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1、施工方案提供-某地铁车站施工质量通病及预防措施施 工方案质量缺陷及防范措施施工方案3、漏水较严重、面积较大时采用先排后堵法，先将漏水部位凿出,及时安 装排水管,用软管引流，将水汇集于排水管内排除，这时再将其它部位用掺 入防渗透剂的水泥浆进行封堵，使渗漏面积逐渐缩小,最后再堵塞排水管。4、在漏水严重的部位,由于水压高、水量大，漏水洞眼有可能产生大量土砂 漏入出水口无法封堵时，先清理漏水孔，及时用木楔堵住，并用快速水泥封 堵，然后采用打孔注浆法堵漏，用电锤在漏水处周围钻孔，安装针头，压 注化学胶水封堵。5、当漏水严重时用棉被、土袋等封堵漏水点，阻水后尽快用钢板将漏水 点焊死，然后在地墙迎土面用水泥
2、或化学浆液灌浆封堵，当漏水点漏砂严 重，封堵无效，有可能导致基坑周围环境破坏时，用土方、砂或混凝土等 材料回填基坑。四、土方开挖及回填挖方边坡塌方4.1.1 通病及形成在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡 现象。1、采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚 破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措 施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏 空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。3、软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设 备、运输车辆。4.1.2 预
3、防措施及处置1、在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放 坡，不要过陡，同时防止切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。2、在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地 表滞水和地下水，防止冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土 地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。3、施工中防止在坡顶堆土和存放建筑材料，并防止行驶机械设备和车辆 振动，以减轻坡体负担，防止塌方。4、对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；对 永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用石块填砌或由下而上分层 回填2 : 8或3 : 7灰土嵌补，与土坡面接触部位做
4、成台阶式搭接，使结合 紧密。4.2 土方出现橡皮土通病及形成填土受夯打（碾压）后，基土发生颤抖，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓 起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤抖的感觉。在 人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载 力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行 回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的 毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯 击或碾压。外表形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土 形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深
5、，水分散发越慢，长时间不易消 失。4.2.1 预防措施及处置1、夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通 过击实试验定，也可采用3P+2作为土的施工控制含水量（3p为土的塑 限）。工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。2、防止在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上 进行回填。3、填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地0.5m以 下。4、暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再 夯（压）实。将橡皮土挖除，采取换土
6、回填夯（压）实，或填以3 : 7灰 土、级配砂石夯（压）实。4.3 基坑回填土下沉通病及形成基坑填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑 物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。1、基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未 经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受 到水的浸泡产生沉陷。2、基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未到达要求的密实度。3、回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的 粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。4、回填土采用水泡法沉实，含水量大，密度达不到要求。4.3.1
7、 预防措施及处置1、基坑回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有 地下水或地表滞水，应有排水措施。2、回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土 料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2 : 8或3 : 7灰土回填夯实。4、基坑回填土沉陷造成墙角散水空鼓，如混凝土层尚未破坏，可填入碎 石，侧向挤压捣实；假设面层已经裂缝破坏，那么应视面积大小或损坏情况， 采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘 土、碎石混合物夯实，再作面
8、层。5、因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对情况采取加固 措施。五、钢筋工程质量通病及预防措施5.1 钢筋工程质量通病箍筋定型不准确矩形箍筋成型后，拐角不呈90。，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直 长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差 过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。5.1.1 钢筋成型尺寸不准确下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角 度控制没有采取保证措施。5.1.2 已成型钢筋变形成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成 伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”
9、。5.1.3 箍筋弯钩形式不对不熟悉箍筋使用条件，忽视设计图纸要求及规范规定的弯钩形式使用范 围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。5.1.4 钢筋套筒连接1、钢筋套丝缺陷：操作工人未经培训或操作不当。2、接头露丝产生原因：接头的拧紧力矩值没有到达标准或漏拧。5.1.5 钢筋保护层厚度不够混凝土保护层垫块间距太大或脱落；钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触 模板；混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。5.2 钢筋工程质量通病防治措施箍筋定型不准确防治按设计图纸及规范加工，注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍 筋时，应在弯折处逐根对齐。5.2.1 钢筋成型尺寸不准确防治加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形
10、状钢筋下料长度调整值。根 据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行到达准确角度的情 况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。5.2.2 已成型钢筋变形防治搬运、堆放要轻抬轻放，放貉地点要平整，支垫应合理；尽量按施工 需要运至现场并按使用先后堆放，以防止不必要的翻垛。5.2.3 箍筋弯钩形式不对防治熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有 抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和 说明。5.2.4 钢筋套筒连接1、钢筋套丝缺陷防治对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2、接头露丝较多防治(1
11、)按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。(2)连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。5.2.5 钢筋保护层厚度不够防治(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）混凝土浇筑时，应防止钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、过程中设专人检查修整。六、混凝土质量通病及预防措施6.1 混凝土质量通病的分类及产生通病的原因麻面麻面是混凝土外表局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗 糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。其主要原因是：（1）模板外表粗糙 或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；（2）模 板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使
12、混凝土失水 过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不均 匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣 不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。6.1.1 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的 孔穴。其主要原因是：1、混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；2、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、 石子多；3、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；4、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；5、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未到达 返浆的程度。6.1.2 露筋钢筋混凝
13、土结构的主筋、附加筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包 裹。其主要原因是：1、浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴 模板面外露；2、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋；4、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致 露筋；5、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间 无混凝土。6.1.3 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其 主要原因是：1、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓
14、面的边角和拉模 筋、架立筋较多的部位容易发生；2、混凝土中包有水或泥土。6.1.4 裂纹钢筋混凝土结构的裂纹包括干缩裂纹、温度裂纹和外力作用下产生的裂 纹。其主要原因是：1、混凝土温控措施不力；2、所浇混凝土养护不善；3、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动， 混凝土结构基础不均匀沉陷等。6.1.5 混凝土外表颜色不均匀施工中想要混凝土外表颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起 混凝土外表颜色发生变化，比方原材料的种类、施工配合比、混凝土的养 护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的外表结构、模板 的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。6.1.6 外表
15、不平整混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。混凝土浇筑后，外表仅 用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平；模板未支承在坚硬 土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护 时发生不均匀下沉；混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使外表 出现凹陷不平或印痕。6.2 混凝土质量通病处理措施麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土外表喷水 直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复进 行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用银刀将凸出于 衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混 凝
16、土外表平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下， 水泥砂浆的配比采用1:21:2. 5的比例。用喷壶对调制好配比的水泥灰 进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补 的局部充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于 掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方 向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内 填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。 处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土外表进行拂 扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混
17、凝土外表多余 的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一 致。另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镶刀铲平。6.2.1 蜂窝的处理措施1、对于小蜂窝：用镂刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂 浆；注意养护，待修补的砂浆到达一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对 于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。2、对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒， 用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径10 20mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又 难于清除时，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再 放水泥砂
18、浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行 水泥灌浆处理。6.2.2 露筋的处理措施防止外表露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人 员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫 块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现外表露筋，首先应分析 露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要到达的目的，修补后不得影响 混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规那么 的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。1、对外表露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平 整,并认真养护
19、。2、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高 一强度等级的细石混凝土填塞压实。6.2.3 孔洞的处理措施孔洞修补方法：先将孔洞凿去松散局部，使其形成规那么形状；用钢丝 刷将破损处的尘土、碎屑清除；用压缩空气吹干净修补面；用水冲洗 修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；填上所选择的修补材料，振 捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100 无收缩环氧灌浆料等；按所用材料的要求进行养护。6.2.4 混凝土外表裂纹混凝土外表的裂纹大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚 浇筑完成的混凝土外表水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时 水
20、化热使混凝土产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小， 外表蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂纹。这类裂纹通 常不连续，且很少开展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm,但 较严重时，裂纹之间也会相互贯通。对这类裂纹最有效的预防措施是在混 凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，防止风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立 即将外表加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气 剂也有助于减少收缩裂纹。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断 沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓目录略一、编制
21、说明1.1 编制依据1、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012);2、钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010);3、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2014);4、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)；5、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)(GB50204- 2002)7、盾构法隧道工程施工及验收规程(DGJ08-233-1999)；8、地铁隧道工程盾构施工技术规范(DG/TJ08-2041-2008J1 g- ZOOS) ；9、地下工程防水技术规范(GB50108-2008);10、地下防水工程质量
22、验收规范(GB50208-2011);11、昆明轨道交通4号线工程相关图纸规范及昆明市地方标准。1.2 编制原那么施工方案1、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、 质量、平安、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成 果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点 工程和一般项相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使方案具有重 点突出，内容全面，思路清晰的特点。等东西时.，这种
23、沉降受到阻挠会立即产生裂纹。特别是当模板外表不平 整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的 垂直外表产生裂纹。在混凝土初凝前进行第二次振捣是防止出现这种缺陷 的最好方法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上 升，在混凝土外表与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍， 混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂纹。为了尽可能减 少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制 混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放 速度减缓；控制混凝土外表温度，防止混凝土内外温差大于25,在混凝 土浇筑完成及
24、脱模后对混凝土进行覆盖保温并洒水养护。碱骨料反响也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份 （钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种 高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反响，生成碱硅胶，碱硅胶 吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂纹的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水 份侵入；对于较深或较宽的裂纹，就必须采用压力灌浆技术进行修补。6.2.6 混凝土外表颜色不均匀处理措施对于颜色不均匀的混凝土外表首先用高压水冲洗混凝土外表，如粘附有隔 离剂、尘埃或其它不洁物，那么应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比 1： 3. 5至1： 5
25、的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍， 待面干发白时、用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆， 待到达干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后 的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第 三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。6.2.7 混凝土外表不平整预防措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子 找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应 支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土 时，加强检查，凝土强度到达1. 2N/nim2以上，方可在已浇结构上走 动。
26、6.3混凝土缺陷的预防措施通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费 现象，钢筋外表必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度 适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质 量，以防露筋。6.3.1 通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否到达整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作 安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。 假设模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑 模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进 行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、
27、精磨、微磨、抛光等六道工序的 镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀 涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安 装，必须严密筹划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、 麻面等缺陷。6.3.2 通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑，原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合 比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的 间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土 自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝 土沉降及干缩产生的非结构性外表裂纹在拆模24d内必须修复
28、完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝 土外表的自然光洁度。假设混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混 凝土强度到达2. 5MPa的短时内就要撤除侧模，可考虑采用比通常情况略 为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比 来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥 用量。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的 粗细程度相关。最正确含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同 时满足混凝土质量和工作和易性要求的最正确含砂量。(3)坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常
29、略减少12厘 米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质 量。2、混凝土浇筑与振捣(1)分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一 端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向 上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。(2)浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部 位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实， 采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层 混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位(横向未到边，纵向不连贯)；二 是对本层混凝土浇筑段前沿临空局部，不等下段混凝土浇衔
30、接，就过早振 捣。(3)快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于 混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看 得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特 征表现为：混凝土已无显著沉落、外表呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转 而开始泛浆；对能见度低或阴角局部，以快插慢提的速度为准，一般塑性 混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。3、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别 是当日平均气温低于5c时，不得浇水养护。4、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，
31、严禁 人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单 位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员 对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方 可进入下一道工序。七、防水施工质量通病及预防措施7.1 防水施工质量通病及原因分析施工缝漏水施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接搓明显，导致沿缝隙处渗漏 水。7.1.1 卷材防水层空鼓裂纹基层潮湿，沥青胶结材料与基面粘结不良；在粘铺前由于其他工 序影响或人员穿行，造成找平层外表被沾污，又未做处理，使卷材与基层 粘结不良；操作方法及粘铺顺序不当，造成局部空气未排出而空鼓。7.1.2 防水层破损混凝
32、土面是否有钢筋、铁丝等尖锐突出物；防水层施工完成后被钢筋 工程破损；施工过程中工人操作不当；防水层有空鼓砂浇筑施工时撕裂放 水层；导致防水层破损。7.1.3 止水带扭曲、变形、破损，接头处别离止水带固定不牢固，定位不准确；模板端松动不牢固，涨模、跑浆； 止水带搭接、接头处设在拐角部位；止水带保护措施不到位，被破坏。7.1.4 涂料防水层外表存在气泡、厚薄不均阴阳角未按设计要求处理；基面存在蜂窝麻面、未打磨平整、存在明 水；涂层未干遇水；涂刷时未按设计规范要求分层涂刷，或前后两次未垂 直十字交叉涂刷；涂层在未浇筑细石保护层前，收荷载挤压变形；涂层施 工前后温差较大，或气温低于5;基面未清理干净，
33、致使涂料防水层表 面气泡等。7.2 防水施工质量通病防治措施施工缝漏水防治1、施工缝留设时要注意打毛外表，当在留设的施工缝上继续施工 时，要注意施工缝的清理，凿除外表松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲 洗干净，施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水 泥砂浆。假设在留设施工缝时未打毛，在施工上部结构时一定要先打毛，然 后根据施工缝的处理方法进行处理。7.2.1 浇筑时一定要按要求进行，超过2m加设串筒或溜槽，同时 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。7.2.2 卷材防水层空鼓防治1、无论采用外贴法，还是内贴法施工，都要降地下水位降至垫层 300mm以下。垫层上抹1:2.5的水
34、泥砂浆找平层，创造良好的基层外表， 同时可防止毛细水上升造成的潮湿。2、保持找平层外表洁净、干燥。如被污染在铺贴卷材前刷洗处理， 晾干后马上喷、刷厂2道冷底子油，保证卷材与基层外表粘结，并在1-2 天后再铺贴卷材。3、铺贴卷材时，气温不得低于5,雨天、大雾、大风或风沙天不施 工。卷材顺序推压、展平、压实，不使产生空气排不出的现象。4、对于产生空鼓的部位，剪开重新分层粘贴。从底到顶每层扩大 200mm。7.2.3 放水板破损1、铺设防水板前应检查喷射混凝土面是否有钢筋、铁丝等尖锐突出 物，如有应割除并用砂浆磨平。2、拼接防水板时作业人员必须穿着清洁的软底鞋，搬运严禁沿地面拖拉；防水板上下不得搁置
35、焊枪；不得扔弃烟头及火柴梗等，钢筋焊接时 防水板上应设临时挡板防止烧伤。3、钢筋两端头要戴塑料帽防护，以免扎坏防水板。4、立拱架、安模板、浇筑混凝土时应防止撞碰和刮破防水板；挡头 板的支撑物在接触防水板处必须加橡胶垫板；预埋的管件与防水板的间距 MSOmmo止水带扭曲、变形、破损，接头处别离防治1、止水带采用50cm 一道定位筋进行加固，混凝土浇筑振捣时防止碰 触止水带。2、模板端固定牢固，封闭密实，防止涨模、跑浆。3、止水带连接处采用现场热硫化对接或机械连接，接头防止设置在 拐角部位。4、止水带安装完毕后覆盖保护并排专人巡视检查。5、止水带倒伏处加设止水胶补强，接头连接处开裂位置重新进行硫
36、化热熔处理。7.2.4 涂料防水层外表存在气泡、厚薄不均防治1、阴阳角按设计要求处理，阴阳角应做成100mm圆弧或50*50mm钝 角（45度角）。2、基面必须平整光滑、特别是里面模板接缝部位打磨平整。3、及时掌握天气变化，雨天不进行施工。4、涂刷时分层涂刷，前后两次采用垂直十字交叉法涂刷。5、温差较大或气温低于5c不进行施工。6、涂料裂纹施工前将基面清理干净。八、细部构造质量通病及预防措施8.1 变形缝渗水的预防措施1、止水带的位置和尺寸设置准确、安装牢固2、止水带设置时不可翻转、扭曲，接头应采用热接，不得叠接，接 缝要平整。当采用中埋式止水带时，其中心应和变形缝中心重合，止水带 不得穿孔或
37、用钉固定，如有破损必须立即更换。3、在混凝土浇注前应防止止水带被污物或水泥砂浆污损，外表有杂 质须清理干净，且接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。8.2 施工缝渗水的预防措施1、采用防水板时，遇水膨胀嵌缝胶采用专用注胶器均匀粘贴在施工 缝外表，位置准确；混凝土施工前，防止遇水。2、施工缝必须充分凿毛和冲洗，混凝土施工时，基面无积水，并铺 设同标号的防水砂浆，保证新旧混凝土结合密实。8.3 穿墙管处渗水的预防措施1、先将穿墙管根部的杂物清理干净，并按穿墙管大小在防水层上挖 洞；底板穿墙管在铺防水板之前，应在管根部做防水板附加层。2、缓膨胀止水条应采用胶粘剂平粘，密贴的固定在穿墙管外表
38、，不得扭曲。九、盾构施工过程质量通病分析及预防9.1 施工过程质量通病分析土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形原因分析：1、盾构刀盘的进土开口率偏小，进土不畅通；2、盾构正面地层土质发生变化；3、盾构正面遭遇较大块状的障碍物；4、推进千斤顶内泄漏，达不到其本身的最高额定油压；5、正面平衡压力设定过大。9.1.1 盾构机后退盾构停止推进，尤其是拼装管片的时候，产生后退的现象，使开挖面 压力下降，地面产生下沉变形。而且盾构后退过多会严重损害盾尾密封装 置寿命。原因分析：1、盾构千斤顶自锁性能不好，千斤顶回缩；2、千斤顶平安溢流阀压力设定过低，使千斤顶无法顶住盾构正面的 土压力；3、盾构拼装管片
39、时千斤顶缩回的个数过多，并且没有控制好最小应 有的防后退顶力。9.1.2 盾尾密封装置泄漏原因分析：1、管片与盾尾不同心，使盾尾和管片间的空隙局部过大，超过密封装置的密封功能界限:2、密封装置受偏心的管片过度挤压后，产生塑性变形，失去弹性， 密封性能下降；3、盾尾密封油脂压注不充分，盾尾钢刷内侵入了注浆的浆液并固 结，盾尾刷的弹性丧失，密封性能下降；4、盾构后退，造成盾尾刷与管片间发生刷毛方向相反的运动，使刷 毛反卷，盾尾刷变形而密封性能下降，严重影响盾尾密封寿命；5、盾尾密封油脂的质量不好，对盾尾钢丝刷起不到保护的作用，或 因油脂中含有杂质堵塞泵，使油脂压注量达不到要求。9.1.3 沿隧道轴
40、线地层变形量过大原因分析：1、盾构开始掘进后，如不能同步地进行注浆或注浆效果差，那么会产 生地面沉降；2、盾尾密封效果不好，注浆压力又偏高，浆液从盾尾渗入隧道，造 成有效注浆量缺乏：3、浆液质量不好，强度达不到要求，不能起到支护作用，造成地层 变形量过大；4、注浆过程不均匀，推进过程中有时注浆压力大，注浆量足，有时 注浆量少，甚至不注浆，造成对土体结构的扰动和破坏，使地层变形量过 大。9.1.4 同步注浆浆管堵塞原因分析：1、停止注浆的时间太长，留在浆管中的浆液结硬，引起堵塞；2、浆液中的砂含量太高，沉淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引 起堵塞；3、浆管的三通部位在压浆过程中有浆液积存，时间长
41、了就沉淀凝固。9.1.5 管片压浆孔渗漏原因分析：1、压浆孔的闷头未拧紧；2、压浆孔的闷头螺纹与预埋螺母的问隙大。9.1.6 管片接缝渗漏原因分析：1、管片拼装的质量不好，接缝中有杂物，管片纵缝有内外张角、前 后喇叭等，管片之间的缝隙不均匀，局部缝隙太大，使止水条无法满足密 封的要求，周围的地下水就会渗漏进隧道；2、管片碎裂，破损范围到达粘贴止水条的止水槽时，尤其是管片角 部碎裂，止水条与管片间不能密贴，水就从破损处渗漏进隧道；3、纠偏量太大，所贴的楔子垫块厚度超过止水条的有效作用范围；4、止水条粘贴质量不好，粘贴不牢固，使止水条在拼装时松脱或变 形，无法起到止水作用；.5、止水条质量不符合质
42、量标准，强度、硬度、遇水膨胀倍率等参数 不符合要求，而使止水能力下降；6、对已贴好止水条的管片保护不好，使止水条在拼装前已遇水膨 胀，管片拼装困难且止水能力下降。9.1.7 盾构隧道上浮原因分析：1、对于盾构掘进后的建筑空隙浆液没有及时填充；2、由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上浮；3、浆液凝固时间长；4、盾构掘进速度过快；圆环管片环面不平整原因分析:1.3编制范围及修复总那么本方案的编制范围是昆明轨道交通4号线土建3标工程部各工区施工的质 量通病和预防措施。1、管片制作误差尺寸累计；2、拼装时前后两环管片间夹有杂物；3、千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不相同；4、
43、纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；5、止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，使与前一环的环面不密贴， 引起该块管片凸出；6、成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。1.1.10 管片环面与隧道设计轴线不垂直原因分析：1、拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片间的环缝张开量 不均匀；2、千斤顶的顶力不均匀，使止水条压缩量不相同，累计后使环面与 轴线不垂直；3、纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；4、前一环环面与设计轴线不垂直，没有及时地用楔子环纠正；5、盾构推进单向纠偏过多，使管片环缝压密量不均匀而使环面竖直 度差。1.1.11 纵缝质量不符合要求原因分析：1、拼装时管片没有放正，盾壳内有杂物
44、，使落底块管片放不到位或 产生上翘、下翻，环面有杂物夹入环缝，也会使纵缝产生前后喇叭；2、拼装时管片未能形成正圆，造成内外张角；3、前一环管片的基准不准，造成新拼装的管片位置亦不准；4、隧道轴线与盾构的实际中心线不一致，使管片与盾壳相碰，无法拼成正圆，只能拼成椭圆，纵缝质量也就无法保证。1.1.12 圆环整环旋转原因分析：1、千斤顶编组不合理，使管片受力不均匀，管片产生相对转动；2、管片环面不正，千斤顶的顶力方向与环面不垂直，盾构推进时就 会产生使管片转动的力矩，导致管片旋转；3、拼装时管片的位置安放不准确，导致拼装时形成旋转；4、管片上的螺栓孔和螺栓之间由于拼装需要，一般留有5-8mni的间
45、 隙，这样就给两环管片之间相互错动留有了条件，如果在管片就位时随意 操作，就会引起旋转偏差；5、拼装时后拼装的管片与已就位的管片发生碰撞，使已拼装的管片 发生移位，如果长时间采用相同的顺序拼装管片，管片向同一方向发生旋 转偏差，累积的偏差量就较大；连接螺栓拧紧程度没到达标准要求原因分析：1、拼装质量不好，导致相邻管片之间错位严重，有的螺栓无法穿 进；2、螺栓加工质量不好，螺纹的尺寸超差，造成螺母松动或无法拧 紧；3、施工过程中只注意进度，忽视了拧紧螺栓的工作。有时甚至出现 螺栓上未及时进行复紧，尤其是底部、两肩部位的螺栓，复紧难度大，往 往漏拧。1.1.13 管片碎裂原因分析：1、管片在脱模、
46、储存、运输过程中发生碰撞，致使管片的边角缺损;2、拼装时管片在盾尾中的偏心量太大，管片与盾尾发生磕碰现象,以及盾构推进时盾壳卡坏管片；3、定位凹凸梯的管片，在拼装时位置不准，凹凸禅没有对齐，在千 斤顶靠拢时会由于凸梯对凹梯的径向分力而顶坏管片；如以下图所示：图2有凹凸樟管片定位不准导致管片碎裂4、管片拼装时相互位置错动，管片与管片间没有形成面接触，盾构 推进时在接触点处产生应力集中而使管片的角碎裂；如以下图所示：图3管片局部接触应力过大而碎裂示意图5、前一环管片的环面不平，使后一环管片单边接触，在千斤顶的推 动下形同跷跷板，管片受到额外的弯矩而断裂。在封顶块与邻接块的接缝 处的环面不平，也是导
47、致邻接块两角容易碎裂的原因；6、拼装好的邻接块开口量不够，在插入封顶块时间隙偏小，如强行插入，那么导致封顶块管片或邻接块管片的角崩落；如以下图所示:千斤顶顶力管片可能碎裂部位开口缺乏7、拼装机在操作时转速过大，拼装时管片发生碰撞边角崩落。1.1.14 管片环高差过大原因分析：1、管片拼装的中心与盾尾中心不同心，管片与盾尾相碰，为了将管 片拼装在盾尾内，将管片径向内移，造成过大的环高差；2、管片拼装的椭圆度较大，造成环高差过大；3、管片的环面与隧道轴线不垂直，如继续上一环的方向拼装将会与 盾尾相碰，将管片向相反方向位移，造成过大的环高差；4、管片在脱出盾尾后建筑空隙没有及时填充，管片在自重的作用下 落低，造成环高差过大。9.2 盾构施工过程质量通病防治措施土压平衡式盾构盾构推进困难和地面隆起变形防治1、合理设计进土孔的尺寸，保证出土畅通;2、隧道轴线设计前，应对盾构穿越沿线作详细的地质勘查，摸清沿 线影响盾构推进的障碍物的具体位置、深度，以使轴线设计考虑到这一状 况；详细了解盾构推进断面内的土质状况，以便及时优化调整土压设定 值、推进速度等施工参数；经常检修推进千斤顶，确保其运行良好。合理设定平衡压力，加强施工动态管理，及时调整控制平衡压力 值。采取辅助技术，尽量采取在工作面内进行障碍物清理，在条件许可 的情况下，也可采取大开挖施工法清理正面障碍物；增添千斤顶，增加