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1、1编制依据1.1钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）1.2邢钢180m2烧结机工程配-8通廊（图号12.02003.07262.76）（结修-24）2工程概述2.1配-8通廊为钢结构皮带通廊，高约4.075米，宽约3.0米，由配料室至6#转运站，由4跨桁架组成，屋面、墙皮均为压型钢板，走道板为花纹钢板。表2-1构件编号安装高度长度（m）重量(t)(除走道板及彩板)A3(配)+25.675+22.0019.35611A2+22.00+13.842.93455.38A1+13.8+7.532.0025.5A4+7.5+7.5（6#）5.4049.122.2现场环境3施工准备3.1将吊装
2、现场清理干净，拆除有碍安装的障碍物。3.2将运输道路平整压实，清除有碍机动车行走的障碍物。3.3组织全体施工人员学习有关规程规范，熟悉图纸资料及本施工方案与各专业的技术交底。3.4复验定位所用的轴线控制点与测量标高用的水准点。3.5放出金属结构标高控制线与座标轴线。3.6复验支座，其轴线标高、水平度，预埋螺栓位置及伸片长度，超出允许偏差时应及时处理。3.7将制作好的桁架拉至现场组对，桁架下垫道木，两节点间垫1根道木，务必垫平。3.8搭设攀爬到支架上的脚手架。4安装施工4.1吊装顺序为：吊A3段吊安A2段吊安A3段吊A4段。4.2 使用一台50T履带吊、一台150T汽车吊抬吊A3段，A3段在地面
3、铺上走道板及组对好所有构件，此时全重约15.1吨。4.3 A2段最长最重，所以吊A2段最为关键，采用两机抬吊的方法吊装A2，具体吊装方法如下：4.3.1起重机占位及吊臂布置如图4-1所示：4.3.2 A2段头部、尾部、吊点部组对屋架5个上弦及支撑4个，下弦支撑、钢梁10个。桁架重 39.26T屋架重 0.139T5=0.695T上弦支撑 0.105T4=0.42T下弦钢梁 0.12610=1.26T下弦支撑 0.115T4=0.46T合计 41.295T4.3.3 起重机性能如下：50T履带吊，回转半径10m，杆长21.3m，起重量12.8T，回转半径9m，杆长21.3m，起重量14.7T，1
4、50T汽车吊，回转半径10，杆长35.1m，起重量38.0T。4.3.4根据所用吊车加载的起重量选用吊索，吊索均采用37.0mm钢丝绳，安全系数为57倍。4.3.5每个起重点均用两个吊点，吊点固定在下弦节点处，间距1跨以上，起吊角度略小于50。4.3.6 A2段东侧系缆风绳，两台吊车同时提升A2段至15.8m高度时，150T侧提至安装角度，同时趴杆变幅至配-8北侧正止方，慢慢放下A2段，找正、摘钩。4.4吊装A1段。A1段在地面组装，并铺上走道板，全重约33.1T，使用150T与50T抬吊。4.5吊装A4段，采用50T履带吊将A4段整体吊装。5质量保证措施5.1运行并完善钢结构制作安装质保体系
5、，实行全面质量管理，落实质量责任。5.2施工人员学习规范、规程与技术措施，编制好作业计划。5.3班组间做好质量、自检、互检，做好隐蔽记录。5.4组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。5.5质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者责令其停工。6安全措施6.1进入施工现场的全部人员，均应进行安全教育，熟悉各专业的安全操作规程。6.2进入现场一律戴好安全帽，高空作业必须配戴安全带。6.3用电设备均为三相平线制，要有良好接地并有漏电保护。6.4二次线电缆线不得裸露，电钻孔时不得戴手套。6.5安全员有权制止任何违反操作规程的一切行为。7施工人员配备起重工：8人 钳工：2人 铆 工：4人 焊 工：10人测量工：1人 电工：1人 技术员：1人 安全员：1人 质量员：1人附 表序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊150T3（台班数）吊A1、A2、A32履带吊50T5（台班数）吊A1、A2、A3、A43汽车吊20T8（台班数）吊小构件4手动葫芦3T2组对5交流焊机BX3-5004组对6角向磨光机1255组对7平板车12吨运送构件8经纬仪测量9水准仪测量10钢丝绳37mm50m吊索11道木250250400050根垫桁架第 5 页