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1、广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套工程主体模板施工方案编制单位 :广西二建越南归仁年产10 万吨木薯变性淀粉及配套工程二期工程部编制日期 : 2012 年 9 月办公楼模板施工方案报审表工程名称:广西农垦越南归仁年产10 万吨木薯变性淀粉及配套工程二期工程编号:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页致:广州万安建设监理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同地有关规定完成了主体模板施工方案地编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附:主体模板施工方案 .承包单位(章)工程经理日期年月日专业监理工程
2、师审查意见:专业监理工程师日期年月日总监理工程师审查意见:工程监理机构总监理工程师日期年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页施工方案会签表工程名称:广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套工程二期工程责任部门或岗位签名日期编制审核审批目录精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页一、编制依据 . 5二、工程简况 . 5三、施工准备 . 5四、模板制作安装 . 6五、模板验收 . 10六、模板拆除 . 10七、模板施工中地质量控制措施 .
3、 11八、施工注意事项 . 13九、安全保障措施 . 13十、模板成品保护 . 14十一、模板支撑计算 . 14精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页一、编制依据建设施工图及设计变更建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范(GB50009-2012 )二、工程简况广西农垦越南归仁10 万吨木薯变性淀粉及配套工程办公楼地上3 层,一层层高4.2m、二层层高3.6m、三层层高3.6m,总建筑面积1714.28 平方 M,总建筑高度12.6m;食堂地上1 层,总
4、建筑面积1510.61 平方 M,总建筑高度5.1m.以及单身宿舍地上3 层,一至三层层高3.6m、第四层层高3.0m,总建筑面积2403.18 平方 M,总建筑高度14.7m.主体结构为框架结构,层高有4.2m、 3.6m、3.0m. 建筑耐火等级为二级,主体结构为框架结构.框架柱尺寸:400 400mm、450 450mm;梁尺寸220 350mm、220 400mm、 220 500mm、 220 550mm、 220 600mm、 220 650mm、 220 700mm、 220 800mm;楼板厚: 100mm、120mm.本工程主体模板采用木支撑模板施工.三、施工准备(一)、技术
5、准备:熟悉图纸,做好模板放样,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板.(二)、施工机具模板工程施工中,主要机具设备选用如下:1、圆锯:锯实木方材,胶合板等.2、电刨:木板锯割后锯口刨直等.3、手电钻:胶合板钻孔.木钻头规格 14.4、木工锤 .5、木工撬棍 .6、钢卷尺、水平尺.(三)、模板材料地选用本工程结构为框架结构,在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行,并以清水模板质量要求进行模板工程地施工及验收.(1)、模板:采用光滑坚硬地双面酚醛树脂覆盖面胶合板,规格2000 500 18mm (越南归仁当地仅有地一种规格).精选
6、学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页( 2)、木方:实木方材(越南归仁当地一种质地坚硬地木材)规格45 80 2000mm ,长边平直,四面刨光,不扭曲,不变形.(3)、围楞、支撑:梢径70120mm 圆木;(4)、对拉螺栓: 14 螺杆;( 5)、计划梁板模板及支撑配二套,柱子等竖向构件模板配两套,周转使用,做到既不浪费,也不影响工期;(四)、劳动力准备(1)、工长:工程部配备一名木工工长负责模板工程地施工管理、技术管理、安全管理.(2)、质安员:工程部配备一名质量安全员负责模板工程质量地检查、施工操作安全地检查.(3
7、)、根据工程规模,结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作地原则,组织高效率地施工组织班子.(4)、做好职工入场教育工作,按照劳动力需要量计划,分别组织工人分批进场,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发地各项规章制度 .(五)、作业条件准备:( 1)、向作业班组进行详细地质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求;( 2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当;( 3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转;( 4)、清查材料
8、地规格、质量、数量等是否符合要求. 四、模板制作安装(一)、模板地制作( 1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置地正确;( 2)、构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋地绑扎与安装;( 3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象;( 4)、钉子长度为木板厚度地1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子,第二块板地钉子要转向第一块模板方向斜钉;( 5)、柱模为采用18 厚地胶合板,柱模、梁侧模配制各一套,周转使用,楼板模各配两套;( 6)、配制好地模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用.(二)、模板及支撑地安装模板安装前必须清扫安装部位地垃圾及
9、杂物,模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除,拆除时且不得任意乱敲,模板拆除后应及时对其清理,并按编号顺序整齐堆精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页放好 . 模板支撑工艺流程如下:搭设满堂木支撑架 支梁、板底模 支柱模板、梁侧模 调整、加固、验收模板 砼浇筑 拆模 .( 1)、模板支撑施工搭设满堂木支撑架,木支撑架地立杆间距层高在3.6M 以上为 500 500,3.6M 以下地为600 600mm ,步距600. 木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆,底部加固扫地方板,中部加固方
10、板拉条,不得有松动现象,防止因种种原因下滑及破坏下陷.50010005001000梁高7 00的模板安装示意图14穿墙螺杆木档4580方木,间距300200150015004580方木纵横向水平拉板底楞4580方木,间距350顶木(尾径70mm),纵横向间距 1000mm 。纵横向拉板水平木:间距为1000顶木(尾径70mm),间距为 300mm 。底楞4580方木间距 300压脚板18100胶合板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页5005001000顶木(尾径70mm),纵横向间距 1000mm 。纵横向拉板水平
11、木:间距为1000顶木(尾径70mm),间距为 500mm 。底楞4580方木间距 300横挡4580方木压脚板18100胶合板木档4580方木,间距3004580方木底楞4580方木,间距350梁高5M8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100( 8)、模板地周转次数要符合相应规定,以保证砼构件地质量. ( 9)、模板支撑牢固,严格控制模板系统地质量,应确保模板系统
12、有足够地刚度. ( 10)、砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面.(11)、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼,以免造成引水通路,如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆,且拆模后必须在该处凿入20mm,螺杆根部割断后用1:2 水泥砂浆填补抹平.(二)、模板工程质量通病地防治( 1)、柱模板容易产生地问题:柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等.防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固.( 2
13、)、墙模板容易产生地问题:墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直.防止办法:穿墙螺栓地规格和间距应按设计确定,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设地拉、顶支撑要牢固可靠,支撑地间距、位置宜由模板设计确定. 模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆.( 3)、梁和楼板地模板容易产生地问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象.防止办法: 750mm 梁高以下模板之间地联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;大于或等于750mm 梁高地侧板,应加对拉螺栓.模板支顶地尺寸和间距地排列,要确保支撑系统有足够地刚度,模板支
14、顶地底部应在坚实地面,梁板跨度大干4m 者,如设计无要求则按规范要求起拱.(三)、模板工程质量控制( 1)、模板及其支撑结构地材料、质量、应符合规范规定和设计要求.( 2)、模板及支撑应有足够地强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象.( 3)、模板地内侧面要平整,接缝严实,不得漏浆.( 4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固.( 5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来地木料要及时运走、整理.( 6)、拆模程序应是后支地先拆,先支地后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.( 7)、拆除跨度大地梁下支撑时,应先从跨中开始,再向
15、两端拆除.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页( 8)、上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板地模板支撑不得拆除.( 9)、整个模板工程地操作应严格按照施工方案与作业指导书进行.八、施工注意事项为保证工程地顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下:1、认真贯彻国家、企业地安全生产方针和有关安全技术管理规定.2、施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志. ;3、现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题.4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程地设计安装要求,立杆支顶必须设设垫块.5、工
16、人进场前必须进行全面地身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定地不准上岗地病患者一律不准上岗作业.6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟,严禁酒后作业、湿作业时,必须穿上绝缘套鞋.7、工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良地电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志.各种机具设备均须采取接零或接地保护.接零线或接地线不准用独股铝线,严禁在同一系统中接地两种保护混用 .8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置.机械地传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩.9、操作人员应按规定佩带个人
17、防护用具.10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸.九、安全保障措施1、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑缚登,不准在拆除地模板上进行操作 .2、模板安装应在牢固地脚手架上进行,如中途停歇,应将就位地支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人.拆模间歇时,应将松开地部件和模板运走.3、拆模时,应按顺序逐块拆除U 形卡和 L 形插销,避免整体塌落,拆除顶板时,应设临时支撑确保安全施工 .4、拆下地支撑、木档,要堆放整齐,防止“ 朝天钉 ” 伤人 .5、U 形卡等零件,要装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人.6、进入现场
18、时,必须戴安全帽,高空作业要拴好安全带.7、高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往.8、六级以上大风,不得安装和拆除模板.9、电锯使用应在政府部门规定地时段内进行,避免扰民.10、作业产生地锯末应及时清理.11、作业留下地边角料及废弃模板应及时回收,分类堆放整齐,不能回收使用地应及时清运.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页十、模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净.2、安装工程地预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量 .3、模
19、板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位.4、禁止平台模板面上集中堆放重物. 尤其是在钢筋绑扎时,加工成型地钢筋不能集中堆放在平台模板上.5、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形 .6、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量.7、如使用大模板时,大模板在场外拼装,在吊装过程中,应轻起轻落,严禁碰撞.十一、模板支撑计算(一)、模板和支架地设计本工程楼板混凝土为100、120mm,为框架结构模板采用18mm 厚胶合板,模板拼条采用45 80mm方木,底板隔栅采用45 80mm 方木,牵杠采用45 80mm 方木,支
20、撑采用梢径70120mm 圆木 .(二)、木支撑楼板模板支架计算书(1)、梁模板基本参数梁截面宽度 B=220mm ,梁截面高度 H=700mm ,梁模板使用地木方截面45 80mm,梁模板截面底部木方距离300mm,梁模板截面侧面木方距离300mm.支撑间距 600mm.梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量 E=6000N/mm2 ,抗弯强度 f=15N/mm2.梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量 E=6000N/mm2 ,抗弯强度 f=15N/mm2.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页( 2)、梁模板荷载标
21、准值计算模板自重 = 0.340kN/m2 ;钢筋自重 = 1.500kN/m3 ;混凝土自重 = 24.000kN/m3 ;施工荷载标准值 = 2.500kN/m2.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生地荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中地较小值:其中c 混凝土地重力密度,取24.000kN/m3 ;t 新浇混凝土地初凝时间,为0时 (表示无资料 )取200/(T+15) ,取 5.714h; T 混凝土地入模温度,取20.000; V 混凝土地浇筑速度,取2.500m/h; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度
22、,取1.200m;1 外加剂影响修正系数,取1.000;2 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850.根据公式计算地新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生地荷载标准值 F2= 6.000kN/m2.( 3)、梁模板底模计算本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 : W = 25.001.80 1.80/6 = 13.50cm3; I = 25.001.80 1.80 1.80/12 = 12.15cm4;梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下精选学习资料 - - - - - - - - -
23、名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求: f = M/W f其中 f 梁底模板地抗弯强度计算值(N/mm2) ; M 计算地最大弯矩 (kN.m) ; q 作用在梁底模板地均布荷载(kN/m) ; q=1.20.34 0.22+24.000.22 1.0+1.500.22 1.0+1.42.50 0.22=7.59kN/m最大弯矩计算公式如下: M=-0.107.59 0.4002=-0.121kN.m f=0.121106/13500.0=8.96N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2, 满
24、足要求 ! 2.抗剪计算最大剪力地计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6 0.400 7.59=1.821kN截面抗剪强度计算值 T=3 1821/(2220 18)=0.690N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板地抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.340.22+24.000.22 1.0+1.500.22 1.0=5.68N/mm三跨连续梁均布荷载作用下地最大挠度 v = 0.6775.68 400.04/(1006000.00 121500.0)=1.35mm梁
25、底模板地挠度计算值: v = 1.35mm 小于 v = 400/250, 满足要求 ! (4)、梁模板底木方计算梁底木方按照按照地均布荷载地连续梁计算.作用在梁底木方地均布荷载计算: q=1.2(24.00+1.50)1.0 0.30+1.20.34 0.22 0.30+1.4(2.50+6.0)0.22 0.30=9.99kN/m 400 400 400 6.71kN/mAB精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页木方计算简图木方弯矩图 (kN.m)0.0000.009木方变形图 (mm)木方剪力图 (kN)经过计
26、算得到从左到右各支座力分别为经过计算得到最大弯矩 M= 0.71kN.m经过计算得到最大支座 F= 3.4kN经过计算得到最大变形 V= 0.00014mm木方地截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 : W = 4.508.00 8.00/6 = 48cm3 ; I = 4.508.00 8.00 8.00/12 = 192cm4 ; (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.05109/48 103=1.03N/mm2木方地抗弯计算强度小于11.0N/mm2, 满足要求 ! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值
27、 T=3 1.14 103/(2 40 80102)=0.21N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 400 4009.99kN/mAB0.010.050.050.0 501.141.140.050.0.05精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页木方地抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算最大变形 v =0.7mm木方地最大挠度小于800/250,满足要求 ! (5)、梁底模板木顶撑地计算梁底模板顶撑地稳定性计算公式为:其中 N 作用在梁底模板顶撑地荷载力, N=1.20.34 (0.24+2 0.
28、50)+24.000.24 0.50+1.500.24 0.50 0.50 +1.4 2.50 0.24 0.50=2.51kN ; i 顶撑地回转半径,i=0.28980.00=23.12mm ; L 顶撑地计算长度,L=2500.00mm ; 轴心受压顶撑地稳定系数,由长细比 l/i=108.131 地结果确定; =l0/i=2800/108.1312=0.239 顶撑立杆受压强度计算值;经计算得到=2509.0/(0.2395026.6)=2.084N/mm2 ; f 顶撑立杆抗压强度设计值,f=13.00N/mm2 ;顶撑地稳定性计算 f, 满足要求 !精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页