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1、-第一章第二章第三章 建筑工程施工方案-第 75 页第四章 编制说明第一节 编制依据1、“XXXX工程”工程项目相关批复文件，规划用地平面图总平面的布置资料。2、 “XXXX工程”工程施工招标文件。3、“XXXX工程”施工招标图纸答疑及修改通知。4、XX县建筑勘察设计室提供的“XXXX工程”工程的建筑、结构施工图各壹套。5、国家现行有关民用建筑设计规范及资料，西南地区建筑标准设计通用图集，现行的工程施工验收规范、安全技术规程等。6、企业制定的一套完整的ISO9001：2008质量管理手册和程序文件。7、四川省及当地现行的质量、安全生产、文明施工的有关政、文件规定。8、本工程采用的国家现行有关的
2、工程施工的验收标准、规范、规程。详公司作业文件常用法规、标准有效版本清册。第二节 总体目标根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：（一）质量目标确保质量等级“一次性验收合格”，争创“县标准化”施工现场，使该工程成为业主满意的精品工程。（二）工期目标我公司在接到施工任务后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织计划的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到了科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：本工程工期为360天，我公
3、司将采取科学的施工技术，确保工程工期360天按期完成。施工总进度计划安排详“施工进度计划安排和保证措施”部份。（三）安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3以内。第二章 工程概况1、概述XXXX工程是由XX县建筑勘察设计室设计，XXXX投资建设。该工程位于XXXX。工程总建筑面积为34870m2。结构类型为砖混结构。属群体建筑，共9幢住宅楼和一个会所。住宅楼为6+1层建筑，会所为二层。住宅楼全部用于教师住房。2、抗震烈度及耐火等级本工程防火设计耐火等级为2级；建筑结构类别为3类，结构安全
4、等级为二级，地基基础等级为丙级，建筑合理使用年限为50年，工程抗震高防分类为丙类，抗震设防烈度为6度。3、设计简介3.1建筑部分该工程平面布置为九幢群体式建筑，均为单元式住宅楼（除会所）：一号楼：共三个单元（其中：C类1个单元10户；C类跃2户；D1类2个单元，20户；D1类跃4户）；二号楼：共三个单元（其中：C类1个单元10户；C类跃2户；D1类2个单元，20户；D1类跃4户）；三号楼：共三个单元（其中：C类1个单元10户；C类跃2户；B户2个单元，20户；B跃4户）；四号楼：共二个单元（其中：B类1个单元10户；B类跃2户，C类1个单元10户；C类跃2户）；五号楼：共三个单元（其中：A类3
5、0户；A类跃6户）；六号楼：共二个单元（其中：A类20户；A类跃4户）；七号楼：共三个单元（其中：B类30户；B类跃6户）；八号楼：共二个单元（其中：D2类20户；D2类跃4户）；九号楼：共一个单元（其中：A类1个单元10户；A类跃2户）。3.1.1主要装饰工程做法(1)楼地面楼地面为水泥砂浆楼地面.地面做法详西南J312-3103、楼面做法详西南J312-3104。（2）内墙内墙面设计为水泥混合砂浆面，楼梯间为水泥混合砂浆喷涂面层。做法详西南J515-4-N04。(除楼梯间外喷涂面层用户自理) 厨房卫生间内墙面为水泥砂浆喷涂墙面,做法详西南J515-4-N07.( 喷涂面层用户自理 )（3）
6、天棚面内墙(除厨房.卫生间)面设计为水泥混合砂浆顶棚.做法详西南J515-12-P04. ( 喷涂面层用户自理 )(4 )踢脚室内踢脚设计为水泥砂浆路易脚板。做法详西南J312-4-3108。（5）门窗室内门设计除阳台门为塑钢推拉门外其余用户自理，外墙窗设计为塑钢推拉窗。（6）外墙外墙主要设计为面砖，做法详西南J515-59-5407。3.1.2屋面做法屋1：（上人屋面，保温层最薄处30）川02J201第4页3节点1项：40厚配筋细石混凝土面层2项：20厚水泥砂浆找平层3项：30厚聚乙烯泡沫保温板（兼防水层）4项：乳化沥青两遍5项：25厚水泥砂浆找平层6项：水泥焦渣找坡层屋2：（坡屋面，不上人
7、）川02J201第8页1节点4项：保温层为30厚聚乙烯泡沫保温板（不上人屋面）屋3：西南J212-1 2104b2项：隔离层涮沥青玛蹄脂一道3项：改性丙烯酸高分子乳胶一布四涂7项：隔气层乳化沥青二遍3.2结构部分3.2.1基础部分本工程中基础1、3、5、7号楼为人工挖孔灌注桩；4、6、9号楼为条形基础，2、8号楼部分为条石基础和人工挖孔灌注桩。桩支承于中风化基岩，孔桩砼强度C20。独立柱基基础砼强度为C25，地梁砼强度为C30，3.2.2主体为砖混结构3.2.2.1梁高400的梁支承在墙上时,均设600240240截面C20混凝土梁垫；钢筋混凝土构件应待混凝土强度达到设计强度的80%以上，现浇
8、构件才能拆除底支撑。预制构件达到设计强度的100%，预制构件才能运输和安装。3.2.2.2钢筋混凝土预应力空心板制作及安装板跨4.2m按川03G402，板跨4.5m按川03G403执行。3.2.2.3构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设26拉结筋，每边伸入墙内1米，柱内锚固不小于200mm，具体参见西南03G601.P26页1、2、3、6节点和P27页4、7节点，构造柱纵筋上下贯通，在构造柱上下端箍加密为6100，加密区长度为1/5层高，墙转角处设26竖距500，伸入墙体500拉结筋，圈梁转角处加筋，具体参见西南03G601.P74页，1、2、3节点制作。混凝土强度等级按各施工
9、图要求施工，钢筋为HPB235级，为HRB335级，HPB235（），fy=210N/mm2，HRB335（），fy=300N/mm2。3.2.3砌体部分砖混结构主墙体采用240厚页岩砖，砖用MU10机制烧结砖，正负零下墙体采用M10水泥砂浆，底层、二层采用M10、三层采用M7.5、以上至屋顶用M5混合砂浆砌筑。构造柱与墙体马牙槎连接时，马牙槎应先退后进。4、施工条件（1） 建筑、结构、水电等施工图已设计完成。（2） 施工用水、用电建设单位已提供，能满足施工需要。（3） 施工场地能满足施工需要。第三章 施工总部署一、指导思想（1）组建优秀项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包
10、合同。（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。（4）按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度。（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期、保证质量。（7）建立完整规范的档案资料制度。二、项目机构图如下：项 目 经 理质 安 员材 料 供 应项目技术负责人文军文李军文德施 工 管 理组织供应材料现场布置堆放二次零星搬运库房管理材料入库管理成本中间分
11、析供应计划联系工程质量监督材料结构实验检验现场安全教育安全检查文明施工保卫、消防组织施工生产生产计划生产班组组建技术交底质量自检自查配合施工水电维护、设备管理、劳务管理施工技术管理施工组织设计技术档案资料材料计划预算、决算参与现场施工平面布置生 产 班 组全员参与质量管理三、管理人员配备职责现场设三个项目经理部，各项目部配备一名项目经理，一名技术负责人，一名施工员，一名质检员，一名安全员，一名材料员，一名保管员。以及相应的统计员，预算员，测量员和机械员各一名。1、项目经理（1）全面负责本工程的全面工作，确保项目各项工作顺利开展：（2）全面负责工程资源配备，合理管理项目资金的运转；（3）直接参与
12、各相关单位的协调工作。2、项目技术负责人（1） 全面负责工程质量技术工作，并协调施工技术管理工作；（2） 制定重要施工技术方案。（3） 负责解决工程施工中出现的技术问题；（4） 负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。3、质检员（1） 全面负责工程质量检查工作；（2） 负责施工过程中的质量监控。（3） 各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。（4） 各种质量记录和整理归档。4、施工员（1） 参与施工方案的编写；（2） 具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作；（3） 与设计、监理的协作；（4） 解决各项技术问题。5、安全员（1） 负责现场安全生产和现场安全保卫工作；（2） 各种安全
13、记录和整理归档。6、材料员（1）根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应；（2）按施工要求，提供合格的材料和设备。四、施工顺序及施工工艺流程图为了保证施工进度和施工质量，针对本工程的具体特点，按照流水段划分的原则，就本工程划分为四个施工项目组，即每一施工项目组又按照自然幢号划分为二至三个流水段进行流水作业。我司主体工程施工准备采取立体分层的交叉流水施工方法进行流水施工。依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工充，精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量符合设计及施工规范要求，有效控制各阶段施工进度，实现总体工期目标为目的。工程施工顺序总的原则是先地下
14、后地上；先结构后装饰装修。室内砌筑和一次装修，除特殊要求外，原则上由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有限日历天数，做到科学管理、均衡施工。主要施工程序如下：施工工艺流程图： 主体完成退出 施工区段 I II 进入 主体结构施工程五、特殊过程本工程的人工挖孔桩砼浇筑、防水工程为特殊过程。第四章 施工工期、进度计划一、施工工期根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程计划总工期为360个日历天。按我公司目前的施工能力，为便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部 分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施
15、工进度，协调施工顺序，特编制本工程进度控制计划。二、工程进度计划1、工程工期及进度计划横道图（附图）2、保证工期要点（1）我公司已将该工程列为公司2007年度的重点工程，公司将严格按照业主的要求。组织强有力的项目管理班子，配备施工经验丰富的专业技术人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。（2）狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和分项工程，编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题分析原因，及时向业主代表汇报并提出来修正方案，调整施工计划，以确保分项工程按时完成
16、。（3）加强材料需求计划和资源需要计划的管理，随工程计划、工程进度的管理及时提出来材料采购或加工计划以及资源供应谋划，以保证不影响施工生产。（4）坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务。现场办公室采用移动电话等到通讯手段及进了解掌握各施工点的施工情况，保证施工中遇到的问题。（5）对本工程项目部实行齐抓共管，制定将惩制度，做到人人关心质量及工期，及时解决一切积极因素保证质量和工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司的优势，迅速动员，全力支持，满足需求。（6）施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞
17、赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。（7）实行施工技术交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。（8）合理安排工序、科学管理，加快进度。（9）合理利用空间，进行结构、装修、安装、道路、环境的立体交叉作业。3、工期保证措施（1）实行项目法施工，强化项目管理项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理，配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。（2）优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺。加大奖金调入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产效率。（3） 施工进度管理按施
18、工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调度，保障土建、安装等专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。（4） 施工进度管理的具体措施建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、监理单位联系办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。作好图纸会审工作，避免重大设计变改。密切与建设、设计、监理、安装等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利开展。配置足够的不平及垂直运输设备，加强运输能力。推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。合理利用空间，进行结构、装修二者立体交叉作业。砼掺用高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。采用切实可行的季节性施工措施，
19、保证连续施工，确保进度和质量。现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务及竣工等管理第五章 基础、主体结构施工方案和施工工艺第一节 施工准备一、施工准备1、土地使用已征用；2、施工设计图、地勘报告已具备； 3、资金储备已能满足施工需要； 4、规划图已完备； 5、施工现场拆迁已完成，“三通一平”已完成。二、技术准备1、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点。对柱基的轴线位置、标高进行复测、复核。2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真熟悉本工程所设计施工验收规范和安全技术规程，做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具
20、体的施工方案。3、结合本工程特点和施工工艺。做好特殊施工方法和特定技术措施准备工作。4、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。三、施工现场准备1、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，接通排水管道。2、搭设生活、办公、生产、仓库、配电等临时设施，设置经硬化的砂、石堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。3、劳动力组织准备，根据本工程中质量、进度要求，合理计划劳动力组成，充分考虑技术工人的比例和劳动力组合的优化，确定施工班组，落实操作工人，做好工人进场安全教育工作准备。安全教育的主要内容包括：规章制度、安全施工、施工技术等方面
21、。4、施工物资准备，根据本工程情况和施工安全及施工技术需求，对建筑施工机具作出计划第二节 施工测量放线一、施工放线测量施工测量是各项工程施工的先行工序，本工程中项目部、施工组担任测量工作。为了控制好本工程的垂直度，轴线、标高，满足施工现场的各种需要，达到设计与施工规范的要求，采取以下措施来组织施工测量。1、配备具有丰富测量经验的专职测量员一人，负责轴线的测设和标高的控制，同时同项目技术负责人会同主办施工员进行复测验收。2、建筑物的定位放线以总平面红线图为依据，采用网点控制。土方开挖前，根据现场实际情况，将轴线控制点投放到临近建筑物、围墙上和场地四周不易被破坏的地方。3、采用J2经纬仪、S3水准
22、仪、钢卷尺，吊线锤等进行施测。4、根据建设单位提供的高程控制点，引至施工现场，在临近永久性建筑物上做好标志，均匀分布，以此作高程控制。5、将0.000标高和轴线引至楼梯间与大角，楼层轴线采用经纬仪投测，用线锤和钢尺向上传递，控制轴线，用水准仪进行抄平，进行闭合检查，及时消除水平误差。6、严格弹出轴线，垂线和水平线，标注红三角控制。7、施测要求（1）使用测量的仪器必须经鉴定合格，防止仪器自身缺陷造成测量误差。（2）每次投测前，应注意仪器的调平精度及投测方法的正确。（3）测量人员必须充分熟悉图纸，轴线、标高必须准确无误。（4）每次测量完毕，应作好施测记录。8、施测方法 （1）工程定位测量：根据建设
23、方提供的放线依据，依照从总体到局部的测量控制原则，用经纬仪定出建筑物控制主轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存地点设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设方现场代表复核并签字。（2）施工轴线的控制及放样：本工程建筑高度不高，采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。（3）垂直度控制：现浇柱及砌体墙采用线锤检查校核其垂直度，外墙垂直度采用经纬仪控制，垂直度及总高垂直度偏差应符合施工验收规范要求。对钢卷尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢卷尺
24、外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，误差能得到有效的控制。（4）测量偏差控制： 测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。建筑楼层标高由首层0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过3mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。第三节 土石方、排水及回填土工程一、土石方及排水工程1、施工现场所有排水（包括雨水和污水）均采用有组织排水，并经沉淀后排入建筑物侧的城市排污管沟内。2、土方工程土方均采用人工开挖及人工运输。基础为人工挖孔灌注桩，根据
25、地质情况，土石方施工前必须对建筑轴线进行审对，同时建立好控制轴线桩，完善技术资料，施工过程中应采取有效的排水措施，保证基槽坑内不得积水。同时土石方施工过程中应通知甲方代表有对土质构造情况进行确认、签证，办理相关资料作为工程施工结算依据。二、回填土工程（1）土方施工的安排：场地内的土方施工还应在施工前做好实测计算，土方回填施工时应做好隐蔽记录，并请建设单位、监理单位签字认可。（2）土方回填要点填土前应对填方基层进行清理，若发现不符合规定的基底应会同有关单位进行处理，同时应对填方基底检查验槽，办理中间验收，并做好隐蔽记录。填方土料应征得设计单位、建设单位及监理单位的同意。填方基底应及时将积水抽出，
26、并将基底晾干，做好填土区的排水措施。填土施工不应在雨天进行，施工中应防止地面水流入坑内。填土施工应连续进行，分片尽快完成。每层铺厚度应保护平整均匀回填。土方可回填应分层铺填并用打夯机夯实，每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确定，控制好回填土的含水率。填土压实的施工质量检验应按有关规范执行。机械夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，并应分层夯实。回填基坑时应在基础对应的两侧或四周同步进行，并注意防止碰坏基础或地下管道。第四节 人工挖孔灌注桩施工方案及施工工艺一、施工程序挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩
27、信十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。二、人工挖孔桩施工方法（1）本工程采用的桩径分别为800mm、900mm、1000mm三种。开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动
28、情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。 （3）第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。（4）修筑井圈护壁应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；上下
29、节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁砼均应在当日连续施工完毕；护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（5）检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。（6）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的砼筑口，接口处应捣固密实
30、。拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。（7）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（8）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼。（9）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（10）钢筋笼纵向钢筋种类用HPB335，接长应优先采用焊接，d小于等于25的钢筋容许采
31、用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。（11）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋四周，在主筋上每隔3-4M左右设一个20耳环，作为定位垫块），吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（12）浇筑桩身砼：桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。用
32、溜槽加串筒向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（13）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（14）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验收。第五节 毛条石基础的施工工艺条石基础的施工顺序：定位放线复验机械大开挖及人工挖槽（坑）土方验槽基槽切缝、清
33、底、封底校正轴线标高砌筑条石基础弹墙中线，校正检查回填土、夯实土方施工场地平整。 （1）土方开挖前，按开挖图放线，经验线合格后，才可进行基槽开挖。（2）技术要求：基（坑）槽深度必须满足设计及地质报告中的地基承载力。应在不同标高处取样送检。（3）条石的灰缝厚度不宜大于20mm。条石的强度等级不低于MU30，砌筑砂浆用M5水泥砂浆。（4）石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆饱满度80%，砂浆初凝后不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。（5）条石应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块条石宽度时，如同皮内采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用下顺组砌，丁砌石
34、应交错设置，其中距大于2米。组砌得当。第六节 地梁工程施工工艺（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎绑扎砂浆垫块。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（2）安装模板安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板
35、由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵模胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（3）砼浇筑搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌，外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑砼时，应按顺序直搭将砼倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方
36、向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面不翻出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应予先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处砼应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（4）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定
37、；焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。（6）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50cm。其钢筋垫块不得遗漏。第七节 主体结构工程施工方案和施工工艺主体施工在基础验收后，再放线，弹墨、设控制点，检查无误后进行。主体结构施工和安装楼板为主体结构工程阶段的主导施工。二个主导工程在流水施工中保持连续，各工序采用以下施工方法。一、模板工程施工
38、方案和工艺模板采用钢木模结合，木模板现场制作，支架采用扣件4.8钢管，壁厚3.6mm，柱、梁箍采用扣钢管木楔打紧，基础施工前对钢管，扣件、钢模进行检查效正。确保尺寸准确，平整度和强度符合要求。模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利与混凝土表面的密实、光洁。混凝土强度达到设计强度100%时，方准拆除梁、板的底模。施工准备：施工前均设计了配制图，并应标出模板位置、型号和数量。有特殊要求应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做样板。配板前应熟悉施工图，并应根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配制。（1）柱模施工施工顺序：立杆底硬化并加垫搭支架组合钢模就位初固定模箍校正检查调整固定模箍（加楔
39、楔紧）检查、堵塞1.5mm的缝验评。采用组合钢模板的，接长方向的端缝相互沿长向错开300mm，横档钢管箍从距柱底150-200mm第一道起每750设一道，在距顶250mm左右必须有一道，模板高必须超过梁底标高，并标志混凝土浇注高度。各柱模相互用钢管连接成架网，并与梁板支架一致，以作梁支架。成列柱架两端距，且中间每隔三跨按45-60角设剪刀撑，并设扫地要直距地150-200mm高。独立柱四角设斜撑，并防模身扭动。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后行用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板
40、连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，不腚大于600mm。砂浆垫块邦扎主筋上，确保钢管保护层的厚度。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（2）梁、板模施工梁底模采用45mm木板，接头斜接在水平杆上，接缝底钉板，缝上贴不干胶带。侧模采用组合钢模板，并用钢管箍牢、楔紧。现浇板模在梁侧模安装后进行。水平杆间距750，其上铺4
41、5mm45mm的板枋、空隙100-150mm，板木枋上满铺竹胶板（用6#元钉钉在木板上），竹胶板缝及其与梁交接缝均满贴不干胶带。刷脱模剂不要刷在钢筋上。扎钢筋人员进入板模上必须清洗干净鞋。砼浇注时有二人以上监模。水平拉杆一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。安装楼板模板：
42、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般地柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。钢模板必须每次效正检查，脱模剂在初次刷油
43、后，每用一次需用煤焦油满刷。木模板（梁底）按施工技术要求，先三面蚀刨光，楞角和侧面必平直。用桐油满淌刷并晒干，以后每次使用均刷脱模剂。模板安装的拼缝在1.5mm以内，并防变形。校正截面尺寸含偏差2mm内，中心线偏差在3mm以内，柱对角线差在3mm以内，直线偏差3mm。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂防锈剂。支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及
44、拉杆。梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（3）模板拆除柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁板模拆顺序：松板水平杆拆模板松梁水平杆拆梁侧模拆梁底模运出模板堆码指定点拆支架转入下区段加固永久性安全网。侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角因拆除受损坏，方可拆除。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷砖用脱模
45、剂，保证脱模顺利与混凝土表面的密实、光洁。混凝土强度达到设计强度的100%时，方准拆除梁、板的底模。拆下的扣件应集中收集。柱模拆除在砼达到1.2Mpa以上时进行。拆除模箍和模板，局部留支架作梁板支架。（4）构造柱模板施工砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎一丁头砖处。（5） 圈梁模板施工圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板
46、上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方木材支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。（6）板缝模板施工板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当用木反和木楔垫牢，不准用砖垫。二、钢筋工程施工方案和工艺（一）原材料质量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材料进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，