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1、-庆阳五星大厦钢结构工程施工组织设计-第 139 页庆阳五星大厦钢结构工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 河南杭萧钢构有限公司二零一五年八月十五日目 录第一章 工程概况1一、工程概况1二、工程重点和难点2三、主要钢构件分布及截面几何形式3第二章 深化图纸设计9一、设计能力及组织框架9二、设计依据10三、设计任务及方案11四、深化设计过程12五、深化设计质量控制15六、保证施工详图质量措施16第三章 施工组织安排18一、施工组织机构的建立18二、施工组织机构框架18三、施工组织机构的高效运作保障措施22第四章 钢结构构件加工技术方案23一、钢结构工程施工主要规范及依据：23二、 钢结构
2、工厂制作及运输工艺26三、加工制作工艺流程33第五章钢结构质量检测53一、原材料管理53二、材料的使用58三、材料复验59四、钢结构质量检验63五、钢结构的防腐及涂装72六、 检测与检验责任要求76第六章成品保护和运输78一、工厂制作成品保护措施78二、运输过程中成品保护措施78三、现场拼装及安装成品保护79四、运输及保护措施79第七章施工协调管理81一、与设计院的工作协调81二、与监理工程师工作的协调81三、与总包的协调配合措施82四、对土建施工的配合要求82第八章制作、安装施工部署83一、指导方针83二、组织部署83三、建立质量、安全保证体系及质量检验系统85四、质量、安全目标86五、工期
3、目标87六、 劳动力的配备87七、主要施工机械的配备87第九章施工总平面布置及进度计划91一、 总平面布置原则91二、场地和施工道路91三、施工用水方案91四、 施工用电方案92五、 临时设施的布置93六、施工现场总平面布置94七、钢结构总体施工进度计划94八、劳动力计划（劳动力计划详见第七章）95第十章钢结构施工测量97一、施工测量总体思路及主要内容97二、施工测量准备工作97三、平面控制网的建立99四、土建基础复测101五、现场主要构件的安装测量102六、施工期间沉降观测103第十一章钢结构安装专项方案105一、安装用主要设备（吊机）的选用105二、吊装施工准备105三、施工工具配置：(见
4、第八章第七节)106四、现场安装用电：(见第九章第四节)106五、 现场 施工部署106六、构件安装顺序108七、 吊前准备及吊装108八、高强螺栓施工111九、钢结构焊接119十、钢结构测量校正124十一、自承式楼承板施工组织126十二、栓钉焊接129十三、防火涂料涂装工艺131第十二章安全围护工程施工方法133一、落地式（或挑式）外架133二、悬挑网式外围护(主楼外框部分)134第十三章质量保证措施136一、建立质量管理机构、质量管理体系136二、工程质量目标138三、工程质量保证措施139四、 组织保证措施140五、 技术管理措施140六、现场安装过程检测措施141七、钢结构工程质量通病
5、的预防、处理措施152第十四章工期计划及保证措施154一、组织管理措施154二、 施工组织技术措施157三、新技术应用措施158四、机械设备的配置措施159第十五章保证安全、文明施工的技术措施160一、安全、文明管理方针160二、 安全保证体系160三、安全管理161四、安全作业防护措施162五、主要消防措施171六、文明施工172七、环境保护措施173第十六章季节性施工措施175一、 暑季施工措施175二、冬季施工措施176三、雨季季节性施工179附件：180塔吊平面布置图180测量预留孔平面布置图180施工进度计划表180第一章 工程概况 一、工程概况一）、工程概述工程名称：庆阳五星大厦建
6、设单位：庆阳华石地产有限公司工程地点：甘肃省庆阳市西峰区董志镇岐黄大道东侧，北与庆阳市体育馆相邻。设计单位：中广国际建筑设计研究院施工总承包单位：江苏广宇建设集团有限公司监理单位：甘肃同兴工程项目管理咨询有限公司工期目标：钢骨架随土建进度跟进，主体砼封顶后塔冠钢结构工期为2个月。质量目标：合格二）、工程概况：1、建筑设计本工程总建筑面积57615平方，其中地上建筑面积为53207.86平方，建筑高度137.2m,属超高层建筑，五星主体地下2层，地上32层，屋顶机房2层，屋顶设五星造型，裙房部份地下一层与传媒技术用房连为一体，其中地面以上办公楼楼层层高为4m，避难层层高为6m。2、结构概况结构形
7、式：主体结构采用钢筋砼框架核心筒结构，外围框架为钢骨砼柱，随建筑立面逐层旋转，楼盖为现浇钢筋砼梁板结构，屋顶五星造型采用钢框架结构。钢材：本工程钢梁、钢骨柱、连接节点用钢板采用Q345B，锚板采用Q235B，符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591的要求,。焊条采用E50型，并符合GB/T5118要求。焊丝应符合GB/T14958的要求。本工程钢结构的连接形式： 柱柱对接采用焊接，钢柱与钢框梁、梁梁连接采用相贯线焊接,钢构件的摩擦面抗滑移系数Q345不小于0.45。3、 本工程钢结构的十字型柱、箱型钢梁、H型钢梁采用Q34B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，
8、并有良好的可焊性，其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB36323633 1的规定。4、除锈油漆：钢结构防火与防腐：采用厚涂型无机防火涂料作为钢结构表面的防护层，承重钢结构（梁、柱）耐火极限不低于3小时。防腐：所有钢结构表面抛丸处理至Sa2.5级要求, 确保被涂表面清洁、干燥、无脂、无灰尘及杂物，基层防锈采用无机富锌底漆处理（设计使用年限20年)，干漆膜总厚度不小于150微米； 钢结构耐火极限1.5小时，采用薄涂型防火涂料。三）、本工程特点1、特点：本工程五星主体采用钢筋砼框架核
9、心筒结构，外围框架为钢骨砼柱，钢骨柱从地下室基础顶面开始至地上13层，钢骨柱为X型，随建筑造型逐层扭转。屋面钢结构部份钢柱、钢梁以矩形钢管为主，梁柱连接部位以相贯线形式，现场焊接。2、工程现场条件工程地处庆阳市西峰区董志镇岐黄大道东侧，施工道路、施工用电、施工用水总包均已完成，符合开工条件。工程现场地处城市主干道，交通管制较为严格，且现场场地狭小，吊装用塔吊已布设于五星主体西北侧，现场材料堆场有限，因地下部分二次开挖需要，大部份钢构件需二次转运至塔吊有效作业半径内，对构件的运输堆放和现场管理提出了较高的要求。 二、工程重点和难点1、 钢结构制作的质量控制本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量
10、的控制是工程整体质量保证的关键。2、 钢结构安装的工期保证本工程主体钢骨柱施工期间是多工种、多专业、多工序交叉施工，钢结构安装的工期保证是本工程主体施工期间工作的重点。屋顶钢结构部份设计有一根钢管电视发射天线，钢结构吊装期间与发射天线内部的设备安装合理穿插是屋顶钢构施工期间的重点。3、 钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模，现场狭小的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。三、主要钢构件分布及截面几何形式见钢结构加工制作图第二章 深化图纸设计一、设计能力及组织框架1. 设计实力简介杭萧钢结构有限公司钢结构设计研究院拥有钢结构
11、设计甲级资质，其下设置有四个结构设计部门。设计院技术力量雄厚，拥有全国一级注册结构工程师，高级工程师专家及一支老中青结合的设计行业精英团队，专业配备齐全，设备先进，拥有国内外先进的设计软件如：MIDIAS、MSTCAD、3D3S、PKPM、STAAD/Pro等。钢结构设计院从公司成立至今已经独立完成或参与钢结构设计深化2000多项。目前拥有国内最先进的计算机和喷墨式绘图仪以及MSTCAD软件、同济大学3D3S软件、以及芬兰Telkom公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Steel软件，是目前世界上领先的钢结构软件，它能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。Ste
12、el软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任何钢结构，还可检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。从美国Research Engineers公司出品的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软件，它结合先进的图形前后处理技术并得到了时间的考验，从模型分析到设计草图及详图STAAD/Pro完全按照设计意图的工作方式来完成。2. 组织框架对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司将专门
13、成立一个项目组（约20人），项目组由总工程师领导，由设计部主任工程师担任工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员由设计部经理按照实际情况调配。确定详图设计项目组，由有管理能力与经验丰富的设计人员担当项目详图设计负责人。制定该项目详图设计组织机构图。制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。组织机构图：二、设计依据本深化设计部分是以业主提供的招标文件和图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑方便现场安装，在针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的。本深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图。1、工程
14、文件 本工程构筑物设计图纸； 本工程招标文件及招标答疑补充文件； 其他相关图纸会审记要、设计变更单、会议记要等技术文件。2、现行设计规范、规程及标准l 钢结构设计规范（GB50017-2003）l 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）l 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 812002l 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）l 建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）l 碳素结构钢（GB/T700-2006）l 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）l 钢骨砼结构设计规程YB9082-2006l 型钢砼组合结构技术规程 JGJ138-2001l 建筑结构荷载
15、规范（GB50009-2012）l 厚度方向性能钢板（GB/T5313-2010）l 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）l 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632GB3633）l 钢结构高强度螺栓连接规程（JGJ82-2001）l 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）l 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）三、设计任务及方案、负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；、按经招标人批准的详图出图计划，按时提供施工详图以及相关技术文件；、参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；、参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故
16、核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；、根据设计人调整设计的内容进行的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图；、组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。、在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位等进行图纸会审。、为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识。、配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划，安排详图设计任务。、在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、总包单位进行联系，特殊的问题会同建设单位、总包方等举行协调会处理问题。每一批详图经过自检、校对、
17、审核后送业主审核签章。在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图及施工验算的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。 四、深化设计过程1、本工程的深化设计原则努力贯彻设计师的设计意图，力求图面准确无误；使用功能及工艺布置满足总设计要求；结合本单位的施工经验，尽可能多的提出合理化建议；结构设计和节点设计在保证安全的前提下的经济合理性；各项技术经济指标准确无误，先进合理。2、设计内容施工详图说明A.施工依据的规范、规程、标准及规定；B.主材、焊材、连接件等的使用；C.焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；D.构件的几何尺寸以及允许偏差；E.表面除锈、涂装等技术要求；F.构造、制造、运输、
18、安装，等技术要求。构件平、立面布置图A.注明构件的位置和编号；B.构件的清单和图例。 构（组）件施工详图A.构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高；B.构件材料表；C.构件连接件；D.构件开孔；E.焊缝标号：位置、形式；F.相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。节点施工详图A.确定连接件的形式、位置等；B.确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；C.细部处理。施工安装图和预拼装图A.构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；B.构件布置的连接要求。3、设计软件和数据计算机绘图应用软件 软件名称：AutoCAD、X steel 软件代号和版本：AutoCAD 2006与 Xsteel13.
19、0原始数据与设计资料一致4、设计步骤收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据，等资料；深化设计展开；确定构件编号系统，给定构件编号；确定吊装、分段情况；（由安装方案提供）；编制材料表。5、设计流程图6、设计质量管理流程图五、深化设计质量控制深化设计质量控制措施：深化设计是在原设计图的基础上为构件制作和安装提供直接的依据。在钢结构深化设计过程中，图纸的三级校对与审核非常重要，它是详图质量的保证。深化设计质量控制措施流程如下图所示。六、保证施工详图质量措施、每批施工详图都需经过公司内部校对审核签字后送业主审核签章，以保证图纸的质量。、在施工过程中凡发生涉及更改施工图的变更，需设计院的签章才可予以实
20、施；如果仅涉及详图尺寸修改的施工详图变更，需详图项目负责人签字认可。所有有关此工程来往的联系单（或函件）都需按照ISO9001（2000）质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，（如板长度拼接方法形式；下段柱分体造成上部箱体的排板及焊接形式变化），需先行与设计院沟通并作施工计算，交公司总工程师审定签字后，交设计院进行审核后方能实施。、每张施工详图都需有版本号，以识别是否有修改或是第几次修改。、每批施工详图归档的内容包括：设计院签章确认的施工详图；施工详图的电子文件；来往联系单文件以及登记记录表。、本工程施工详图设计完成时，整理一套完整的电子文件，对照更改的联系单。
21、将电子文件按照联系单的内容修改，并更改对应的图纸版本号。第三章 施工组织安排一、施工组织机构的建立在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构现场项目管理组织机构的模式。庆阳五星大厦作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，成立庆阳五星大厦钢结构工程项目部，项目部对工程全面管理。二、施工组织机构框架明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行
22、项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司履约部，协同业主、监理单位一同解决。统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。（1）现场项目经理部现场项目管理组织机构框架项目经理项目副经理项目技术负责人深化设计部（技术部）资料部（档案室）质量安全文明管理部施工管理部（工程部）制造部财务部综合管理部材料采购组构件加工组车 队结构吊装组检测试验组测量校
23、正组焊接组高强螺栓组钢构涂装组防火涂料组质量管理安全文明管理现场组织管理机构的职责1、本工程项目管理方法采取分层次管理：序号分层次管理方法1第一级管理由业主、监理单位组成的总项目部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2第二级管理主要由我公司项目部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。3组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。2、项目经理职
24、责序号管理职责1工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。3、项目副经理职责序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核
25、项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4、项目总工程师职责（项目技术负责人）序号管理职责1直接领导技术部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目
26、质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、钢结构制作主管职责序号管理职责1负责组织钢结构的二次深化设计工作，对详图的深化设计管理。2动态管理深化设计的计划进度，确保本工程深化设计工作如期完成。3负责钢结构材料的生产加工制作，进行材料采购，制定生产计划。4负责加工的工艺管理及生产质量控制。5负责构件的运输。6、钢结构安装主管职责序号管理职责1负责本工程现场施工的技术组织工作。2动态管理计划进度，管好材
27、料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。6分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。（2）制作项目管理组织机构总经理总工程师生产副总制作项目经理商务经理质管经理采办经理技术主管生产经理钢结构主任设计师设计主任设计师资料整理管理材料检测焊缝探伤检测冷作电焊检验工艺编制、试验编制程序操作室非标准构件标准构件结构标准组杆件信息室非标CAD组运输成品车间加工车间三、施工组织机
28、构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，原则上离开本项目，我司承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，为业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，我司承诺接受招标文件规定及合同有关约定处罚。第四章 钢结构构件加工技术方案
29、一、钢结构工程施工主要规范及依据：对于本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按国家相应的有关国家标准、规范、规程、规定执行。材料部分碳素结构钢 GB/T7002006合金结构钢技术条件 GB/T3077-1999低合金结构钢技术条件 GB/T15912008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7092006优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T7112088一般结构用热连轧钢板和钢带 GB/T25171981低碳钢及低合金高强钢焊条GB981-76焊接用焊条 GB1330碳钢焊条 GB/T51171995低合金钢焊条 GB/T51181995气体保护焊用焊丝 GB/
30、T1495894焊条检验、包装和标记 GBJ22576低合金钢埋弧焊剂 GB12470-90钢结构高强度螺栓的连接技术规程 JGJ822001钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T363236332008紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098-2000直缝电焊钢管 GB/T137932008结构用无缝钢管 GB/T81622008溶接构造用铸钢品 JIS G 5102-1991cable 构造设计指针同解说钢结构工程工程建设强制性标准钢结构施工规范 GB50755-2012钢结构检测评定及加固技术规范 YB925796 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢及钢产品
31、交货一般技术要求 GB/T175051998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T29751998 钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差 GB222-1984钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T2975-1998钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345-89建筑钢结构焊接规程 JGJ812002手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB98588埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸 GB98688焊缝符号表示法 GB/T324-2008工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS7194工程测量工程测量规范 GB500262007工程测量基本术语标准 GB/T50228201
32、1脚手架工程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J1192001门式钢管脚手架 JG1399建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1282010钢管脚手架扣件 GB15831-2006防腐蚀工程建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB5022495涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388漆膜附着力测定法 GB1720-79钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2490色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB/T9286-199
33、8建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GB9978-1988安全施工建筑施工安全检查标准 JGJ592011高空作业机械安全规则 JGJ509998建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50109493建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑卷扬机安全规程 GB1332991起重机安全规程 GB6067.1-2010起重机试验规范和程序 GB/T9505-2011二、 钢结构工厂制作及运输工艺（一）钢结构加工制造工艺流程：工艺准备深化设计工艺评定材料准备订货标准件采购工艺确认打包发运钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊
34、分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包补漆发 运（二）一般加工制作工艺：1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条
35、款的规定。2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得
36、使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝
37、不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校 对画零
38、件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确
39、认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头
40、的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正
41、可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；三、 加工制作工艺流程（1） 箱形柱制作工艺流程及重点检查图（见下图）施工详图原 材 料审 图材料检查尺寸校核、放样制作样杆样板编制工艺文件排 版喷 丸材料平整核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开