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1、1 / 7 高压管道试压方案编制：审核：批准：会签质量：安全：xxxxx 建设有限公司二 0 一一年七月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页2 / 7 目录1工程概况2编制依据3管道试压4管道吹扫5安全技术保证措施6施工机具和技术措施7施工人员组织一览表8管道试压过程中紧急事故应急预案9管道试压一览表10试压流程图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页3 / 7 高压管道试压方案1、工程概况xx 工程按照设计院提供的管道特性表参数进行水压试验，根
2、据GB50235-97中7.5.3.6条的规定，当管道试验大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15倍时，经业主同意及监理同意，可按照设备的试验压力进行试验。高压管线采用连同设备，整体进行水压试验，试验压力为设备的设计压力。高压管道水压试验采用脱盐水，水源由建设单位提供。管线采用脱盐水试压，试压完后低点进行排放，水排不尽的管线用空气进行吹干。高压试压分三段进行试压：第一段：由 K1401 压缩机出口 FV4020E1304（ P1201出口-）E1302F1201 旁路 R1201入口排气第二段：由 R1201 出口 E1301V1301E1304E1305A1301入口
3、排气第三段： A1301 出口 E1306V1303V1402 入口第一段：由 K1401 压缩机出口 FV4021E1308（ P1202出口-）E1307F1202 旁路 R1202入口排气第二段：由 R1202 出口 E1307ADE1309A1302 入口排气第三段： A1302 出口 E1310V1305V1403 入口2、编制依据2.1、 工业金属管道工程施工及验收规范GB0235-97；2.2、 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98；2.3、 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；3、管道试压3.1、管道试压前应具备下列条件1管道系统施工完毕，并符合
4、设计要求和规范GB50235-97的有关规定；2管道系统全部按设计文件安装完毕，无损检查合格，施工单位会同建设单位、监理单位联合检查确认，复合要求后进行系统试压；3焊接和无损检验工作结束，并经全部检验合格，焊缝和其他应检查的部位未经涂漆、保温、保冷；4试压管道仪表一次部件接口焊接、安装完毕，管道支吊架的形式、静电接地材质安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格；5施工机具、材料准备齐全，试验水采用脱盐水。6试验用压力表已经校验， 精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于两块；7临时盲板加置正确，标记明显，记录完整，高排低放点设置完毕且正确。8试压方案一
5、经批准，并经过了技术交底9由于现场排水设施贯通，试压用水源和排水处由业主指定，增加费用由业主承担。压力管道试压必须向当地技术监督局报检。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页4 / 7 3.2 、管道试压前的准备工作1管道系统试验前应将安全阀前加设盲板，调节阀组不参与打压，将两端阀门关闭水由副线绕过。2管线试压要编制试压流程图，并在图中注明注水点、压力表点、临时盲板点位置，做好记录，防止忘记拆除。 （详见试压流程图）3.3、液压试验的技术要求1试验液体应使用脱盐水，水中氯离子含量不得超过25PPm 。2要保证试压泵（盛水
6、槽，泵腔，活塞）清洁。3试压注水时，应排尽管道内的空气。4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变形为合格。5当试验过程中发现泄漏时， 不得带压处理 ,应卸压后按原工艺修复。 消除缺陷后，应重新进行试验。6氧气管道试验压力为13.5MPa，而与高压氮气相连通部分的氧气管线设计压力为 14.52MPa，此段管道连通高压氮气管线一起做水压试验。氧气管线分两段试验：一段为氧气缓冲罐到气化炉烧嘴，为本次试压的对象，另一段为
7、外线至氧气缓冲罐入口，此部分试压方案待定。 （注：由于烘炉影响，与工艺烧嘴相连的一段氧气管道未安装完毕，试压时在阀前断开，此段管道随系统做气密性试验。 ）7氮气管线设计压力为14.52MPa，高压氮气罐试验压力为18.4MPa，大于氮气管线设计压力的1.15倍，业主及监理要求氮气管线连同氮气储罐按照18.4MPa一块做水压试验。8氧气管线与氮气管线连通起来一块注水进行水压试验，先将压力升至氧气管线的试验压力 13.5MPa，稳压合格后，再将氮气管线与氧气管线断开，单独对氮气管线进行升压至18.4MPa。9系统试验合格后应缓慢降压及时拆除所盲板，排尽积液，水排入地沟或雨水井。填写“管道强度、严密
8、性试验记录” 。10排尽积液后，对氧气管线进行吹干，以业主为主体出方案进行实施，我单位配合进行。11最后再由业主进行管线循环脱脂及吹干。3.4、试验结果确认试验合格后，参加验收的监理代表及业主代表现场填写确认单。4、管道吹扫4.1、管道压力试验、冲洗合格后，应进行气体吹扫，吹干管内的水分。4.2、吹扫气体由业主指定。4.3、管道的吹扫工作应以建设单位为主，我方配合。4.4、管道吹扫的一般规定1管道系统吹扫前应将安全阀拆除、流量孔板拆除。2调节阀两端阀门关闭，采用副线进行吹扫，止回阀应将阀芯拆除，妥善保管，待吹扫后复位。3吹扫气体应确保干净，不得含有任何水和油物。4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压
9、力不得高于设计压力，流速不得低于工作流精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页5 / 7 速，一般不小于 20m/秒，吹扫流速应逐渐提高，首次以15-20m/s为宜。5管道吹扫时，应用木锤（棒）敲打管子，对焊缝、死角和管道底部，较大管径的阀门等部位应重点敲打，但不得损伤管子。6吹扫前应重新检查管道支架的牢固程度，必要时应加固。7管道吹扫的顺序应按主管、支管、依次进行。8空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白布包裹的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分和其它杂物，应为合格。9管道吹扫时应设置禁
10、区，任何无关人员不得进入。10吹扫气体排放时，操作人员应避开气体方向，以免伤人。11管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。12管道吹扫合格后应及时填写管道系统吹洗记录。13每条参与试压吹扫的管线上的阀门，均应挂牌标识“开”“关”状态，以免误动作，将气体排入设备内或漏试（吹）局部管段。4.5、管线吹扫的顺序基本可按工艺流程进行，尽量避免截止阀倒吹现象。1关闭管道上所有的焊接阀门（每吹完一个管口应立即封闭）；2以各系统管线支管为气源进口，吹扫物料总管、储罐进液、进气总管、支管，储罐进泵支管吹扫顺序应按流程自东向西，自南向北，逐个排放，检验合格后关闭所有阀门；5、安全技术保证措施1
11、施工人员进入现场必须戴安全帽，戴安全帽必须系带。电焊工必须穿绝缘鞋。2非施工人员和检查人员严禁进入施工现场。3进入现场人员应注意避开气源出口、水源出口。4施工人员进入现场要听从统一指挥，不得任意开关与施工无关阀门，不得任意拉扯电源线，防止一切事故的发生。5空气压缩机、试压泵要有专人看管与操作。7开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全的因素，应及时向有关部门汇报，清除不安全的因素后，方可进行施工。8其它未尽事宜，严格按照建筑安装企业安全管理有关规定。9管线试压及气密试验时要拉设警戒线，相关阀门挂禁动牌，非施工和检查人员不得入内。文明施工 : 现场材料、机具摆设整齐，试验水不得
12、随意排放。6、施工机具和技术措施用料一览表：名称数量备注试压泵 400MPa 2 台直流电焊机16KW 2 台气割炬2 套无齿锯1 台金属软管1 根油水分离器油含量0.1mg/m3 1 台压力表弯DN10（带表嘴）5 个压力表（ 025.0Mpa ）3 个活动扳手300mm 8 把精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页6 / 7 钢丝钳2 个靶板（白布）6 个木锤（棒）4 个吊链2 吨3 个自备储罐1 个7、施工人员组织一览表现场施工队长现场技术员现场施工组织电焊工3 名气焊工2 名管工6 名电工1 名8、管道试压过程中
13、紧急事故预案8.1、组长： xxx 具体分工 : xx：人员调动。组员：任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与甲方、当地医院的沟通。有关人员的联系电话现场调度员：安全负责人：技术员：施工组长：8.2、紧急事故发生后处理程序：紧急事故发生后，技术员、班组长或组员马上向工地负责人和安全员汇报情况并维持现场。由工地负责人指挥，协调各方力量进行抢救，并向领导汇报情况。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页7 / 7 排至管沟、地漏试压泵被试压管线高点放空洁净水洁净水压力表压力表压力表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页