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1、-预制柱制作施工方案-第 11 页xxxxx厂房预制柱制作专项施工方案批 准：审 核：编 制：编制单位： 集团有限公司编制日期：二0一四年三月十日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工准备第四章 混凝土排架柱的预制第一节 钢筋工程第二节 模板工程第三节 预埋件工程第四节 混凝土工程第五章 质量保证措施第六章 安全文明保证措施第一章 编制依据一、编制依据1、预制柱制作设计图纸。2、国家现行的有关设计规范及规程二、主要规范及图集1、规范建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20
2、05建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003第二章 工程概况一、基本概况xxxxx 二、工程概况：本工程为一层钢筋砼框排架结构，建筑面积为32000。 本工程柱下独立基础为杯口基础,柱为钢筋砼预制柱，共174根（见预制柱明细表），每根柱一次性预制。柱为预制混凝土工形柱、异形牛腿柱及矩形柱。屋面为钢网架结构。预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，柱的砼保护层厚度20mm。基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达到砼强度的100%后，方可拆除底模，达到100%后方可进行吊装。所有柱均采用两点翻身一点起吊。预制柱网架支
3、座预埋锚栓与定位板的连接采用钻孔塞焊。 预制柱明细表序号构件编号数量（根）备注1Z-1132异形排架柱异形排架柱异形排架柱异形排架柱异形排架柱异形排架柱矩形抗风柱异形排架柱异形排架柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗风柱异形牛腿排架柱异形牛腿排架柱矩形抗风柱矩形排架柱矩形排架柱矩形抗风柱矩形抗风柱矩形抗风柱2Z-11a123Z-11b24Z-12165Z-12a66Z-12b17Z-1348Z-21299Z-21a810Z-22611Z-22a412Z-23613Z-311814Z-31a415Z-33416Z-411217Z-41a418Z-43419Z-43a220Z-43b1第三章 施工准备一、
4、技术准备1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。2、编制具体指导施工的技术交底。二、施工准备1、由于施工现场正开挖土方，现场无法提供预制柱生产场地，我司确定预制柱制作由具有专业实力的专业制造公司生产。三、材料准备1、模板:结合定型2.5厚钢模板和钢模板。2、钢筋:HRB400（热轧带勒三级钢螺纹钢筋）、HRB335（热轧带勒二级螺纹钢筋）、HPB300(热轧一级光圆钢筋)。3、焊条: E43、E50型焊条。3、砼：C30砼。4、钢筋加工机械，模板加工机械，降水机械，砼振捣机械，5、方木，钢管，扣件，对拉螺栓等周转材料第四章 混凝土排架柱的预制工艺流程：地胎膜施工底模上弹出模板边
5、线、预埋件位置底板模板及预埋件安装钢筋绑扎钢筋验收侧壁铁件安装侧壁钢筋保护层垫块安装合侧模模板加固顶面铁件安装隐蔽验收砼施工养护第一节 钢筋工程1、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。2、钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用水泥砂浆垫块，钢筋保护层厚度20mm。3、预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，接头连接应符合设计要求和钢筋机械连接技术规程。4、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单
6、应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。5、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。6、钢筋绑扎完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。7、钢筋加工安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距5保护层厚度柱5，0钢尺检查绑扎
7、筋筋、横向筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第二节 模板工程1、对柱底模要求：预制柱加工区域地面应平整2、地胎模结合定型钢木模板的施工方法，为便于脱模，地胎膜面层刮滑石粉腻子两遍，钢木模板刷隔离剂。异形柱的周圈为防止变形，采用钢管加固。顶部采用钢筋支撑架。如下图所示：3、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。4、预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。5、模板加固采用12对拉螺栓和钢管加固。模板内楞用木方做水平楞，间距200mm。外楞每边采用钢管做立楞，立楞间距400m
8、m，钢管用对拉螺栓拉接。外用双螺母拧紧。6、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。模板安装必须拉通线确保模板平直。7、模板加固完后，将模板内的沙土等杂物清理干净。第三节 预埋件工程1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)安装预埋件并支模；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象
9、。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。2、预埋件焊接及固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件的焊接采用交流电弧焊，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同的固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可
10、将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题及时解决(2)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可以绑扎进行加固。 （2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，。 (3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接。3、预埋件在砼施工中的保护1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近
11、，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。第四节 混凝土工程1、砼施工条件：钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。2、砼采用加工厂现场搅拌，采用人工入模。3、砼施工时必须认真振捣，由于钢筋较密砼振动棒采用30型小型振动棒。砼施工从柱根开始逐渐向柱头施工。砼施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。4、严格按制砼坍
12、落度，使其控制在140180mm之间，每罐砼均要作坍落度检测。5、砼振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须保证砼表面平整密实，不得有气孔麻面。6、砼压光后必须及时进行养护，砼上强度后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖一层草帘养护砼，保持砼表面湿润。7、柱子拆模强度要求：拆除侧模时必须保证柱子不变形，棱角完整及不产生裂缝现象，拆除底模时，柱子的混凝土强度不低于设计强度的100%。8、柱子翻身、吊运、安装必须待砼强度达到100%后方可进行。9、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。10、质量要求预制柱必须全数检查，检查工具：50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细
13、线。预制柱的尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度+5，-10钢尺检查宽、厚度5钢尺量一端及中部取较大值。侧向弯曲20拉线、钢尺量大侧向弯曲处。预埋件位置10钢尺检查预留洞位置15钢尺检查主筋保护层+10，-5钢尺检查表面平整度52米靠尺、塞尺第五章 质量保证措施1、加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。2、下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。3、各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。4、刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临
14、时围挡，预防人为损坏的行为发生。5、材料不得乱堆放。6、保证预制场地的地基夯实平整，防止出现下沉。 7、模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。8、砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。第六章 安全文明保证措施一、 安全管理目标杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率0，无重大火灾事故。二、安全保证措施1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和加工厂操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全
15、。2、施工现场应有明显的安全标志牌。3、开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。5、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。6、所有振捣器、电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。7、消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。8、现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，9、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。10、照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。11、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。