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1、管道铺设施工质量通病防治措施序号通病名 称现象防治措施1管道基 础变形 过大管基层混凝土 浇筑后起拱、开 裂，甚至断裂。(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标 准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎 砖垫层前挖除，防止间隔时间过长。(2)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。做好 每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工 重做。(3)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材 类别、混凝土强度和当时气温情况决定。2管道基 础标iWi 偏差当管道基础设 后发现基础高 度不符合设计 标高，特别是发 生倒坡时，必须 返工重做。(1)水准仪，应事前校验正确后才能使
2、用。(2)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须 稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。(3)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互 校对测量用的水准点，务必到达统一数据，防止双方衔 接处发生高差。3管道铺 设偏差管道不顺直、落 水坡度错误、管 道位移、沉降 等。(1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴 线位置、线开明以及标高是否与设计标高吻合。如发现 有过失，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础 进行铺设。(2)稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用 三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层少浆，以加 强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设
3、计标准，不得使用不标准的管枕。(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒 排。(4)采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；米取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将 引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。(5)每排一节管材应衔用样尺与样板架观察校验，然而再 水准尺检验落水方向。(6)在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设 计高程后开始排管。4管道接 口渗漏当排水管道竣 工交付使用后，出现管道接口 渗漏，致使覆土 层水土流失，导 致地貌沉降、管 道断裂等现象(1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。 凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查
4、有 无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度 偏差，发现上述问题应予剔除。(2)凡采用刚性接口 (砂浆或细石混凝土)，应对承口和插 口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的 砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌 随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足 座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹 浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性 能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡 胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动， 不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计 要求。5护管(坞 膀)不符 合质量 要求与基础不成整 体，强度缺乏， 几何尺寸不符， 管节拨动等。(1)在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲 洗干净，不留泥浆和积水。(2)水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两 侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下 口不留孔隙，使结成整体、并防止管道位移。(3)立模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模 板接缝严密。(4)护管上口斜面(如135角)的外表应拍实抹光，防止 斜面坍落。