机械制图及CAD.doc

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1、湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：金属切削机床 课程代码：04074第一部分 课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是机电应用技术专业（专科）的一门实践性很强的主要专业技术课。其主要目的是使考生掌握金属切削机床的种类、运动、工艺范围、结构、工作原理及其维护等知识和技能。为了扩展考生的有关知识面，本课程还要使考生进一步了解金属切削机床的发展趋势。二、课程目标与基本要求通过本课程的自学，应使考生达到下列基本要求：（一）熟悉常用金属切削机床的种类、运动、工艺范围、结构、工作原理。（二）掌握常用金属切削机床的各种参数。（四）掌握常用金属切削机床的操作方法。（五）掌握常用金属切削机床的维护方法

2、。三、与本专业其他课程的关系（一）机械制图及AutoCAD、机械基础、金属工艺学、工程数学课应在本课程之前开设。 （二）机械制造工艺及夹具设计、金属切削原理及刀具课在本课程之后开设。 第二部分 考核内容与考核目标绪 论一、学习目的与要求 掌握金属切削机床的概述、种类、机床的型号编制。二、课程内容（一）金属切削机床的概述。（一般）（二）金属切削机床的分类和型号编制。（重点）三、考核知识点（一）金属切削机床的概念（二）机床的分类和型号编制四、考核要求 （一）1识记：金属切削机床的概念2领会：金属切削机床的发展史。（二）1识记：金属切削机床的分类2应用：金属切削机床的型号编制。第一章 机床的运动分析

3、一、学习目的与要求 掌握工件表面形状及成形方法；熟悉机床的运动；理解机床的传动联系和传动原理图；掌握机床的传动系统与运动的调整和计算。二、课程内容第一节 工件的表面形状及其形成方法 ；（重点）一、工件表面形状二、工件表面的形成方法三、发生线的形成方法第二节 机床的运动；（重点） 一、表面成形运动二、切入运动三、分度运动四、辅助运动五、操纵及控制运动六、校正运动 第三节 机床的传动联系和传动原理图 ；（重点）一、机床传动的组成二、机床的传动联系和传动链三、传动原理图第四节 机床的传动系统与运动的调整和计算；（重点）三、考核知识点（一）工件表面的表面形状及其形成方法（二）机床的各种运动；（三）机床

4、的传动组成及传动链；（四）机床的传动系统；（五）机床传动的调整和计算。四、考核要求（一）1识记：工件表面的形成方法 2领会：发生线的形成方法（二）1领会：机床的各种运动（三）1识记：机床传动的组成 2领会：机床的传动联系和传动链 3应用：看懂机床的传动原理图（四）1. 领会：机床的传动系统及其特点 2. 应用：机床传动的调整和计算第二章 车床一、学习目的与要求掌握卧式车床的工艺范围、组成部件、运动、传动系统及结构；了解相关的各类车床。二、课程内容第一节 卧式车床的工艺范围及组成部件；（重点）一、工艺范围与运动二、组成部件三、卧式车床的主要参数第二节 卧式车床的传动系统；（重点）一、主运动传动链

5、二、螺纹进给传动链三、纵向和横向进给传动链四、刀架快速移动传动链第三节 卧式车床的结构；（重点）一、主轴箱二、溜板箱第四节 其它类型车床。（一般）一、回轮、转塔车床二、立式车床三、考核知识点（一）卧式车床的工艺范围及组成部件（二）卧式车床的传动系统（三）卧式车床的结构及功能（四）其它类型车床的名称、结构、工作原理四、考核要求（一）1识记：卧式车床的工艺范围；卧式车床的各个组成部件的名称及功用。2领会：卧式车床的运动；（二）1领会：读懂卧式车床的传动系统图（三）1领会：卧式车床的结构2. 应用：卧式车床的操作（四）1领会：其它类型车床的名称、结构、工作原理。第三章 磨床一、学习目的与要求掌握磨床

6、的类型、结构、功能和运动；熟悉其操作方法。二、课程内容第一节 M1432B型万能外圆磨床；（重点）一、机床的用途、布局及运动二、机床的传动三、主要部件的结构第二节 其它类型磨床。（一般）一、普通外圆磨床二、无心外圆磨床三、内圆磨床四、平面磨床三、考核知识点（一）M1432B型万能外圆磨床的用途、布局及运动、传动系统、主要部件的结构及功用。（二）其它类型外圆磨床结构、功能和运动。四、考核要求（一）1识记：磨床的类型及相应的工艺范围2领会：M1432B型万能外圆磨床的用途、布局、运动3应用：M1432B型万能外圆磨床的传动系统图的识读，M1432B型万能外圆磨床的操作（二）1领会：其它类型外圆磨床

7、结构、功能和运动第四章 齿轮加工机床一、学习目的与要求掌握齿轮加工机床的类型、结构、功能和运动。二、课程内容第一节 概述一、齿轮加工机床的工作原理二、齿轮加工机床的类型第二节 滚齿机；（重点）一、滚齿原理二、Y3150E型滚齿机传动系统及其调整计算三、滚刀安装角及调整第三节 其它类型齿轮加工机床。（一般）一、插齿机二、圆柱齿轮磨齿机三、锥齿轮加工机床三、考核知识点（一）齿轮加工机床的概念、应用、加工原理及主要类型。（二）滚齿机的应用及滚齿原理，滚刀安装角及调整（三）其它类型齿轮加工机床的加工范围、加工原理。四、考核要求（一）1识记：齿轮加工机床的概念、加工范围及主要类型。 2领会：齿轮加工机床

8、的加工原理（二）1领会：滚齿机的应用及滚齿原理2应用：Y3150E型滚齿机的传动系统的识读；滚齿机的调整计算、滚齿机的操作、滚刀的安装。（三）1领会：插齿机、圆柱齿轮磨齿机、锥齿轮加工机床的工艺范围和工作原理第五章 其它类型机床一、学习目的与要求掌握钻床、镗床、铣床、刨床、拉床、组合机床的工艺范围、类型、运动及结构。二、课程内容第一节、钻床 ；（重点）一、立式钻床 二、摇臂钻床 三、台式钻床第二节、镗床，（重点）一、卧式铣镗床二、坐标镗床第三节、铣床；（重点）一、升降台式铣床二、龙门铣床三、圆台铣床第四节、刨床和拉床；（重点） 一、刨床二、拉床第五节、组合机床。（次重点）一、组合机床的组成和特

9、点二、组合机床的工艺范围和配置型式三、组合机床的通用部件及其配套三、考核知识点（一）钻床的工艺范围、类型、运动及结构。（二）镗床的工艺范围、类型、运动及结构。（三）铣床的工艺范围、类型、运动及结构。（四）刨床的工艺范围、类型、运动及结构。（五）拉床的工艺范围、类型、运动及结构。（六）组合机床的工艺范围、类型、运动及结构。四、考核要求（一）1识记：钻床的工艺范围及类型 2领会：钻床的运动及结构部件 3. 应用：钻床的操作（二）1识记：镗床的工艺范围及类型 2领会：镗床的运动及结构部件 3. 应用：镗床的操作（三）1识记：铣床的工艺范围及类型 2领会：铣床的运动及结构部件 3. 应用：铣床的操作（

10、四）1识记：刨床的工艺范围及类型 2领会：刨床的运动及结构部件 3. 应用：刨床的操作（五）1识记：拉床的工艺范围及类型 2领会：拉床的运动及结构部件 3. 应用：拉床的操作（六）1识记：组合机床的工艺范围、配置型式 2领会：组合机床的运动及结构部件、通用部件及其配套第六章 数控机床一、学习目的与要求理解数控机床的概念、工作原理、机床的组成、特点及用途；掌握数控机床的分类；掌握数控车床的组成及用途、传动系统；熟悉XH715A型立式加工中心的布局及组成、机床的运动及传动系统；熟悉TH6340A型卧式加工中心的布局及组成、主轴部件及盘式自动换刀装置；了解数控机床的发展。二、课程内容第一节、概述；（

11、一般）一、数控机床的工作原理和插补原理二、数控机床的组成三、数控机床的特点和用途四、数控机床编程的基本概念第二节、数控机床的分类；（重点）一、按工艺用途分类二、按控制运动的方式分类三、按伺服系统的类型分类四、按数控装置的功能分类第三节、数控车床和车削中心；（重点） 一、TND360型数控车床二、车削中心第四节、加工中心；（次重点）一、XH715A型立式加工中心二、TH6340A型卧式加工中心第五节、数控机床的发展。（一般）一、加工中心的发展动向二、以数控机床为基础的自动化生产系统三、考核知识点 （一）数控机床的组成、特点和用途、数控机床编程（二）数控机床的分类（三）数控车床和车削中心（四）加工

12、中心四、考核要求（一）1.识记：数控机床的组成、特点和用途2.应用：数控机床的的编程（二）1.识记：数控机床的分类（三）1.识记：TND360型数控车床的工艺范围、组成和用途 2.应用：车削中心的操作（四）1.识记：XH715A型立式加工中心和TH6340A型卧式加工中心的工艺范围、组成和运动 2.应用：加工中心的操作第七章 机床总体设计及传动系统设计一、学习目的与要求理解机床设计的基本要求；理解机床的总体布局；掌握机床主要技术参数的确定；掌握有级变速主传动系统设计；会计算转速；掌握无级变速主运动传动系统设计；了解进给传动系统设计的概念；了解数控机床进给传动系统及组成元件。二、课程内容第一节、

13、机床设计的基本要求；（重点）一、工艺范围 二、生产率和自动化程度 三、加工精度和表面粗糙度 四、可靠性 五、机床的效率和寿命 六、系列化、通用化、标准化程度 七、其它第二节、机床的总体布局；（重点） 一、表面成形方法 二、机床运动的分配 三、工件的尺寸、质量和形状 四、工件的技术要求 五、生产规模和生产率 六、其它因素第三节、机床主要技术参数的确定；（重点） 一、主参数和尺寸参数 二、运动参数 三、动力参数第四节、主传动系统设计概述；（次重点）第五节、有级变速主传动系统设计；（一般）一、转速图的基本规律和拟定方法二、卧式升降台铣床的主传动系统分析第六节、计算转速；（重点）第七节、无级变速主运动

14、传动系统设计；（重点）一、概述二、采用无极调速电动机的主运动变速系统设计三、电主轴第八节、进给传动系统设计的概述；（一般）一、进给传动系统的组成二、进给传动系统的特点第九节、数控机床进给传动系统及组成元件。（一般）一、数控机床进给传动系统的组成和特点二、伺服驱动元件三、滚珠丝杆螺母副四、位移检测装置三、考核知识点（一）机床设计的基本要求 （二）机床的总体布局 （三）机床主要技术参数的确定 （四）主传动系统设计 （五）有级变速主传动系统设计 （六）计算转速 （七）无级变速主运动传动系统设计 （八）进给传动系统设计 （九）数控机床进给传动系统及组成元件四、考核要求（一）1.识记: 机床的工艺范围

15、2.领会：机床的加工精度和表面粗糙度、机床的可靠性（二）1.领会: 工件表面成形方法、机床运动的分配、工件的尺寸、质量和形状、生产规模和生产率的不同引起机床布局的变化 （三）1.应用：机床主要技术参数的确定 （四）1.领会: 主传动系统设计 （五）1.领会:有级变速主传动系统设计 （六）1.应用：计算转速 （七）1.领会:无级变速主运动传动系统设计 （八）1.识记: 进给传动系统的组成和特点（九）1.识记: 数控机床进给传动系统的组成和特点、伺服驱动元件 2.领会: 滚珠丝杆螺母副、位移检测装置第八章 主轴组件一、学习目的与要求了解主轴组件的基本要求；掌握车、镗、铣类机床主轴组件的典型结构；掌

16、握滚动轴承的类型、配置型式、间隙调整和预紧、润滑和密封；了解主轴滑动轴承；掌握主轴使用的材料及热处理方法及主轴主要参数的确定。二、课程内容第一节 主轴组件的基本要求 （重点）一、旋转精度 二、静刚度三、抗振性四、温升和热变形五、耐磨性第二节 主轴组件的典型结构 （重点）一、车、镗、铣类机床主轴组件二、钻床类主轴组件三、磨床类主轴组件第三节 主轴滚动轴承 （重点）一、主轴常用的滚动轴承二、滚动轴承的配置型式三、主轴滚动轴承间隙调整和预紧四、主轴滚动轴承的精度和配合五、主轴滚动轴承的润滑和密封第四节 主轴滑动轴承 （一般）一、液体动压滑动轴承二、液体静压轴承第五节 主轴 （重点）一、主轴的结构二、

17、主轴的材料和热处理三、主轴主要结构参数的确定三、考核知识点（一）主轴组件的基本要求（二）主轴组件的典型结构（三）主轴滚动轴承（四）主轴滑动轴承（五）主轴四、考核要求（一）1.识记: 主轴组件的基本要求（二）1.识记: 车、镗、铣、钻、磨类机床主轴组件（三）1.识记: 主轴常用的滚动轴承；滚动轴承的配置型式 2.领会：主轴滚动轴承的精度和配合 3.应用：主轴滚动轴承间隙调整和预紧；主轴滚动轴承的润滑和密封（四）1.领会：液体动压滑动轴承和静压滑动轴承的使用范围。（五）1.识记: 主轴的材料和热处理 2.领会：主轴的结构 3.应用：主轴主要结构参数的确定第九章 导轨和自动换刀装置一、学习目的与要求

18、通过本章学习，使考生了解导轨的功用、分类和基本要求；了解滑动导轨的结构、材料及热处理；掌握导轨的润滑和防护；掌握提高导轨耐磨性的措施；了解滚动导轨的特点和应用、结构形式、导轨的预紧；了解动压导轨、静压导轨、卸荷导轨的工作原理；了解自动换刀装置的常见形式；掌握刀库及刀具的选刀方式、刀具交换装置。二、课程内容第一节 导轨的功用、分类和基本要求 （重点）一、导轨的功用和分类二、导轨应满足的基本要求第二节 滑动导轨 （重点）一、导轨材料及热处理二、导轨的结构三、导轨的润滑和防护四、提高导轨耐磨性的措施五、低速运动的平稳性第三节 滚动导轨 （重点）一、滚动导轨的特点和应用二、滚动导轨的结构形式三、滚动导

19、轨的预紧第四节 动压导轨、静压导轨、卸荷导轨 （一般）一、动压导轨二、静压导轨三、卸荷导轨第五节 数控机床的自动换刀装置 （重点）一、自动换刀装置的常见形式二、刀库及刀具的选刀方式三、刀具交换装置三、考核知识点（一）导轨的功用、分类和基本要求（二）滑动导轨的润滑和防护，提高导轨耐磨性的措施（三）滚动导轨的特点和应用（四）动压导轨、静压导轨、卸荷导轨的工作原理（五）数控机床的自动换刀装置四、考核要求（一）1.识记: 导轨的功用和分类 2.领会：导轨应满足的基本要求（二）1.识记: 滑动导轨材料及热处理 2.领会：滑动导轨的结构、润滑和防护 3.应用：提高导轨耐磨性的措施（三）1.识记: 滚动导轨

20、的特点和应用、结构形式 2.领会：滚动导轨的预紧（四）1.领会: 动压导轨、静压导轨、卸荷导轨的工作原理（五）1.识记: 自动换刀装置的常见形式 2.领会：刀库及刀具的选刀方式、刀具交换装置 第三部分 有关说明与实施要求一、考核的能力层次表述 本大纲在考核目标中，按照“识记”、“领会”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是： 识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。领会：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。

21、应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。二、教材（一）自学教材金属切削机床，黄鹤汀主编，机械工业出版社出版，第二版/2011.7合为一本（二）主要参考书1左健明主编；液压与气压传动，机械工业出版社出版，2000年。2徐锦康主编；机械原理，机械工业出版社出版，2000年。三、自学方法指导本课程为机电技术应用专业的主要专业课。考生自学时，应根据自己的具体情况，密切结合生产实际，合理安排自学计划。（一） 在学习本课程前应先学完先修课程，并在学习过程中复习先修课程的相关内容。（二） 到有关工厂参观金属切削机床，最

22、好进行实际操作，以加深理解教材内容。（三） 先仔细阅读自学考试大纲，了解对考试内容不同层次的要求。四、各章学时分配建议本课程是一门主要专业课，含实践环节2.5学分共6学分。自学时间为108学时，学时分配见附表。附表章节课程内容自学时间（小时）1绪论22机床的运动分析103车床124磨床125齿轮加工机床126其它类型机床87数控机床148机床总体设计及传动系统设计189主轴组件1010导轨和自动换刀装置10合计108五、对社会助学的要求（一）本课程为一门专业课，与生产实际密切结合，在学习本课程前，助学单位应组织考生参观工厂中有关金属切削机床，使考生对金属切削机床有个总体的认识。（二）要注意帮助

23、考生复习先修课程中的有关内容。（三）辅导时，应以指定的教材为基础，考试大纲为依据，用好自学辅导教材。六、关于命题、考试的若干规定（一）本大纲各章所规定的具体要求、知识点及知识点下的知识细目，都属于考核内容。考试命题覆盖到章，适当突出重点章节。（二）本课程在试卷中对不同能力、层次要求的分数比例大致为：识记占25%，领会占30%，应用占45%。（三）试题的难度分为易、较易、较难、难四个等级。每份试卷中不同难度的分数比例一般为2：3：3：2。（四）该课程实行学业综合评价。即对考生实行统一考试和过程考核。其中统一考试卷面分值占60分，过程考核分值占40分。统一考试采取闭卷、笔试办法，试题份量应以中等水

24、平的考生能在规定时间内答完为度。评分为百分制。过程考核包括修学记录和综合测试：考生听课（含辅导）、作业（含实验）的学时量占20%；平时测验和学习成果占20%。总分60分为及格。（五）课程考试命题的主要题型有：名词解释、填空题、选择题、作图题、简答题等。附录：题型举例（一）名词解释 CJK6032A（二）填空题1 机床传动必有_、_、_三个基本部分。（三）选择题1滚切斜齿时，由工作台刀架，属于（ ）A 主运动传动链 B 展成运动传动链 C 轴向进给传动链 D 附加运动传动链（四）判断题1 CA6140的转速级数为24级。 ( )（五）作图题单头右旋滚刀，其W=315，加工右旋斜点圆柱齿轮， =1425，画图表示滚刀安装角，扳动方向。（六）简答题车床的主要结构及功能是什么？63