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1、1 / 23 1编制目的：1.1指导芜湖发电厂五期工程#1机组锅炉引风机安装。2适用范围：2.1本作业指导书仅适用于芜湖发电厂五期工程#1机组锅炉引风机的安装。3编制依据：3.1芜湖发电厂五期2660MW 超超临界机组工程 #1 锅炉图纸及北京巴布科克威尔科克斯有限公司有关引风机技术文件。3.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T 5047-95 ）3.3电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009 第二部分 : 锅炉机组3.4火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 3.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分 ) 2006年版；3.6电力建设安全工作规
2、程（火力发电厂第 1 部分） DL5009.1-2002 3.7电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（ 2002）49号3.8芜湖发电厂五期工程 #1 标段施工组织设计3.9成都电力机械厂引风机产品使用说明书和轴流式通风机使用说明书。3.10华东电力设计院锅炉辅机设备定位图，引风机安装图。4作业工程概述4.1芜湖发电厂五期工程 2 660MW#1锅炉为北京 B&W 公司按美国 B&W 公司SWUP锅炉技术标准制造，为超超临界直流炉，螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉，前后墙对冲燃烧方式，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。该炉烟风系统选用两台AN35e6
3、型静叶可调轴流式通风机。引风机布置在电除尘器后零M层，其轴线距炉膛中心线均为17560mm ，进气箱中心线距钢架N 排柱为61900mm 。引风机由进气箱、风机本体（风机外壳、可调前导叶等）、转动组、扩压器、电机、膨胀节、联轴器及冷却/ 润滑系统等组成。4.2引风机的主要技术参数4.2.1型式 YA16648-8Z 4.2.2转速 746r/min 4.2.3风压 6550pa 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 23 页2 / 23 4.2.4风量 560.8m3/s 4.2.5电动机型号 YKK900-8 4.2.6转速
4、 585r/min 4.2.7电压 6000V 4.2.8功率 4800kw 4.2.9重量 26400kg 4.3引风机主要部件重量 ( 每台) 如下：名称数量重量（ kg）备注进气箱1 7378 机壳装配1 11350 转动组1 7872 扩压器1 11850 可调前导叶装配1 4519 大集流器1 1341 小集流器1 1204 引风机电机1 26400 5作业准备5.1施工工器具序 号机械设备及工器具名称数量序 号机 械 设 备 及工器具名称数量1 铜棒1 根19 KH180履带吊1 台2 电焊机2 套20 活口扳手4 把3 2t 链条葫芦4 只21 梅花扳手2 套4 3t 链条葫芦4
5、 只22 线锤4 只5 火焊工具1 套23 百分表6 套6 16t 千斤顶2 只24 磨光机1 台7 钢丝绳若干25 5m钢卷尺2 把8 卸扣若干26 角尺1 把9 30m钢卷尺1 把27 塞尺2 把10 煤油50 升28 水平管1 套精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 23 页3 / 23 11 白布60m 29 框式水平仪2 把12 记号笔10 个30 扭矩扳手1 把13 榔头(18 磅) 1 把31 钢直尺2 把14 #0 砂纸50 张32 水准仪1 台15 金相砂纸10 张33 经纬仪1 台16 塑料布20 34 电
6、动扳手1 把17 25t 汽车吊1 台35 榔头(2.5 磅) 2 把18 12t 载重汽车1 辆5.2人力资源技术员 1人专职安全员 1人专职质检员 1人测量工 1人安装工 8人起重工 4人电焊工 2人架子工 2人操作工 1人5.3人员资质5.3.1人员资质和数量满足作业要求，能够胜任此项工作。5.3.2所有参加安装作业的人员均需要通过三级安全教育。特殊工种起重工、操作工、架子工、电焊工须有特殊作业人员操作证, 并在有效期内。5.3.3施工人员作业前应仔细学习有关施工图、规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其他要求。5.3.4使用的机械设备和工器具应有检验合格证
7、且在有效期内，在使用过程中应定期检查、维护，确保性能良好，使用者应熟悉掌握机械设备的性能及操作方法。5.3.5安装工须熟练掌握锅炉风机安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。6作业条件6.1机械设备及工器具配备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 23 页4 / 23 6.1.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。6.1.2测量器具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在有效期内。6.1.3框式水平仪、水准仪等必须经过计量部门检定合格后方可使用。6.2应具备的其它条件6.2.1作业指导书已编制并通过审核批准。6
8、.2.2图纸会审、技术交底1)工程开工前，负责该项工程的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。2)工程开工前，负责技术人员必须对施工人员进行安全技术交底，并在交底书上签名，未经交底的施工人员严禁施工。6.2.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.2.4建筑基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。6.2.5地脚螺栓已预先试装，螺栓丝牙完好，所有螺母能用手拧下。6.2.6起重机械应经检验合格，具备吊装条件。6.2.7零 M地坪已施工完毕，通道畅通；6.2.8设计文件和相应的安装制造文件、图纸满足作
9、业要求。6.2.9各类记录表格满足作业质量记录要求。6.2.10个人安全防护用品齐全可靠。7作业方法7.1作业程序技术安全交底 设备清点、检查、编号 基础检查、划线 风机外壳和导向叶片外壳安装 进气箱安装 扩压器安装 电机安装 转动组安装 前导叶叶片安 装 冷却风机、冷 却 / 润 滑 管 路 安 装 膨 胀 节 和 衬 垫 安 装（调节门执行器、 测 量 管 、 失 速 报 警 装 置 、 温 度 计 、 振 动 传感 器安 装芯筒内部及冷却管路保温）基础爬梯栏杆安装。7.2作业方法7.2.1基础检查、划线及垫铁配制1)参考图纸：华东电力设计院F401905S-J0301-01 锅炉辅机设备
10、定位图，华东电力设计院 F401905S-J0301-03 引风机安装图；成都电力机械厂引风机产品使用说明精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 23 页5 / 23 书和 AN系列轴流式通风机使用说明书。2)基础检查、划线a)将基础清理干净，根据图纸要求检查各部分基础标高、地脚螺栓孔尺寸等。b)根据图纸要求并结合施工需要进行基础划线，基础划线内容：基础纵横中心线，电机、进气箱、扩散器中心线等重要部件的纵横中心线等。3)垫铁配制a)根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇要求布置垫铁。b)引风机基础采取无垫铁安装，先凿出麻面，在
11、需布置垫铁的混凝土基础面采取H40无收缩水泥浇筑调整垫铁支撑面（用水平仪找平），等垫块养护期满负荷承重条件后在垫块上面放置一组斜垫铁对底板进行找正，保证垫铁与混凝土接触面应均匀，且不小于75% ；对基础表面进行粗糙处理，待风机找正结束后进行基础的一次灌浆工作。7.2.2风机机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）安装1)参考图纸：华东电力设计院F401905S-J0301-03 引风机安装图；成都电力机械厂：A166GA ZT总装图。2)用螺栓将风机外壳和导向叶片外壳组合在一起，并将其地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，穿好地脚螺栓，布置好螺栓千斤顶、垫铁和风机机壳支座。3)就位风机外壳和导向叶片外壳组件，
12、并用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度，同时要保持机壳轴线与风机出口管道一致，使其纵横中心、标高、水平符合要求，验收合格后，将支座与风机外壳进行找正安装焊接。穿上地脚螺栓，并用垫圈和螺母固定。4)粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础一次灌浆，待水泥达到规定硬度后，复查找正尺寸，无误后用规定的力矩紧固地脚螺栓。5)将风机外壳和导向叶片外壳的上半部分提前抛放在吊车作业半径区域不影响后续施工的区域内，待转动组安装找正结束后进行安装。7.2.3进气箱安装1)参考图纸：华东电力设计院F401905S-J0301-03 引风机安装图；成都电力机械厂：A166GA ZT总装图。2)将进气箱的
13、地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，在预先浇注好的调整垫块上布置好垫铁，并放置好中心导向零部件。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 23 页6 / 23 3)就位进气箱下半部分，穿上地脚螺栓。注：进气箱上半部分待转动组安装找正结束后再进行安装，在安装上半部分时，各法兰之间要加装密封材料（除图纸标注需封焊处）。4)找正进气箱，使其纵横中心、标高、水平符合要求。5)将支座与进气箱壳体安装焊接。7.2.4扩压器安装1)参照图纸：华东电力设计院F401905S-J0301-03 引风机安装图；成都电力机械厂： A166GA ZT总装图。2)扩
14、压器设备厂家为分段供货，按照总装图组合成上下两部分，并预先抛锚到安装位置附近。3)按照总装图进行扩压器滑动支腿的安装，螺栓头部外露部分要适当加长。4)将扩压器的地脚螺栓放入地脚螺栓孔内，按照设计布置好中心导向零件和垫铁。5)用链条葫芦将扩压器外壳下半部分吊装到预定安装位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。6)根据基准线找正定位扩压器并临时固定，使其纵横中心、标高、水平符合要求。7)地脚螺栓孔一次灌浆待风机机壳装配、电机、进气箱和扩压器找正验收后，对其地脚螺栓孔进行一次灌浆，待灌浆强度达到设计强度的75% 以上时对风机外壳、导向叶片外壳、进气箱和
15、扩压器进行二次找正。7.2.5电机及联轴器安装1)参照图纸：华东电力设计院F401905S-J0301-03 引风机安装图；成都电力机械厂：A166GA ZT总装图。2)根据现场安装环境和施工进度，安装前将引风机电机提前抛锚到引风机32t 电动双梁起重机下，待主机安装找正后，利用32t 电动双梁起重机进行就位安装。3)将电机的地脚部分放入地脚孔内。4)联轴器安装时应参照使用说明书之传动技术装配说明联轴器要求进行。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm ，否则将对膜片联轴器的性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归
16、纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 23 页7 / 23 5)两联轴器安装端面间隙参照使用说明书之传动技术表中数据。6)以叶端轮半联轴器和电机主轴水平为基准进行找平找正，找正时要保证两个联轴器膜片的张口值（张口值约0.20mm ）和叶轮端后导叶组件中珠轴承座位置的热膨胀量（即电机水平位置的预抬量）。7)清除联轴器与中间联接轴处法兰上的毛刺、油污等，并喷洒一层薄的石墨。8)用螺栓将电机侧联轴器与中间联接轴连接在一起，稍作紧固。9)用螺栓将风机侧联轴器与中间联接轴连接在一起，并按照力矩值紧固。10)找正电机使两联轴器径向、轴向偏差不超过0.05mm 。7.2.6转动组安装1)参照图纸
17、：成都电力机械厂：A166GA ZT 总装图，： TU790100SMZY 主轴承装配，： A166D00转动组。2)将主轴承和风机外壳上的固定法兰盘清理干净。3)安装主轴承座时，按照图纸要求加装防松垫，并按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件（测温元件安装前要检测其是否完好无损）。4)按照 A166D00转动组图将叶轮吊装就位，并按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。注意倒运吊装时，轮毂不可直接用钢丝绳捆绑，需采用绑带或专用吊具起吊、倒运。5)吊装叶轮侧半联轴器（ Form03 ）与叶轮连接，并按规定力矩拧紧螺栓，然后按图示
18、安装电机端联轴器（ Form01 ），并对电机组初步定位找正。6)吊装传扭中间轴，按规定力矩拧紧连接螺栓，其转轴与叶轮端联接好后，调整好其高度，尽早与电机端联轴器连接好。注意：在吊装过程中，当叶轮端联接好后，另一端偏移距离不得超过5mm 。7.2.7转动组（中间联接轴及联轴节）保护装置安装安装时必须注意：旋转零件不得与联轴器保护装置接触。联轴器找正后，按照如下步骤对转动组保护装置作对中和固定：1)中间轴保护装置沿轴向向转子方向滑动，直到端部突出直径800mm 处的接触面约 20mm 。2)将风机外壳区中的中间轴保护装置抬起，并按图纸插入密封软管。3)中间轴保护装置在进气箱壁的区域中应与中间联接
19、轴对中并定中心。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 23 页8 / 23 7.2.8前导叶叶片安装1)参照图纸：成都电力机械厂：A166GA ZT总装图，：A370T0SMZY 可调前导叶装配。2)从转子上卸下保护零件，清洁与润滑安装表面。3)按照图示位置放置密封环。4)在叶片法兰盘上放置O型环。5)安装衬套和叶片，拧紧螺栓到规定的扭矩。6)按照其标记连续地安装叶片。7)测量和记录叶片的间隙，使其符合图纸技术要求的规定，对于间隙不符合要求的予以调整。7.2.9冷却风机、冷风管路及润滑管路安装1)参照图纸：华东电力设计院F40
20、1905S-J0301-03 引风机安装图；成都电力机械厂：TY7200SMZY 冷却风机安装，： A366G00冷风管路组装，： TY5800SMZY 润滑管路组装。7.2.10冷却风机安装1)根据规范和图纸要求布置垫铁后将冷却风机吊装到安装位置。2)对冷却风机进行就位找正、加固。7.2.11冷风管路及润滑管路安装1)根据冷风管路组装图纸进行冷风管路组装。2)根据润滑管路组装图纸进行润滑管路组装。注意：油管及管接头接入轴承座的润滑油站接口前，须对油管进行酸洗并净水清洗，清除管内异物，并用压缩空气吹干。7.2.12膨胀节和衬垫安装1)参照图纸：成都电力机械厂：A166GA ZT 总装图，： A
21、366P10 进气膨胀节：A366P20排气膨胀节2)根据图纸进行膨胀节和衬垫的安装。3)膨胀节安装注意事项：a)膨胀节的接触面必须要清洁处理且无油脂，保证接触面积。b)膨胀节安装时应注意与介质流向一致。c)膨胀节法兰对接面应加盘根密封。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 23 页9 / 23 7.2.13风机基础平台爬梯栏杆安装根据华东电力设计院F401905S-J0301-03 引风机安装图安装风机基础平台爬梯栏杆。7.2.14垫铁点焊与二次灌浆1)待各部分设备找正、安装结束后，将所有垫铁进行点焊。2)进行风机基础二次灌
22、浆。7.2.15调 节 门 执 行 器 、 测 量 管 、 失 速 报 警 装 置 、 温 度 计 、 振 动 传 感 器 安 装此项工作由热控分公司安装，锅炉专业进行适当的配合，具备条件后应及时通知热控专业进行安装。7.2.16扩 压 器 芯 筒 内 部 及 冷 风 管 路 保 温 由 通 用 分 公 司 安 装 完 成 ，具备条件后应及时通知通用分公司进行安装。8工艺质量要求8.1安装质量验收范围划分表工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位05 07 引风机安装01 引风机安装主控01基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装表
23、 4.3.1102 引风机安装主控表 4.8.23 表 4.8.2403 引风机电动机安装表 4.8.2504 引风机油系统安装主控表 4.8.268.2质量要求8.2.1前导叶芯筒与风机轴的同轴度误差应4mm 。8.2.2电机轴水平度误差应 0.10mm 。8.2.3风机主轴（轴承箱内）水平度误差应0.02mm 。8.2.4电 机 侧 及 叶 轮 侧 的 膜 片 联 轴 器 找 正 要 求 ： 径 向 位 移 0.20mm；轴向位移 0.15mm 。8.2.5轴向找正后，联轴器预拉伸轴向位移 a1=2.20.15mm 。8.2.6基础检查、划线精选学习资料 - - - - - - - - -
24、 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 23 页10 / 23 1)基础纵横主中心线以锅炉中心线为基准，允许偏差为10mm ；2)地脚螺栓孔以基础纵横主中心线为基准，允许偏差为2mm/m 。3)基础表面不平度允许偏差 5mm/m 4)基础表面标高允差（与风机轴有关系的）5mm 5)预埋套管倾斜度 2mm/m 6)基础外形尺寸允许偏差 2mm/m 8.3过程质量检验控制8.3.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。8.3.2严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并重新编、审、批，不得自行更改。8.3.3在施工中，若因环境
25、复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。8.3.4油管道对口前应做好防腐、防堵等措施，对已通球管道要管口要及时封堵。8.3.5不合格项按不合格品控制程序处理。8.3.6实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。8.3.7做好设计变更、设计修改记录。8.3.8做好安装原始记录，使其具有可追溯性。负责本工程施工的技术员必须及时作好施工技术记录。8.4质量通病及预防措施8.4.1质量通病及预防措施1)质量通病：找正基准点不一致，造成数据累
26、计偏差较大。预防措施：找正中应以同一个基准点和基准线为基准，对基准纵横中心线复核。2)质量通病：测量器具破损，造成测量数据出现偏差。预防措施：所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内，不合格的测量器具严禁使用。3)质量通病：施工中发现设备缺陷或损坏设备不报告，造成设备安全隐患。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工；发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，不得隐瞒。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 23 页11 / 23 4)质量通病
27、：管道清理检查合格后管口未封闭。预防措施：管道清理检查合格后，管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况，组件吊装到位 后再 次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。9计量策划及记录9.1计量器具要求及控制计划9.1.1作业前检查量具是否在合格期内，按校准规范进行量器具检验校准。9.1.2每次测量作业应至少进行两次以上。9.1.3使用的量具精度应符合安装技术要求。9.1.4将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度要在安装技术记录中体现出来。9.1.5根据环境温度，及时对测量数据进行修正。9.1.6测量过程控制计划（见附录七）9.1.7测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录
28、八）9.2质量记录9.2.1设备缺陷通知单（处理方法、处理记录）9.2.2设备缺陷处理报验单9.2.3工程联系单9.2.4施工技术交底记录9.2.5施工技术记录9.2.6设计变更、设计修改记录9.2.7质量检验及评定记录10安全管理、文明施工及环境保护10.1危险源 LECD 分析表见附录三10.2危险源预控措施在风机安装过程中，容易发生物体打击、高空坠落、设备突降损坏、机械伤害、触电、火灾等事故，应采取相应的预控措施。10.2.1作业活动：设备的倒运作业影响因素：设备倾倒，设备从倒运车上滑落对策：1).被拖运设备的重心应放在拖板中心位置。2).采取防止倾倒的措施。精选学习资料 - - - -
29、 - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 23 页12 / 23 3).对倒运的设备用葫芦、钢丝绳等加固。10.2.2作业活动：高处作业影响因素：高处落物、高处坠落对策：1).作业人员要提高自我保护意识，高处作业时要集中精神，按规定系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。2).高处作业人员登高前必须“三查三交”，特别是作业人员不得带情绪进行作业。3).脚手架搭设应符合有关规定，脚手架应满铺，不得有探头，必须设二道围栏。4).高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。5).正确使用“三宝”和速差自控器。6).传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳）
30、；高处作业使用的工具应系保险绳，小型工具放在工具袋内。7).交叉作业层间应搭设严密、牢固的防护隔离层。8).临时放置的设备，应放置安全可靠的地方，并有防坠落措施。10.2.3作业活动：起重作业影响因素：设备构件突降，人员伤亡，设备损坏对策：1).吊装前应对吊装载荷进行核对，对吊装所用机械、工器具进行检查，确认，以确保起重机械的各项性能完好，及时对机械进行维护保养，不带病作业。2).吊装件必须系上缆绳，便于控制管排的方向；3).夜间施工时，必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、大风、雷雨及5 级风等恶劣气候，不得进行起吊作业。4).设备吊装时，吊装区域四周划出危险区域，用防护栏杆或警戒绳进行隔离。5
31、).严禁非作业人员进入吊装区域；吊装过程应安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。6).链条葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，制动器是否良好，并应做动载实验。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。7).钢丝绳应防止打结或扭曲，设备吊装和临抛时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 23 页13 / 23 管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。8).起重机械操作人员不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员
32、的讯号操作。9).起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm 时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后可正式起吊。10.2.4作业活动：施工用的各类电动工器具作业影响因素：未穿绝缘鞋、未带绝缘手套和防护眼镜造成触电、飞物击伤对策：1).保护接电线或接零线连接正确、牢固。2).电缆或软线完好，插头完好。3).电源开关动作正常、灵活，无缺损。4).电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5).施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6).加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明
33、显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7).砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。8).临时电源的开关和刀闸的操作把手上均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标牌。10.2.5作业活动：施工场地狭小影响因素：起重机械碰撞、交叉作业对策：1).多个起重机械在同时使用时，设专人对各个起重机械进行监护，防止机械在使用时发生碰撞事故。2).多个工种交叉作业时，尽量错开工作时间，必要时搭设隔离层，防止交叉作业时发生高空坠物伤人事故发生。10.2.6作业活动：设备抛锚倒运影响因素：不正确使用链条葫芦对策：1)使用前认
34、真检查，吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15% 时严禁使用，并经负荷实验合格。2)链条葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用。3)吊起重物后，如需长时间停留应将手拉链固定在起重链上，并在重物上加保精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 23 页14 / 23 险绳。4)多台倒链抬同一重物应降负荷50% 使用。5)倒链的刹车片严防沾染油脂。6)链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定数额，操作人员不得站在链条葫芦的正下方。7)链条葫芦在使用中如发生卡链等故障时，应将重物垫稳，方可进行检修。10.2.7作业活
35、动：设备倒运、抛锚影响因素：不正确使用卸扣对策：1)卸扣不得横向受力。2)卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。3)不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时可加衬垫或加大规格的卸扣。4)卸扣使用时严禁上下抛掷，应轻拿轻放。10.2.8作业活动：焊接及火焊切割影响因素：火星飞溅及燃烧爆炸对策：1)切割时，在工作地点的下方设置可靠的防火隔离措施，防止火星飞溅、废弃物下落，引起火灾。2)施工用氧、乙炔气瓶笼应放置在现场制定位置，避免长距离拖放皮带，气管皮带确保完好。3)严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应切断气源后用绳索提升。4)施工现场配置足够的灭火器材。5)动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。
36、6)动火前应办理动火作业票，并设监火员进行监火10.3文明施工及环境保护10.3.1所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。10.3.2现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。10.3.3施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。10.3.4在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。10.3.5电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置48 台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。10.3.6材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工，设备堆
37、放应平稳，垫木间的距精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 23 页15 / 23 离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。10.3.7所有进入现场的人员必须持证上岗，禁止在设备上乱涂乱画。10.3.8加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识，班组施工交底时，明确文明施工的要求。10.3.9施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到“工完料尽场地清”。10.3.10 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。10.3.11 氧、乙炔皮带在使用时应将
38、多余的皮带应圈起悬挂，不得乱放。10.3.12 严格执行工程部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。10.3.13 加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。10.3.14 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。10.3.15 施工搭设脚手架平台时，多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等会影响文明施工，应将多余材料及时回收，统一摆放。10.3.16 起重机械、工器具的维护保养时，废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。10.3.17 施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类
39、安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。10.3.18 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。10.3.19 文明施工严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。10.3.20 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。10.3.21 现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。11强制性条文实施11.1锅炉风机安装强制性条文执行情况检查记录（见附录四）12附录附录一安全风险分析表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
40、 - - -第 15 页，共 23 页16 / 23 附录二环境因素分析及预防措施附录三危险源 LECD 分析附录四锅炉风机安装强制性条文执行情况检查记录附录五计量网络图附录六测量过程控制计划附录七测量参数、计量要求转换及能力分析表附录一安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配 电 盘 内 漏 电 保 护 器 失灵、设备防护套不全，导体裸露触电、人员伤亡使用漏电保护器，并定期检查。2.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔 摆 放 不 符 合 要 求 ， 漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作3.起重机械作业油管爆裂，
41、制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带设备构件突降，人员伤亡、设备损坏使用前认真检查机械，保证使用状态精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 23 页17 / 23 序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施病作业4.运输机械作业运输件超长、超宽，驾驶人 员 违 章 ， 制 动 系 统 失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡按交通法及安规的要求正确装载、行驶，并认真检查车辆5.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误机械设
42、备事故、高处坠落、人员伤亡施工有措施、有交底，加强起吊前的检查，加强个人防护、统一专人指挥，保证信号正确、畅通6.设备倒运危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠挤、碰、砸伤人，人员伤亡，设备倒运过程中滑落设隔离区，有专人监护附录二环境因素分析及预防措施序号作业活动环境因素环境影响标示1起重作业报废钢丝绳丢弃、千金绳毛头丢弃资源浪费2安装作业消耗性材料丢弃资源浪费污染环境3焊接作业焊接有害气体排放、焊条头丢弃污染大气、土壤改善施工工艺，在工作区域上 重大的环境因素 一般环境因素附录三危险源 LECD 分析作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效
43、性L E C D 设备运输吊装起吊运输重大设备不办理施工作业票。人员机械伤害5 4 6 120 必须填写安全施工作业票（单机起重机负荷大于85% ），做好防范措施，并进行安全起吊运输重大设备及重量超过起技术交底。起吊物绑扎不 牢 , 吊 点选择错误人员机械伤害4 4 7 112 起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点，绑扎要牢固。起重机起吊运输使用三个动作人员机械设备损坏7 7 7 343 起重机（吊车）起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 23 页18 / 23 风雪、雷雨天气起
44、重作业人员机械设备损坏6 6 7 252 大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清信号时不得进行起重作业。风 机设 备安装工器具无防坠措施脱手物体打击高空落物6 6 7 252 高 空 作 业使 用的 工 器具必须 置尾绳，使用后放入工具袋。层间无安全设施物体打击3 5 6 90 交 叉 作 业必 须采 取 隔离防护 措施（如防护棚、层间安全网，滑线安全网等）。危险区域无安全警示人员伤害3 5 6 90 危险区域施工周围用围栏围起并挂上安全警示牌。倒链链条断裂或滑落人员伤害设 备损坏高 空坠落6 6 7 252 1. 使用前认真检查，并标识，并经负荷实验合格.
45、 2. 严禁超载或双链改单链使用3. 起吊重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳4. 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量5. 倒链的刹车片严禁沾染油脂脚手架搭拆未按规定施工伤残3 3 15 135 1. 脚手架必须由持证的架子工搭设2. 施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工3. 作业后相关人员检查合格挂牌后方可使用4. 脚手架严禁超载使用不按规程使用卷扬机人员伤害、设备损坏6 3 15 270 1. 使用卷扬机前必须进行全面检查及荷载实验2. 起重指挥、卷扬机司机必须持证上岗3. 起吊前要详细对作业人员进行安全技术交
46、底起重作业区伸臂、吊物下停留或作业。人员伤害3 5 6 90 吊车起重臂下方严禁站人或通行。施工现场照明不足人员伤害6 6 7 252 夜间施工及光线不足区域必须装设足够的照明，安装临时照明灯。钢丝绳使用方法不当，钢丝绳安全系数小人员设备伤害6 6 7 252 钢丝绳按规程使用，使用前进行检查，棱角处垫半园管。指导书中明确钢丝绳直径。电焊机一、二次线裸露、防护罩不全触电、设备损伤。6 6 7 252 电焊机一、二次线应完好，严禁裸露，接线处必须配齐防护罩。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 23 页19 / 23 砂轮片破
47、裂伤人3 5 6 90 砂轮片要经常认真检查发现异常立即更换新的。附录四 锅炉风机安装强制性条文执行情况检查记录工程名称单位工程名称检查时间检查人员执行标准电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 61219967.6 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL 5047-1995 1.1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“1.1.11设备安装程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
48、19 页，共 23 页20 / 23 6.1.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022 1993 5.2.3辅机基础（如风机、风扇磨煤机、中速磨煤机、给水泵等）无电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031 1994 5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子5.6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 23 页21 / 23 附录五计量网络图附录六引风机安装测量过程控制计划表风机安装计量网络图说明
49、： 1、二分框上面填分类号（如LS），下面填型别（如01，详见台帐）；2、四分园 1为序号， 2为计量器具型号或准确度，3为应配计量器具数量，4为检定周期，以月为单位。3、斜线为标记线，由符号园框径向用细线沿45度引出。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 23 页22 / 23 环境温度控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注0506010104 0508010103 0509010102 送风机、一次风机、密封风机安装基础划线风机纵横中心线mm 标准钢卷尺8545 管式测力计LT
50、2-20人员、设备在控、适用；方法、过程正确；测量、确认合格及时；间接测量换算正确；变换测量点，采用多次测量进行比较。35 班组质检员基础划线地脚螺栓中心线mm 标准钢卷尺8545 管式测力计LT2-2035 班组质检员风机轨道标高mm 水准仪 20551245 班组质检员联轴节找正mm 百分表19890745 班组质检员轴的水平度偏差mm 框式水平仪45 班组质检员叶片顶部与机壳径向间隙mm 塞尺35 班组质检员附录七引风机测量参数、计量要求转换及能力分析表测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2