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1、精品_精品资料_高速铁路无砟轨道工程底座板钢筋施工作业指导书1. 适用范畴本施工作业指导书适用于高速铁路CRTS型板式无砟轨道桥梁段无砟轨道底座板钢筋工程施工.2. 作业预备2.1 技术预备施工图已经过审核无误.进场人员经过岗前培训,特种作业人员持证上岗.施工方案经审核批准,完成技术交底.钢筋、钢板等材料已经进场,具有合格证、质保证书并经试验检测合格.钢板连接器及剪力钉的焊接质量经检验合格.暂时端刺和钢板后浇带的设置符合原就.在桥梁左、右侧防护墙内侧,用统一的方式标识常规区钢板连接器后浇带、暂时端刺区 K0、K1、J1J4 、剪力齿槽后浇位置.2.2 现场条件已完成高强挤塑板和两布一膜滑动层施
2、工,并体会收合格现场监理签字确认同意进行下道工序施工.钢筋的加工设备、钢板后浇带连接器焊接工装已经加工完毕并经检验合格.钢筋场至施工现场的施工道路畅通.已经修建了便利、稳固的人员上桥通道.确认CP网已通过复测,并且设计单位评估审核已通过.确认施工区域高程经复测后无超限.3. 技术要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3.1 技术依据桥上CRTS型板式无砟轨道底座板设计图（第一、二册）（图号：杭长客专施图（轨） -20 、21 ）.桥上CRTS型板式无砟轨道钢筋连接器设计图（图号：杭长客专施图（轨）- 22 ）.高速铁路轨道工程施工技术指南铁建设2022241号.高速铁路轨道施工质
3、量验收标准 TB10754-2022/J1150-2022.3.2 加工及绑扎要求纵向钢筋搭接接头面积百分率不能大于50% .钢筋弯曲直径：直径小于 20mm时,弯曲直径为 4 倍钢筋直径,大于 20mm时,弯曲直径为 7 倍钢筋直径.底座内马凳钢筋间距不能超过600mm .钢筋采纳 HRB500 .纵向钢筋搭接区域的箍筋间距为100mm ,其它为 200mm ,剪力齿槽的弯曲钢筋按设计图施工.纵向钢筋搭接不答应显现在剪力齿槽区域,钢筋搭接接头中点之间的距离不小于 1.3 倍的搭接长度.搭接长度不小于： 16 钢筋 1.05m , 20 钢筋 1.32m , 25 钢筋 1.64m .现场绑扎
4、的纵向钢筋区域,箍筋应设在纵向钢筋外侧,并保持爱护层厚度不变.钢筋全部采纳搭接连接.钢筋搭接位置和后浇带的设置,要依据底座板单元划分设置.剪力钉锚固板采纳 Q235 钢板,剪力钉要旋入套筒长度不小于1.5 倍剪力钉直径.剪力钉拧紧扭矩不小于 300N.m .剪力钉高度比底座板顶层钢筋低2-5cm .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_剪力钉高度要依据底座板断面尺寸高度的不同加工成不同的尺寸.4. 施工程序与工艺流程底座板钢筋工程分为剪力钉和钢板后浇带连接器的焊接,以及钢筋笼绑扎两部分.底座板钢筋工程和钢板连接器采纳桥下钢筋集中加工,在桥上现场绑扎的作业方式.钢筋笼施工工艺流程详见图
5、 4-1 .5. 施工要求5.1 进场检验及钢筋存放5.1.1 原材料进场检验(1) 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必需符合有关标准的规定.(2) 验收内容：核对标牌,检查外观,并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验.(3) 钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损耗,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀.钢筋表面凸块不答应超过螺纹的高度.钢筋的外形尺寸应符合有关规 定.(4) 力学性能试验时,从每批中任意抽出两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验 测定其屈服点、抗拉强度、伸长率 和冷弯试验.可编辑资料 - -
6、 - 欢迎下载精品_精品资料_图 4-1 钢筋施工工艺流程图5.1.2 存放要求(1) 检验合格后的钢筋存放时,必需严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放,并注明数量,不得混淆.(2) 应堆放整齐,防止锈蚀和污染,堆放钢筋的下面要加垫木或特的用混凝土做成 30cm 30cm 的条形基础,离的面保证 20cm30cm的距离.露天堆放时钢筋顶面用不透水的油布掩盖严实,防止雨天进水淋到钢筋,并在堆放场的四周挖好排水沟,有良好的排水系统.有条件时,尽量堆入仓库或料棚内.不得把钢筋堆放于低凹的带,雨天被雨水浸泡.5.1.3 检验每个批次、每个规格进行力学性能的自检,留样以备第三方抽检,其中自检9组、
7、留样 9 组.5.2 钢筋加工钢筋在场内集中加工制作,依据钢筋设计图纸,放出大样,底座板钢筋采纳搭接 连接,以 15m 的非标定尺钢筋为主,其他钢筋下料要依据要求采纳钢筋切断机.钢筋进行弯曲时,必需进行试弯合格才可以批量弯曲成形,钢筋的弯曲直径规定：直径小可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_于 20mm的,钩筋弯曲直径等于4 倍的钢筋直径.直径大于等 20mm的,钩筋弯曲直径等于 7 倍钢筋直径.半成品加工好后,应分类堆放,并经技术、质检检查合格后挂牌标识,并将其掩盖好,不得暴露,防止生锈.为了防止钢筋受弯曲时产生脆性破坏,钢筋笼的绑扎应在至少 0 以上的温度进行.钢筋下料 :使用
8、前应依据使用通知单核对材质报告单和实物是否相符.钢筋在加工弯制前应调直.钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除洁净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求.加工后的钢筋在表面上不应有减弱钢筋截面的伤痕.钢筋应平直、无局部折曲,任意 1m 范畴矢高不超过 4mm .用冷拉法矫直钢筋时,其冷拉伸长率为： I 级钢筋不得超过 2% .级钢筋不得超过 1% .5.2.2 钢筋调直采纳钢筋调直截断机作业,其工艺流程为：备料调直机调直截断码放检查合格转入下道工序.5.2.3 钢筋截断采纳钢筋截断机作业,其工艺流程为：备料划线固定挡板 试断成批切断 钢筋
9、堆放.备料钢筋裁切应有下料单,备料时将同规格钢筋,依据不同长度进行长短搭配,一般应先断长料、后断短料,以尽量削减短头.划线固定挡板 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_划线时应防止用短尺量长度,防止累计误差.在切断机和工作台相对固定的情形下,可在工作台上设置可固定断料的活动挡板,下料时以切断机的固定刀口作为起始线活动挡板作为末端. 切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有有1 2mm 的间隙,刀刃应磨成肯定的角度.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上,沿标志固定挡板,将钢筋端头顶齐,如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐.钢筋端头要顶到活动挡板,将钢筋落入切断机切断,为防止差错,应先
10、试断一根,检查合格后,再成批切断.5.2.4 钢筋的弯曲成型 工艺流程：预备划线试弯成批弯曲堆放.预备：钢筋在弯曲成型前,第一须熟识要进行弯曲加工钢筋的规格、外形和各部分尺寸,特殊留意超高的段.以便确定弯曲操作步骤和尺寸等.划线：依据钢筋表上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置在工作台上划出.图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离.5.3 钢筋笼制作（1） ）采纳在桥面上直接绑扎成型,钢筋场制作钢筋绑扎胎具,沿钢筋纵向在横断面位置设置纵向钢筋绑扎胎具,胎具主要是依据底座板的横断面图设计,能够很好的掌握纵向钢筋的设计间距,保证纵向钢筋钢筋的间距和绑扎规范,钢筋的绑扎时混凝土爱护层不小于 35mm ,最大
11、不大于 50mm .采纳扎丝成反 8 字绑扎坚固,防止吊装脱落.纵向钢筋采纳绑扎搭接接头,同一截面的钢筋搭接接头不得超过 50% .理论搭接长度依据混凝土结构设计规范 GB 50010-2022 规定公式运算.表 5.3-1 无砟轨道底座板纵向钢筋搭接长度和连接区段长度举荐值表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_图 5.3-2 钢筋搭接长度和连接区段平面示意图（2） ）钢筋笼搭接、梁端及剪力齿槽后浇带区域绑扎,应依据设计及规范要求调整搭接区域的箍筋间距,搭接范畴内,横向箍筋间距10mm设置.加强钢筋与同位置的纵向钢筋绑扎成钢筋束,加强钢筋依据不同超高数量合理调整,曲线的段桥梁严格按
12、照设计间距进行布置.（4 ）后浇带的钢筋连接器在钢筋加工场集中加工,采纳运输车运至桥下吊到现场安装.底座板后浇带的钢筋连接器由一块4cm 厚钢板、一侧焊接 25mm的带肋钢筋和一侧用螺母锚固 25mm精扎螺纹钢构成,超高的段钢板较高一侧严格依据结构尺寸制作,以免高度超过设计值,造成爱护层不够.一侧的带肋钢筋通过钢板连接孔直接与钢板角焊进行连接,角焊宽度不小于15mm ,穿出钢板的长度为不小于30mm .焊接采纳专用平台（或在的面挖坑）将连接器竖向放置,平面焊接.焊接时为防止钢板发生较大变形采纳跳开焊接工艺,同一个连接器钢筋焊接不连续焊接,尽可能的减小焊接温度引起的变形.钢板钻孔直径为31mm
13、,上层孔中心距钢板上边缘33mm ,下层孔中心距钢板下边缘 32mm ,钢板制作时,严格依据不同的超高位置设计尺寸进行加工,防止尺寸偏差造成钢板过高或过低.5.4 抗剪钉的安装（1） ）安装前采纳专用工具检查剪力齿槽预埋套筒内是否清理洁净,丝牙是否完好.（2） ）剪力钉采纳 HRB335 的 28 螺纹钢筋和 Q235 钢板,在加工场车丝并焊接钢板,采纳坡口焊接.在钢筋安装前安装到剪力齿槽预埋套筒,要求拧入深度不小于42mm ,保持与梁面垂直.剪力钉的连接钢筋须清理洁净.（3） ）安装完成之后,必需检查剪力钉的长度及顶面高度,使钢板顶面低于顶层钢筋 2-5cm .可编辑资料 - - - 欢迎下
14、载精品_精品资料_（4） ）剪力钉应在钢筋笼绑扎前安装,采纳300N m的扭力将其扭紧.采纳自制的剪力钉扭矩扳手,见图 5.4-1 .图 5.4-1 剪力钉扭矩扳手（5） ）剪力钉和后浇带钢板连接器热轧带肋钢筋依据设计在钢筋加工场事先加工好,运至现场安装.（6） ）剪力钉依据 JG163-2022的标准焊接剪力钉,.连接钢筋与螺纹套筒的抗疲惫性能指标符合钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2022 ）的相关规定.5.5 钢板连接器 HRB500 钢筋与钢板的焊接工艺参数为：钢板连接器在桥下或厂内集中制作,安装时分两部分吊装上桥,与连接钢板焊接的钢筋在桥下与钢板提前焊接好,整体吊装上桥,安放到
15、位后,再安装用螺母锁定的精轧螺纹钢筋.连接器钢板焊接时易产生较大绕度,造成精轧螺纹钢筋螺母安装后与钢板不密贴,满意不了精确掌握张拉力的要求.因此,连接器钢板挠度不得大于10mm ,焊接实行以下工艺：焊接次序掌握自中间向两侧对称进行,梅花型跳槽法焊接,保证温度应力匀称,削减焊接热量集合.单块连接器钢板焊接次序见下图.由于焊缝高度为15mm ,为防止温度集合, 禁止一次焊接至设计焊缝高度,需要依据此次序反复进行几遍方能够达到设计焊缝高度.图 5.5-1 单块连接器钢板焊接次序图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_焊接间隔时间掌握一般在 56 块连接器钢板之间进行流水焊接作业,且必需连续
16、进行.在常温15 情形下,同一焊点两次间隔焊接时间一般掌握在15min ,且不超过 30min .环境温度较高时可以适当延长 10 20 分钟,环境温度较低时就相反.预留反向挠度排除温度变形采纳上述两种方法不能完全排除焊接温度变形,必需采纳固定支架和夹具,在外力作用下形成 60mm反向挠度,以抵消残余的温度变形,见图5.5-2 .当焊接曲线上钢板连接器时,必需采纳双排夹具分别进行固定.5.6 混凝土爱护层垫块（1） ）在钢筋与梁体表面间设置爱护层垫块,垫块底部宽度50mm .垫块横断面可做成矩形或梯形.标准垫块尺寸采纳长100cm （可用 3*35cm代替） *厚 3.5cm* 宽5cm （见
17、图 5.6-1 ）,纵向间距 04m 成梅花形布设（见图 5.6-2 ）.图 5.5-2 预留反向挠度示意图图 5.6-1 混凝土标准垫块尺寸图 5.6-2 混凝土标准垫块布置可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_为便利垫块制作,每块标准垫块长度也可以采纳2 块长度为 55cm 的垫块替代.总体放置垫块数量依据纵向每 M 的支撑面积必需0.185m2.垫块采纳与底座板混凝土相同的 C30 低弹模混凝土（弹性模量不大于31000MPa ）,并按肯定批量抽查试验和测量检验.（2） ）底座板混凝土爱护层厚度满意35 50mm .（3） ）为防止垫块损坏滑动层垫块底部做成圆弧倒角.图 5.6
18、-3 底座板垫块断面图（矩形或梯形）5.7 钢板连接器后浇带安装钢板连接器在简支梁常规区基本依据每5 孔梁设置一个,特殊区段依据设计设置.除了穿过预留孔的钢筋及螺帽外,连接器的其他部分应深化钢筋笼内.在安装连 接器钢板时,直线段下部设置 25mm厚的定距垫块,曲线段依据底座板厚度调解,确保钢板连接器处上、下混凝土爱护层的厚度匀称.安装时采纳架立钢筋支撑固定连接 器钢筋,确保连接器钢筋与钢板垂直.在钢板连接器安装以后,将两侧的锚固螺母和锁紧螺母拧紧,以保证螺母侧面全部接触钢板连接器.钢板连接器精轧螺纹钢伸出钢板尺寸保持710cm ,防止过短, 否就底座板自由伸缩后,锚固螺母旋紧长度不足.在混凝土
19、浇注完成后准时将锁紧螺母拧向混凝土一侧,并拆除锚固螺母.图 5.7-1钢板连接器后浇带钢筋布置图图 5.7-2浇筑后松开钢板连接器螺母6. 劳动组织可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_劳动力组织方式：成立架子队模式的专业施工队伍.依据总体施组要求,确定合理的劳动力资源,每个工作面为了满意2 孔梁双线/ 天的施工强度,基本配置人员如表6.1 .表 6.1一个钢筋班人员配备表（按 2 孔梁/ 天）序号负责人数量（人）备注1工班长12技术人员2其中一名应为工程师3质检人员14安全员15电焊工4剪力钉和连接器焊接6钢筋加工、安装327钢筋上桥绑扎88其他20协作施工9合计697. 材料要求
20、底座板钢筋采纳 HRB500 .剪力钉钢板采纳 Q235 钢材.钢板连接器钢板采纳Q345 ,厚度 40mm .与钢板焊接的 25mm钢筋采纳 HRB500 .与钢板锚固的 25mm钢筋采纳 HRB500 精轧螺纹钢筋.锚固螺母采纳 Q345 材质.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_8. 设备机具配置钢筋加工依据设备专业化、加工工厂化的原就配置.依据总体施组要求,确定合 理的机械设备,每个工作面为了满意2 孔梁/ 天的施工强度.钢筋加工、安装设备详见表 8.1 .表 8.1钢筋加工、安装主要机械设备配备表（按2 孔梁/ 天）序号设备名称数量（台）备注1 钢筋切断机22 钢筋调直机
21、13 电焊机2剪力钉和钢板连接器焊接4 叉车15 钢筋弯曲机46 汽车吊1钢筋吊装上桥7 平板车1钢筋运输9. 质量掌握及检验标准9.1 质量标准钢筋制作答应偏差应符合下表规定表9.1 .表 9.1 钢筋弯制成型答应偏差序号检验工程及方法答应偏差1 标准弯钩内径 2.5d2 标准弯钩平直段长度 3d可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_3蹬筋中心距离尺寸偏差 3mm4钢筋不在同一平面 10mm5钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d6箍筋内边距离尺寸 3mm底座板钢筋笼制作安装要求：钢筋（也包括连接钢筋）的品种、规格、数量、直径、位置、间距符合设计要求及施工规范的规定.钢筋连接方式、搭接长度、
22、接头长度、位置符合设计要求及施工规范的规定.钢筋笼符合现场位置、钢筋爱护层厚度、定距垫块符合设计要求及施工规范的规定.表 9.2钢筋安装及钢筋爱护层厚度答应偏差和检验方法序号名称答应偏差 mm检验方法1 受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2 同一排中受力钢筋间距 203 分布钢筋间距 20尺量连续 3 处4 箍筋间距绑扎骨架 20可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6钢筋爱护层厚度c35 c 50mm 5 0尺量两端、中间各 2 处可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_底座板钢筋笼制作安装主要检测标准见表6.3 .表 9.3 底座板钢筋笼垫块安装主要检测工程与标准可编辑资
23、料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_序号检测工程检测标准检测数量及方法可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_1钢筋笼垫块强度不小于底座混凝土 强度,纵向每 M 的支撑面积必需0.185 m2尺量垫块间距、每M 使用数量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_2钢板连接器的焊接焊接材质符合设计要目测、量测,逐个检查求,焊接没有咬伤钢板、钢筋,焊缝高 15mm.3剪力钉的连接安装剪力钉的扭矩不低 于 140N.m,拧入深度不少于 42mm,锚固板逐个检查与锚固筋焊接坚固.9.2 质量掌握要点9.2.1 存放钢筋存放时垫离的面 300mm以上,采纳篷布掩盖.钢筋按型号、批号、分
24、类存放,明确标识.9.2.2 施工掌握要点底座板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距掌握.纵向和横向钢筋的间距依据图纸设计要求,箍筋纵向间距200mm ,搭接区域和剪力齿槽后浇带、钢板连接器后浇带钢筋按设计图纸现场加密绑扎.绑扎时将纵向卡在钢筋卡槽内,以保证纵向钢筋的绑扎间距掌握精确,环形箍筋在纵向钢筋定位后,用定尺确定箍筋的位置,由粉笔标记,依据标记位置进行绑扎.为保证纵向和横向钢筋的位置正确及钢筋的爱护层厚度满意规定的答应误差, 曲线段钢筋下料和绑扎时,要严格依据每段的详细超高值进行,每段里程的钢筋下料 要对钢筋下料和钢筋加工人员进行交底,明确这一批次的钢筋加工尺寸和对应使用的 里程.不同超高段
25、加工的钢筋只能使用于对应里程范畴.钢筋的高度掌握可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_直线段钢筋可以统一制作,但超高端钢筋的高度肯定要经过详细的运算来确定箍筋高度,运算时,要依据图纸的要求,明确设计是要求箍筋在纵向主筋的内侧和外 侧,钢筋笼绑扎完毕后,要准时检查钢筋笼高度,防止混凝土施工时钢筋笼过高或高低.钢筋采纳搭接连接,搭接接头必需符合设计要求,处于同一截面的钢筋搭接接头不得超过 50% .钢筋爱护层垫块必需梅花形布置.钢板连接器焊接时钢筋应与钢板垂直,安装时钢板尽量位于后浇带中心.剪力钉的直径与剪力齿槽套筒内径相同均为 28 ,剪力钉的扭矩不低于300N.m ,拧入套筒内深度不
26、少于 42mm .9.3 成品爱护留意事项钢筋笼绑扎完成后,较长时间不进行混凝土浇筑,要用防雨篷布掩盖密实,防止锈蚀.钢筋笼在绑扎后,防止重物压载,防止钢筋笼变形,发觉有稍微变形式应立刻修复.钢筋笼吊装时应留意对滑动层的爱护,留意不要戳穿滑动层.10 安全及环保要求10.1 安全掌握要点施工人员必需经过三级安全训练培训,考核合格后方可进场作业.特种作业人员必需持证上岗.各种机具设备派专人负责,并定期检查和保养,现场用电应符合规范要求.安全员必需深化施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,禁止违章操作、无证操作和违章施工.机具设备、车辆的操作必需符合安全操作规程要求.10.2 文明施工和环水保要求做好生态环境爱护的宣扬训练工作,提高熟识,强化职工的环保意识.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_各种机具设备派专人负责,施工终止后清洗洁净,堆放整齐,做到工完料清.施工现场应在醒目位置挂设操作规程、警示牌等.钢筋原材料、半成品、加工好的钢筋笼必需分类堆放整齐,掩盖密实,标识清晰.便道应常常洒水防止扬尘.钢筋下脚料等集中存放,准时处理.施工污水结合的方城市污水处理场现状和建设规划,各污水排放点的污水应预处理后尽量排入城市管网,并执行相应标准.可编辑资料 - - - 欢迎下载