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1、XXXXX 泄水巷恢复掘进施工安全技术措施一、说明XXXX 泄水巷迎头已掘进至控制点 A2 前 53.7m，迎头已于 2020 年 9 月份停掘，根据公司生产任务安排，现由我区队恢复 XXXX 泄水巷掘进工作面施工。施工时严格按测量部门给定的中腰线施工。为保证复工和施工期间的安全及工程质量，特编写本安全技术措施。二、迎头基本情况（一）现迎头采用锚网索喷支护，迎头临时密闭已开启，变坡 点以下积水多，复工前需进行排水。（二）变坡点至迎头以外 5m 底板高度不够，底高高度在 1m， 迎头以外 5m，巷道高度为 2m。三、恢复掘进前的准备工作（一）巷道通风1、在三盘区泄水巷新鲜风流中安装 FBDN07
2、.5/237kw 局扇， 配备800mm 阻燃胶质风筒对迎头压入式通风。2、确保局部风机运转正常，风筒吊挂整齐，连接合格，环环吊 挂，供风正常，风筒口距迎头不得大于 8m。（二）其它准备工作1、迎头临时、永久支护材料准备齐全，永久支护支设达到设计 要求，不空顶不空帮，瓦斯探头吊挂符合规定。2、迎头风水管路布设达到要求，不漏风跑水，要重新整理，并 接至迎头。3、恢复掘进前要提前安装并调试好排矸系统（需要安装 1 部皮带），排矸系统采用防爆铲车与耙装机配合装入皮带。4、防尘设施要设齐全并使用正常；电缆、电器设备要整理和维护。5、复工前迎头要校对中腰线，将原遗留矸石工作量及支护量进行交接核算，同时根
3、据新中腰线将底板不够高的地方进行落底施工。6、该巷道复工前，卫生面貌要清扫、整理一遍，各类牌板吊挂 齐全。四、施工内容（一）根据施工组织，需要将变坡点以下至迎头全部按照腰线 落底施工至设计荒底板（落底工作量以工程签证单为准）。（二）XXXX 泄水巷现迎头按照方位角 238，坡度-14，掘进23.323m 至变平点，平推施工 16.321m 后，按照顶板+14施工，底板平推，距离为 12.809m（共计 52.453m，1-1 断面），然后按照平推 15m（组装硐室 2-2 断面）后，继续平推 20m（步进硐室 3-3 断面） 后，继续平推 10m（始发硐室 4-4 断面）至停掘位置。五、技术参
4、数XXXX 泄水巷采用直墙半圆拱断面，1-1 断面巷道规格为：B=5.8mH荒=2.2mH墙=5.1mS荒=26.38m2荒B=5.6mH净=1.9mH墙=4.7mS净=23.20m2净XXXX 泄水巷组装硐室采用直墙半圆拱断面，2-2 断面巷道规格为：B=6.3mH荒B=6.1mH净=5.3mH墙=5.0mH墙=8.45mS荒=8.05mS净=48.97m2荒=45.11m2净XXXX 泄水巷步进硐室采用直墙半圆拱断面，3-3 断面巷道规格为：B=5.3mH荒B=5.1mH净=2.75mH墙=2.45mH墙=5.4mS荒=5.0mS净=25.61m2荒=22.71m2净XXXX 泄水巷始发硐
5、室采用“半圆拱+圆弧+直墙”断面，4-4 断面巷道规格为：B=5.1mH荒B=4.9mH净=1.8mH墙=1.5mH墙=5.4mS荒=5.0mS净=25.02m2荒=23.20m2净沿巷道掘进方向左侧打设水沟，水沟规格为：净宽500mm、净深 500mm；掘进宽度 700mm、掘进深度 600mm；水沟两壁硬化为 100mm，巷道铺底厚度为 300mm。水沟砌筑及铺底时必须拉通线采用风镐或手镐挖掘，水沟上平为巷道底板，水沟砌筑砼强度等级为C20，铺底强度等级为 C30。六、施工方法（一）采用全断面一次爆破施工(其中 1-1 断面，3-3 断面,4-4 断面按照留底 1m 施工，随着掘进进度及时
6、进行起底作业），循环进尺 2.2m，1-1 断面掘进至设计位置后，顶板+14施工，底板平推， 距离为 12.809m（此范围掘进必须人造上山斜坡，便于施工组装硐室），2-2 断面（组装硐室）采用巷道全高 4m 掘进，留底 4.45m， 待组装硐室掘进到位后，集中起底至设计底板，各断面施工中够锚杆（索）排距必须先打锚杆（索）并按要求及时上紧，严禁空顶作业。（二）迎头爆破后首先敲帮问顶摘除迎脸及两帮的活矸危岩， 然后按要求进行临时支护，矸石采用 P-90B 耙装机、铲车配合皮带运输，然后打注锚杆挂网、打注锚索进行永久支护。拱部锚杆必须紧跟迎头，顶板锚索滞后迎头不超过 2 排、两帮锚杆滞后迎头不超过
7、 4 排，两帮锚索滞后迎头 20m（随着掘进进度及时补打）；若岩性破碎时，帮部锚杆锚索必须紧跟迎头打设，严禁空帮、空顶作业。（三）XXXX 泄水巷掘进期间，工作面矸石由铲车、耙装机配合皮带排矸。（四）掘进设备：CMJ2-35 型矿用液压钻车、32 中空六棱钢钎配合43 柱齿钻头；7655 型风钻、B22 中空六棱钢钎配合38 的柱齿钻头、BK42 型矿用气扳机；级煤矿许用乳化炸药，段煤矿许用毫秒延期电雷管，GF200S 矿用发爆器，MQT-130 型锚索钻机，SPB7 混凝土喷射机。（五）施工工艺流程：交接班敲帮问顶按照中腰线画轮廓线打眼敲帮问顶 装药放炮临时支护平整迎头支护铲迎头清理现场。七
8、、支护方式（一）临时支护掘进巷道均采用 3 条长 5.0m 厚壁外径不小于 89mm 无缝钢管， 按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用 3 副专用可调式吊环固定在顶板锚杆上，吊环循环使用；悬点间距为 1.1m，循环进度为 2.2m，并用木板和木楔足顶加牢，严禁使用前探梁直接接顶。爆破前，迎头最小空顶距不大于 300mm，爆破后，迎头最大空顶距不大于 2500mm，施工过程中要及时的前移前探梁，同时在临时支护的掩护下挂设金属网。（二）永久支护1、拱部锚杆：1-1、2-2、3-3、4-4 断面均采用20mm 等强螺纹钢式树脂锚杆，长度 2500mm，锚杆间排距均为 10001100mm，1
9、-1 断面每排锚杆为 9 棵；2-2 断面每排锚杆为 11 棵；3-3 断面每排锚杆为 9 棵，4-4 断面每排锚杆为 11 棵，托盘规格均为 150150 10mm，每孔均采用两支 MSK2350 树脂药卷。2、两帮锚杆：1-1、2-2、3-3、4-4 断面均采用20mm 等强螺纹钢式树脂锚杆，长度 2500mm，1-1 断面锚杆间排距为 9001100mm， 1-1 断面每排锚杆为 6 棵；2-2 断面每排锚杆为 10 棵，2-2 断面锚杆间排距为 10001100mm；3-3 断面每排锚杆为 6 棵，托盘规格均为 15015010mm，每孔均采用两支 MSK2850 树脂药卷。3、锚网:
10、金属网均采用由6mm 的钢筋焊接制作，规格均为 20001100mm，网格为 100100mm，巷道均全断面挂网，网片采用连接采用逐一弯钩搭接成一整体。4、锚索：1-1 断面沿巷道掘进方向布置 14 路锚索（采用插花布置方式），锚索均采用 119-21.8mm 的预应力钢绞线截制而成， 拱顶部锚索间排距为 1000mm1100mm，拱顶锚索 10 路布置，长度为 6200mm，两帮各布置 4 路，间排距为 900mm1100mm，长度为4200mm；2-2 断面沿巷道掘进方向布置 20 路锚索（采用插花布置方式），锚索均采用119-21.8mm 的预应力钢绞线截制而成，拱顶部锚索间排距为100
11、0mm1100mm，拱顶锚索 10 路布置，长度为6200mm，两帮布置 10 路，间排距均为1000mm1100mm，长度为4200mm；3-3 断面沿巷道掘进方向布置 14 路锚索（采用插花布置方式），锚索均采用119-21.8mm 的预应力钢绞线截制而成，拱顶部锚索间排距为1000mm1100mm，拱顶锚索8 路布置，长度为6200mm，两帮布置 6 路，间排距均为 1000mm1100mm，长度为 4200mm；4-4 断面沿巷道掘进方向布置 10 路锚索（采用插花布置方式），锚索均采用 119-21.8mm 的预应力钢绞线截制而成，拱顶部锚索间排距为 1000mm1100mm，拱部锚
12、索 10 路布置，长度为 6200mm，锚索线打设垂直于岩面，每孔均装入三支树脂药卷 MSK2350，锚固力不小于 120kN，外露长度 150250mm。锚索与锚索梁配合使用，锚索梁采用高凸梯形钢带加工制作而成，规格为 150014010mm、两锚索孔间距为 1100mm。每条钢铰线使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的 QLM 型锁具固定，配套托盘使用钢板制作，长宽厚=90908mm。5、喷浆厚度为 100mm，强度为C20。配合比（重量比）为水泥：砂：水：速凝剂=1：1.95：0.64：0.04。水泥采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，中粗粒纯净河砂，速凝剂型号为 J85。拱顶喷厚以覆盖
13、网片为标准，一般为 5070mm，两墙喷厚 100mm，喷浆距迎头距离不超 40m。6、在施工过程中，若遇断层或破碎带，造成顶板破碎、压力大， 有淋水等现象时，必须根据现场实际情况，及时加强支护，缩小循环进尺，并及时编制补充措施。八、支护工艺（一）锚杆支护1、拱部锚杆采用 MQT-130 风动锚杆（索）机、B19 中空六棱钢钎、28 羊角钻头；帮部锚杆采用 7655 型风钻、B22 中空六棱钢钎配合32 的柱齿钻头。安装锚杆时使用 BK42 型矿用气扳机紧固。2、锚杆眼打设：打眼前必须先敲帮问顶，再按设计间排距定出 锚杆孔位，依次打设锚杆。打设锚杆眼时必须拉线施工，打眼顺序为：由外往里逐排进行
14、，先顶板后两帮，顶板由中间向两边，两帮自上而下。打眼必须严格控制眼孔深度，预量钢钎长度，确保眼孔深度比锚杆长度短 50100mm，安装锚杆前必须用压风将锚杆孔内水以及岩粉屑吹净，确保树脂锚固剂与锚杆孔壁粘结力。3、锚杆安装：打完眼后将孔壁冲洗干净，逐块装入树脂锚固剂， 用锚杆逐块轻推至孔底后启动锚杆 (索)机搅拌。搅拌时间为20 25s，搅拌充分后，停止搅拌约 4190s 待药卷凝固后退下锚杆(索)机，装上托盘，用风动气扳机拧紧锚杆帽；锚杆的锚固力为 105kN。（二）锚索支护1、钻眼及安装机具：MQT-130 风动锚杆（索）机、B19 中空六棱钢钎、28 羊角钻头、YCD180 弹性顶压张拉
15、千斤顶及 FDB-0.563 型风动油泵。2、锚索孔打设：够间排距及时打设锚索，按设计间排距定出锚 索孔位，依次打设锚索孔。打眼必须严格控制眼孔深度及位置，预量钢钎长度，确保眼孔深度比锚索钢铰线长度短 200mm，锚索孔位置与锚索梁上孔位一致。锚索孔钻进至设计深度后，开大水门来回串钎，将孔内岩粉屑冲洗干净。3、锚索安装：打完眼后，逐块装入树脂药卷，用锚索将药卷逐块轻推至孔底，启动锚杆(索)机边推进边搅拌，搅拌时间 2025s。搅拌充分后，停止搅拌约 4190s 待药卷凝固后退下锚杆（索）钻机，上托盘、锁具，采用千斤顶和风动油泵涨紧，预紧力不小于 120kN。（三）喷射混凝土支护1、喷射砼前的准
16、备工作（1） 首先进行敲帮问顶并检查巷道断面尺寸和所有锚杆、锚索安装及金属网的铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理， 无问题时方可进行喷射工作。（2） 清理待喷射现场内的杂物、矸石等，挂好喷浆线、接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3） 检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，并送电空载试运转，无问题时方可进行喷射工作。（4） 喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂 线安设喷厚标志。（5） 喷浆手在喷浆前，要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射砼的工艺要求（1） 喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得 出现直角弯。持枪者要一手紧握
17、喷枪、掌握喷射方向，一手握着水阀门、控制水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.40.5）。（2） 喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸，喷枪头与受 喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。（3） 人工拌料时，采用潮拌料，水泥、砂、碎石应清底并翻拌3 遍使其混合均匀。现场必须悬挂配合比牌板，配齐配料斗，严格按配比拌料。（4） 喷射时，喷浆机的供风压力为 0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa 左右。（5） 一次喷射厚度 3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。（6） 加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提
18、前掺入料中。（7） 喷浆机回风侧必须安设除尘风机，喷浆时正常使用。3、喷射工作（1） 喷射工作开始前，首先使用破旧风筒布对帮部的电缆进行包裹保护；同时在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料， 边墙回弹率不得超过 15%，拱部回弹率不得超过 25%。（2） 喷射工作期间，严禁枪口对向其他工作人员，喷射中突然 发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。（3） 严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开 机，最后上料；停机时必须先停料，后停机，再关水，最后停风。（4） 喷射质量：喷射前必须清洗岩壁，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚” 现象。喷浆厚度不低于设计值的 90%。喷浆后必须按
19、规定及时进行洒水养护，前七天每小班养护一次，之后每天养护一次，养护要满28 天。九、工程质量要求（一）加强工程质量管理，严格按照2020 版煤矿安全生产标准化管理体系基本要求和评分标准中标准要求施工。（二）巷道净宽：巷道净宽不大于设计的 0100mm。（三）巷道净高：巷道净高不大于设计的 0100mm。（四）锚杆、钢绞线布置：符合设计规定，其方向与岩层面及主要裂隙面成较大角度布置，其角度不小于 75；其间排距不超过设计的-1000mm，连续有三排锚杆间排距超过允许最大值的视为不合格。（五）网片：网片搭接不小于 100mm，长短边搭接，弯钩连接。（六）迎头断面要执行好光爆要求，确保巷道成型。（七
20、）为确保巷道施工质量，严格按中腰线施工；任何人员严 禁私自动中线。十、安全技术措施（一）顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的支护， 在爆破前必须检查加固。2、掘进工作面严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度。施工过程中用不小于 2m 的铁制长柄工具经常性地敲帮问顶，及时摘除活石及巷壁伞檐。摘松时必须一人照明观察顶帮和退路，一人操作， 人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。敲帮问顶范围内严禁任何人员入内。迎头及两帮活干危岩为及时摘除前，严禁操作其他作业。3、检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐， 金属网重新联接压正压牢固，上紧托盘，并按规定使用好前
21、探梁并加实加牢固。4、找顶工作必须遵守下列规定：（1） 找顶工作应由 2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2） 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3） 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸 顺杆而下伤人。（4） 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、每次爆破后，在前探梁临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶 帮悬矸危岩，然后进行正式支护。6、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探
22、梁临时支护，并用木楔 加紧，然后在悬空处先撺两块小板梁，并用木楔加牢接顶。在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的锚杆下进行。7、掘进工作面必须使用前探支护控制好顶板，前探梁要求紧固 有效，打锚杆眼前应先全面检查顶板，确认安全后方可工作。（二）“爆破”管理1、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，畅通后，将风钻油壶内灌满机油，并检查风钻进风、水口有无堵塞物，如有堵物时， 必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻联接牢固。然后，打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有跑风漏水现象时，必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接与快速卡子的联接情况，如有
23、松动，必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。2、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并 系好工作服纽扣，禁止带手套，要用手镐点眼，眼定住后，要立即撤到风钻后面。每次打眼完毕必须将打眼工具撤到迎头以外 30m 处并摆放整齐。打眼时必须采用湿式打眼。打眼机具出现故障时必须由专职维修人员维修，严禁任何人员随意修理，以防发生意外。3、打眼时，钻眼工要站在迎头外侧有效掩护下操作，每次进入迎头时，必须敲帮问顶，观察好顶板无异常后，在前探梁的掩护下方可进入。必须根据中腰线及炮眼布置图要求布置炮眼，风钻的位置、高低要根据眼的角度调好。打眼前要做到“三紧”、“两不要”， 点眼工在眼定住后，要立刻撤到
24、风钻后面。风钻前方不能站人，钻进中严禁钎子上下左右移动，用力要均匀，防止操作不协调，造成断钎伤人。4、多台风钻、锚杆机打眼时，必须做到定人、定机、定位。风钻不能上下重叠布置，风钻下不准站人。如遇突然喷水、钻眼内回水变化大、煤岩突然变软、片帮来压、有害气体涌出等异常现象时， 要立即停止钻进进行检查。5、严禁打干眼，打眼结束后要吹眼。吹眼时，无关人员撤到安全地点，吹眼的两个人要配合好，人要躲开钻眼方向，不准用折风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆；若遇特殊岩性打干眼时，严格执行操作规程打眼工安全规定，做好个体防护和孔口捕尘措施。严禁边打眼边装药。6、井下爆破
25、工作必须必须携带便携式甲烷检测仪，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检” 制度（装药前、爆破前、爆破后分别检查爆破地点 20m 内风流中的甲烷浓度，甲烷浓度超过 1%，严禁爆破）。7、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆 破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等 5 秒方可起爆。8、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放 炮直线警戒距离不少于 100m，弯曲警戒距离不少于 75m。9、炮掘工作面实行
26、湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，装岩（煤） 洒水，净化风流，装药使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施。风水联动喷雾装置（即高压远程喷雾）安装在距迎头 10m15m 范围内， 保证爆破时能够喷到迎头且能覆盖全断面（大于巷道断面80%）， 净化水幕安设 2 组并实现自动化，第一组距迎头 30m 以内，第二组距迎头 50m 以内，净化水幕封闭巷道全断面（大于巷道断面 80%）， 且雾化好，使用正常；冲刷巷帮应对迎头 20m 以内巷道进行冲刷； 防尘网安设在距迎头 100150mm 处，且必须覆盖全断面，回风口安设一道喷雾装置，耙装机卸载点安装喷雾装置，皮带机头转载点安设封闭式防尘罩及喷雾装置，作业时进行
27、喷雾降尘，转载点喷雾要实现自动化。转载点落差宜小于或等于 0.5m，若超过 0.5m，则必须安装溜槽或导向板。所有喷雾装置要封闭巷道全断面（大于巷道断面 80%），且雾化好、灵敏可靠、使用正常，并现场存放防尘设施检查记录、供水管路记录。10、防尘管路距迎头不得超过 30m，每隔 50m 各设一个风、水三通引至行人侧，以便及时冲刷巷道进行除尘。11、巷道应经常冲尘，无粉尘积聚现象。12、防灭火方面。防爆铲车，凿岩台车、皮带机头等配备灭火 器材，并现场存放检查记录。13、爆破前，必须对施工迎头 30m 范围内的电缆、风水管路及其他设备铁篦子设施进行可靠保护，用旧皮带和厚度不小于 50mm 木板遮盖
28、包裹严实。并严格执行“一炮三检”“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”爆破制度。爆破前由班组长亲自安排专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，共 5 人（4 人警戒、1 人负责联络），站岗地点为 1#警戒人员在三盘区联泄水巷外段（四盘区集中辅助运输巷段方向）与 XXXX 泄水巷四岔口以外距爆破地点不小于 75m 处；2#警戒人员在 XXXX 泄水巷与 1#联络巷三岔口以外距爆破地点不小于 75m 处；3#警戒人员在三盘区联泄水巷外段（西区 8#联络巷方向）与 XXXX 泄水巷四岔口以外距爆破地点不小于 75m 处；4#警戒人员在三盘区并联泄水巷与 XXXX 泄水巷四岔口以里距爆破地点不
29、小于 75m 处。另外 1 人是联络员，负责警戒点落实站岗人员已按要求撤人警戒到位后，再返回 XXXX 泄水巷迎头报告班组长， 组长接到联络员汇报后，方可装药、爆破，不能用电话或其它方式联络、报告。爆破结束后，当班班长派联络员到站岗警戒地点通知警戒人员可以撤岗，联络员未到警戒地点通知警戒人员撤岗，警戒人员严禁擅自撤岗，严禁电话通知，警戒采用拉绳、挂牌，拉绳、挂警戒牌高度为 1.11.3m，警戒员必须在警戒线以外警戒并有掩体、顶板支护完好的安全地点警戒，爆破母线（采用铜芯阻燃母线型号 MBM，规格为 21.0mm2）。爆破工必须在顶板支护完好而且有爆破掩体的安全地点进行爆破。爆破完毕，必须由布置
30、警戒的班、组长亲自或指派专人撤除警戒。警戒未设好前，不准装药爆破。没有接到爆破完毕的通知，不准随意撤除警戒。14、掘进工作面不能全断面一次起爆的，严禁一次装药分次起 爆；同时装药爆破期间必须撤人站岗，严禁进行与装药爆破无关的 工作。15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：(1) 采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损 坏，或者伞檐超过规定。(2) 爆破地点附近20m 以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0。(3) 在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤(矸)或者其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。(4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著甲烷涌出、煤岩松 散、透
31、老空区等情况。(5) 采掘工作面风量不足。16、每次爆破结束，必须通风 30min 后，由跟班队长或班长进入现场，使用长柄工具敲帮问顶、摘除活石，确认现场安全后，方可进入下一个工作程序。摘除活石的时候，必须在安全、牢固可靠 的支护下进行，且清理好退路，摘除活石必须一人操作，一人照明 监护。17、处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下当班处理 完毕，如果当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交 接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2） 在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼， 重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原
32、放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。（3） 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、 矸，收集未爆的电雷管。（5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、 班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、甲烷、顶板、支护、拒 爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。19、施工地点必须悬挂甲烷便携仪和甲烷传感器，严格按规定 检查施工地点的甲烷情况。20、每班应及时洒水冲尘，以防岩尘堆积，并正常使用喷杆、喷雾等降
33、尘设施，并在其掘进工作面设立冲尘记录。（三）机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬 迁前，必须切断电源，检查甲烷，在其巷道风流中甲烷浓度低于 1.0% 时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1） 非专职人员不得擅自操作电气设备。（2） 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有
34、良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必 须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，必须 由持有资格证的人员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、各巷道信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝“鸡爪子”、 “羊尾巴”、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。6、掘进工作面配电点的位置和控间必须能满足设备检修和巷道 运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：（1） 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允
35、许水平差相适应。（2） 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（3） 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放 电，严禁带电作业。9、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。10、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。11、耙装机司机必须经过专业培训，操作时必须持有效证件上 岗，严格按本规程的规定要求和安全技术操作规程操作。（1） 一般规定耙装机操作使用严格按煤矿安全规程第六十一条规定执行。耙装机司机要持证上岗，规范操作，要在无曲绳的情况下， 启动耙装机。耙装机要保持设
36、备完好状态。耙装机作业过程中，耙 斗运行范围内严禁有人。当人员需要进入时，必须停机、停电，然 后方可进入。耙装机回头轮需要移动时，必须和耙装机司机联系好以后进 行，只有移动回头轮人员撤到安全地点方可启动耙装机。严禁人踩 耙斗耙矸。（2） 耙装机的固定卸料槽尾部采用 2 根立撑和一个吊点进行固定；立撑尽量与巷道底板垂直（外扎角不超过 75）保证支撑有力；吊点用锚杆（或倒楔）及15.5mm 钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一副绳卡（或上紧器）（钢丝绳不松弛、受张力即可）， 保证耙装机安装稳定。耙装机卸料槽部位要安装铁篦子，网格尺寸为 300
37、300mm。（3） 耙装机照明耙装机作业区必须使用防爆探照灯，严禁使用普通照明灯。耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头 前移，确保司机能够看清耙装作业区域。耙装机探照灯应采取可靠 的防炮崩措施。迎头积矸严禁超过巷道断面 1/3，以免影响司机视线，耙装机耙装范围为 40m。（4） 耙斗与钢丝绳连接耙装机主副绳使用18.5mm 和15.5mm 的钢丝绳，钢丝绳要保持清洁，无系扣接头。主副钢丝绳绳扣与耙斗采用楔形连接装置连接。每班开机前必须对耙斗连接情况认真进行检查，确认完好后 方可进行操作。不允许有破股、接头、系扣，断丝数量不超过 25%。（5） 耙装机开车前做好六检查，发现以下情
38、况者不准进行操作：尾轮悬挂不牢固。钢丝绳不正常，或从滑轮槽上跑出被卡住，钢丝绳在滚筒上 出现起圈、乱绳等现象。操作机构不灵活，闸带松紧不符合操作要求。耙装机的固定不符合作业规程要求，机械、电器及信号不正常。耙装机开机前，耙装范围内是否有人停留或工作。（6） 耙装机操作检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要 避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡 住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使 耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。在煤块过大或不好耙装时，应耙耙回回。不准耙不动硬耙， 以免造成断绳或烧电机。在没有矿车时耙矸，不准在过渡槽上存
39、矸 以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。爆破前用木板或矸石将耙装机挡好，以防崩坏。要将耙斗开到耙装机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽要用矸石挡住。照明灯 要放到槽下保护好。爆破后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部 位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。要经常检查钢丝绳的磨损情况，如绳头严重断裂时，要及时 截去重新插接或更换新绳，滚筒余绳不少于 3 圈。耙装机耙矸过程中，耙装机前方钢丝绳回弹范围内、机身两 侧及耙装机后方 3m 范围内除司机外，严禁其它人员进入。处理耙装机钢丝绳挤绳时，耙装机开关必须停电闭锁，并安排专人看守.如果钢丝绳仍然受力时，必须先将受力释放方可处理， 处理耙装
40、机挤绳严禁使用电瓶车绞车硬拉，必须使用扁铲、钢钎逐渐撬开，撬绳时其他人员躲开，钢丝绳挤压严重时采用剁斧截断后将绳抽出更换。弯巷耙装时，钢丝绳内旋侧不准有人，当司机看不到耙装地点需要人员照灯时，照灯人员应站在外旋侧，且距离钢丝绳最近点不少于 3m，司机和照灯人员配合好，发现问题立即停止。耙装机停机后或司机离开操作岗点，必须将操纵把手处于停止位置，切断电源。（7） 平行作业除执行以上规定外，还应执行以下规定迎头施工与装岩平行作业时，必须在回头轮固定点前方设置警戒绳、警戒牌，警戒绳距回头轮不小于 5m，作业人员严禁进入警戒绳以内。只准在警戒绳以外范围进行工作。平行作业时，所有工作人员要注意耙装机耙斗
41、及钢丝绳运行 情况。特别是耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防 耙斗伤人和损坏风水管线及设备。（四）胶带输送机管理1、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安 置及物料堆放要留有不小于 0.8m 的安全间隙。2、运输机司机必须熟悉其性能，构造原理，懂得生产过程，由 经过技术培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。3、严禁人员乘坐皮带。人员通过位置处要安设过桥及警示牌， 过桥必须稳固可靠并安装护栏，行人横过皮带必须走行人过桥，严禁人员在皮带上作业或逗留。续接皮带时必须在皮带机转动部位 10m 以外进行。4、胶带输送机的电动机及其开关附近 20m 以内风流中的甲烷浓度达到 1
42、.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。5、多台胶带输送机转载运输，在未实现集中控制时，应按逆运 行方向逐台开动，顺运行方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向依次开动，依次停车。6、胶带输送机头及配电点应设齐防灭火装置：干粉灭火器两个， 灭火砂不少于 0.2m3，在高压水管上设置灭火高压水门。皮带灭火监测装置要灵敏可靠。7、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮 煤、杂物，否则必须在班长带领下处理安全后，方准进行工作。8、胶带输送机开动前，要认真检查以下内容，发现问题，要及 时汇报处理，设备不得带病运转。传动装置联结螺栓齐全；机头、机尾清扫器上的皮带高度不得低于 30
43、mm，并有足够的压力，其接触长度应在 85%以上；皮带架连接牢固、可靠，保持平稳；托辊架牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活；皮带的张力适宜，以不打滑为准； 各皮带滚筒轴承要牢固；机尾应保持平整、稳固；机头、机尾搭接处，要搭接合理，并保持一定的巷道高度；检查皮带卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎规定；各皮带接头是否连接正常，牢固有力。9、输送机机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠， 防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。10、液力耦合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。 制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。减速器内油量适当，无漏油。机身各托滚齐全、转动灵活，托架吊挂装
44、置完整可靠，托梁平直。11、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。机 尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。输送机前后搭接符合规定。输送 带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。输送带中 心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完 好。12、动力、信号、通迅电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。13、消防灭火等保护器材及喷雾灭尘设施齐全有效。14、开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，先点动 二次，方准开车，运行中要注意皮带是否跑偏、打滑、刮卡、声音 及皮带连接是否正常，发现问题及时停车处理。不准超负荷强行启 动。处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输
45、送带。15、所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身下方及5m 范围内保持清洁，无矸石、浮煤、淤泥，机头电机无煤粉。底皮带无矸石、 浮煤、淤泥、物料磨损现象。输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。16、保持机头部运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固，对 大块煤、矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。17、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修皮带机时，必 须停电进行，严格执行停送电制度。将带式输送机的控制开关手把 扳到断电位置并锁好，挂上“有人工作，严禁送电”字样警示牌。18、司机接到开车信号后必须回答信号，对方接到回答信号必 须回复信号，司机接到回复信号
46、确认是开车方可送电开车。司机要 做到：无信号不开车、信号不清不开车，未得到回复信号不开车。19、在皮带机运行中，不管何处，何人发出停车信号，都要立 即停车，查明原因进行处理。20、胶带保护滚筒防滑、堆煤、防跑偏、撕带、急停、温度、 烟雾和所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电气设备的过流保护、 电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活可靠。电缆绝缘良好， 信号、照明有综合保护。21、胶带输送机机头机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒 相接触的防护栏。输送带打滑时，严禁在输送带和滚筒间楔木板或 绕杂物。22、在胶带输送机机头、机尾、转载点处必须设照明灯。23、胶带输送机严重跑偏时严禁运送物料，皮带磨损严重时严 禁运送物料。24、采用胶带输送机下皮带运送物料单件最大重量不允许超过50kg，高度不大于 300mm，宽度不得大于 400mm。25、采用皮带输送机下皮带运送物料时，皮带输送机下皮带距底板最小距离不得小于 0.5m，上下皮带