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1、T梁预应力张拉、压浆收录于合集一、张拉L预应力张拉施工1）工程部提前委托有资质的检测单位做钢绞线松弛、弹模、P锚力、锚口摩阻等试验。预制T梁已强度到达设计强度等级的90% ,龄期到达7天后方可张拉预应力钢束。2 ）预应力钢绞线张拉控制吨位及张拉步骤如下：（pS15.2mm高强 度、低松弛钢较线锚下张拉控制应力为。con=0.75fpk ,张拉步骤为 0初应力-105%ocon （持荷5min锚固）。根据现场实际情况，16m、13m的T梁设置2根钢绞线（N1、N2 ）,采用单端张拉；25m、22m的T梁设置3根钢绞线（N1、N2、N3 ）采用两端对称均匀张拉。预应力张拉采用LTS-2智能张拉 系
2、统，其具体张拉顺序见下表：表1张拉顺序表3）预应力钢束按张拉控制应力和引伸量双控标准控制，引伸量误差控制在6%以内。4 ）对同一张拉截面，断丝率不得大于1% ,每束钢绞线断丝、滑丝 不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。5）张拉完成后，校核测得的伸长量与计算伸长量，假设两者差值在 6%以内，即合格。否那么应查明原因可采取以下措施：a、重新校准张 拉设备；b、对钢绞线作弹性模量检查；c、放松预应力筋更换钢绞线 后重新张拉；d、重新测定波纹管孔道的摩阻系数。T梁钢绞线位置示意图2、预应力张拉考前须知为确保预应力质量，要求对张拉工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：1）预应力钢材的断丝、滑丝
3、，不得超过规范规定的要求。如超过 规定数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制力作为补 偿，但最大张拉力不得超过钢绞线的标准强度的80%o2 ）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以 内，否那么应采取以下的假设干步骤或全部步骤：A重新校准设备；B对预应力材料做弹性模量检查；C放松预应力钢材重新张拉；D预应力钢绞线用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管 道系统，且在灌浆前洗掉；E监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松干 斤顶时应防止振动锚具和预应力钢绞线端部；F预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图 纸所示用砂浆封闭。3）在预应力作业
4、中，必须特别注意平安，作业人员不得站在预应 力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护挡板装置。4）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。5）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写 张拉记录表。6）预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长 度应用切割机切割，应在距锚头3cm处切割，严禁用电弧焊切割。7 ）预应力筋锚头切除后的外露长度，不宜小于30mm。张拉完成 后用混凝土封裹，以防腐蚀。二、压浆1、现场压浆施工1）预应力筋张拉锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余 的钢绞线，切割采用砂轮锯，严禁采用电弧焊切割
5、，同时不得损伤锚 具，切割后预应力筋的外露长度不小于3cm ,钢绞线端头切割后采用 高标号砂浆封锚。2 ）预应力筋张拉锚固后，孔道要尽早压浆，且应在48小时内完成 压浆，孔道压浆采用智能真空循环压浆系统。孔道采用专用压浆料配 制的浆液进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。3）压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，压浆至另一端出浓浆时，将出浆孔关闭。关闭出浆孔后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，保持时间宜为3 5分钟，使管道内浆液密实，保证压浆质量。压浆时压力宜为0.50.7MPa ,对超长孔道最大压力不宜超过1.0MPao4 ）管道压浆采用C50水泥浆，要求管道注浆密实，浆液所用的原
6、 材料及浆液性能和相关技术指标、孔道压浆设备性能满足公路桥涵 施工技术规范（JTG/T F50-2011 ）、公路桥梁预应力孔道压浆技 术指南的相关规定要求。5）压浆后应及时通过检查孔抽查孔道压浆的密实情况，如发现有 不密实的，应及时进行补压浆处理。压浆完成后，及时清洗、保养机 具，以便下次压浆使用。压浆过程中及压浆完成后48小时内结构已温 度不得低于5,否那么应采取保温措施。T梁钢绞线位置示意图2、压浆考前须知1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆必须密实。2 ）预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，强度采用C50 ,封锚混凝土内设置的钢筋网应与结构钢筋可靠连接。3）孔道压浆采用专用压浆料。其性能应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011 ）的规定，浆液在使用前和压注过程中应经 常搅动。4 ）当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。浆液温度不得 超过32。c管道内浆液在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于 5,否那么应采取保温措施。当白天气温高于35（时，压浆宜在晚上 进行。5 ）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样，标准养护28d ,检查其抗压强度作为质量评定的依据。6）压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护，对梁端险凿毛并冲洗干净，设置钢筋网片后浇筑封锚碎，严格控制封锚后 的梁体长度。