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1、2 #汽轮机开停车及应急情况处理一、蒸汽管道及汽轮机预热1、管路预热关闭汽轮机进气阀门，全部翻开管路冷凝水倒淋排放阀，缓慢开启分气缸供气阀 （管路预热期间阀门开度约4-5圈即可）观察尾气管道冷凝水排放情况（假设排放量 小可适当敲击底点阀门）。蒸汽管路预热约30min左右，此时低点排放阀有少量水 排出。2、机组预热开启分气缸供气阀，缓慢开启机组进气阀门（此时执行器电流可调至5毫安）观 察机组进气情况（进气量不要过大防止机组运转），机组预热约50min,预热期间每20min 盘动联轴器一次。二、机组带负荷运转1、翻开锅炉热水泵及低压消防泵进口阀门同时翻开润滑油降温水阀门。2、检查PLC迅速控制电磁
2、机构是否处于断开位置，假设在闭合位置那么按动复位键使其处 于段开位置。3.执行器电流调至6.0mA4,缓慢开启汽轮机主进气阀门按300r / min速度匀速升温，待汽轮机主进气阀全部翻开 后，再按动执行器升速按钮调节，连续按动两次观察汽轮机升速情况，待升到 1700-1900r/niin时，此时开启锅炉热水泵及低压消防泵出口阀门。观察热水泵出口 压力情况，同时继续提高转数。5、热水泵压力到达L35-1.45Mpa时，逐步关小电动机热水泵出口阀门，再关电动机 热水泵出口阀门的同时升高汽轮机转数保持压力稳定在1.30L40Mpa （调节过程中执 行器电流控制在、汽轮机转数控制在2600-2800r
3、 / min）直至电动机热水 泵出口阀门全部关闭，停止其运转。6、在上述过程中根据低压消防泵出口压力情况同步调节P06泵或P07泵出口阀门 直至其出口阀门全部关闭，停止其运转。7、机组运转后注意观察前后轴瓦温度，及机组振动情况。三、正常停机1、通知内操，同时开启电动机热水泵及P06泵或P07泵。2逐步翻开电动机热水泵出口阀门的同时逐步降低汽轮机执行器电流，保持泵出口压力 稳定在1.30L40Mpa。待汽轮机转数降至1800-2000r/min时，关闭汽轮机热水 泵出口阀门。电动机热水泵投入运转。3、调节锅炉泵出口压力的同时调节P06泵或P07泵出口压力情况。待电动机热水 泵投入运转后P06泵或
4、P07泵同时投入运转。4、待泵出口阀门全部关闭后继续匀速调节电动执行器电流至6.0-6.5 mA,再手动关 闭进气阀门。5、开启润滑油将温水，同时每20min盘车一次，每次180。（in 3 hour） o 3 hour后 60min盘车一次，直至气缸温度低于80度。四、故障停机1、机组出现紧急故障时迅速按下紧急停车按钮，紧急切断供气阀，同时迅速开启电动 机热水泵及P07泵。2、开启润滑油降温水，同时每20min盘车一次，每次180 （in 3 hour） o 3 hour后 60min盘车一次，直至气缸温度低于80度。3、关闭分气缸进气阀门。五、蒸汽供气量缺乏情况处理（遇蒸汽量缺乏时，首先保证1#汽轮机运转）1、开启电动机热水泵，同时开启P06泵或P072、调节执行器电流至6.0mA,逐步关主进汽阀门调节汽轮机转数至300-400” min运转。3、关闭泵出口阀门。4、2#汽轮机停运后蒸汽量仍偏小不能保证1#汽轮机正常运转时，根据情况开启一台或两 台电动循环水泵。电动循环水泵运转后，调节执行器电流至5. 0 mA,同时逐步关主进汽 阀门调节汽轮机转数至500-600 r / min运转.开启临时降温水阀门。5、当蒸汽量到达汽轮机运转所需蒸汽量时按开车要求将1 #汽轮机投入运转，再将2 #汽轮 机投入运转。