维修常用工具-专用工具.ppt

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1、维修常用工具 -专用工具,【引言】 在化工设备的检修过程中，除了前面讲述的那些常见的通用工具外，还需要有针对性的一些专用工具，以适应化工设备的结构特点。 有哪些场合要用到一些特殊的工具： 化工设备作为化工生产得以完成的载体，因化工生产的多样性、复杂性、苛刻性，对化工设备也有着多样的要求。因此，在化工设备的安装、维护检修过程中，需要用到一些专用工具才能完成,比如用于换热器的专用工具。 。,维修常用工具 -专用工具,一、列管式换热器专用检修工具 1换热器管清洗机 特点： 换热器管清洗机配有规格齐全的碳化钨钻头和刷子装置；可用来清除硬性、软性、脆性及腐蚀性堵塞物质。在清洗整个管束时，需配合相应的清洗

2、液。在易燃环境里，必须配用有冷却和阻火功能的清洗液。它对管子母材无特殊损伤。 适用范围：除用于清洗换热器外，还可用于反应器、锅炉、重沸器、吸收器及其他设备的列管清洗。清洗管长小于12m、内径在3/8 6 in的管子。 另一种洗管方法：即通过钢绳清管机来清洗。其工作原理是：在钢丝绳上挂一重物，依靠重物带着钢丝绳，随绞车松绳而下放。到换热器下管箱后，将钢丝绳挂上钢丝鞭，起动绞车，使得钢丝绳上绞，带着钢丝鞭一起上提，从而使管内的积垢刷除。 这种钢绳清管机主要适用于立式大管径换热器内低硬度积垢层清洗。清管机配用 2 .5KW左右功率的绞车一台，并使其以15 r / min 的提升速度上升。它可单绳连续

3、反复工作，也可多绳连续工作，但它不能直接解决已经被积垢堵塞的列管清垢问题。,维修常用工具 -专用工具,2液压拔管机 使用：工作时，根据拔管内径的大小，选择配套的螺纹锥头，用锥头对拔管的内孔进行攻丝，直至有足够拔脱力的深度后，把拉接杆头、挡圈、缸体、液压系统等，按图1-24所示状态组装，用手压双柱塞泵，使液压缸活塞向右运动，带着拉接杆头，及与其连接的拔管，从换热器中拔出来。 特点：这种拔管机主要适用于1.25in以内胀接管的拔管。其特点是使用方便，省力，工作平稳、效果好。是检修小型胀接式换热器的重要工具。,液压拔管机 1-垫圈；2-列管；3-管板；4-液压缸体；5-拉接杆头；6-挡圈；7-小柱塞

4、；8-大柱塞；9-手压泵,维修常用工具 -专用工具,3胀管器 （1）常用胀管器 胀管原理：胀杆作旋转运动，如图1-25（b）所示，滚子在正向旋转的胀杆的带动下，在前进的同时挤推与其接触的周边金属，压向管板孔内壁；随着胀杆的继续旋转工作，致使管壁塑性变形，使与其相配的管板内孔发生弹性变形；当胀管器对管口及管板管孔的挤压力达到一定值时，管板内孔依靠弹性变形，紧紧地固定已经发生塑性变形的管头，达到胀管目的。 胀管度： 系指列管换热器的管子胀紧后，管子内径的扩胀相对于原管孔内径的百分比。由经验得出，胀管度一般宜取1 % 2 %。胀管度 2 %时，表明管头被胀过头。胀接管端伸出量以6 12mm为宜，具体

5、数值视管径大小选用。,常用胀管器结构 1-开口销；2-胀杆；3-短磙子；4-长磙子；5-翻边磙子；6-器壳,维修常用工具 -专用工具,（2）液压胀管机 工作原理：液压胀接头结构如图所示，用液压胀管机产生的高压油，经芯棒轴5中心孔1进入液压胀接头的液袋4，通过液袋的膨胀对换热管管壁3施加均匀的胀接压力，使换热管产生径向变形而胀接于管板2孔内。,1-中心孔；2-管板；3-换热管；4-液袋；5-芯轴,维修常用工具 -专用工具,特点及用途： a、液压胀管机可对多种规格和各种材料的换热管进行可靠的胀接，特别适用于厚管板和大口径的换热管胀接；胀接质量均匀可靠，劳动强度低，操作手柄轻便，胀接效率高。 b、液

6、压胀管机操作采用CPU控制，具有胀接压力的设定、记录和事后查询信号等功能。 c、当胀接压力达到预定的值后，有一定的保压时间，使管材有足够的塑性流动，保证胀接质量，由于采用压力控制，各胀接接头之间的胀紧度均匀。 d、采用汉化的显示屏，操作简单方便，每分钟可胀35管口，胀接速度与管板的厚度无关。 e、胀接过程无污染，胀后无须去污清洗，尤为适用先胀后焊的工艺。,维修常用工具 -专用工具,二、防腐施工专用工具 1压式喷砂器 （1）工作原理：压缩空气把砂罐内的砂粒压向软管，并由喷嘴喷出，冲刷工作表面，进行除锈、表面机械化净化处理和粗糙处理。 图1-27为单室式压式喷砂器。工作时，靠砂粒自重从上室推开锥形

7、阀落入圆筒，打开压缩空气进气阀，砂粒被压向混合室，并从喷嘴喷出。补充砂粒时，必须关闭压缩空气，停止喷砂，故属间歇操作。 （2）用途：主要用于大中型工作量的除锈喷砂等工作。,在对化工设备维护的过程中，对设备进行防腐处理也是很重要的一项工作，它包括除锈和对金属表面进行刷油或喷涂等工作。,单室式压式喷砂器 1-喷嘴；2-混合室；3-圆筒；4-锥形阀；5-上室；6-压力表；7-安全阀；8，9-调节阀；10-进气阀；11-压缩空气,维修常用工具 -专用工具,2管道除锈刷油机 （1）工作原理：工作时，电动机通过三角皮带传动带动钢丝刷作旋转运动，对管道进行机械除锈；同时由该电动机通过蜗轮蜗杆变速，通过皮带传

8、动，带动两道油漆刷进行旋转运动，为管道刷漆。管道在夹管输送装置的带动下，自动输送向前运动 （2）主要技术性能：使用范围 25 mm 108 mm 刷毛转速 90 r/min 除锈管道长度（每根） 7 9 m 钢丝刷转速 1000r/min 说明：应配置与实际工作配套的除尘、排风装置。,1-电动机；2-除锈钢丝刷；3-夹管输送装置；4-盛油箱；5-第一道油漆刷；6-第二道油漆刷；7-链传动；8-减速装置；9-皮带轮,管道除锈刷油机传动工作示意图,维修常用工具 -专用工具,三、清洗专用工具 （一）SX系列水射流清洗机 1.工作原理：高压柱塞泵输出高压水，经耐压胶管送到工作场所，然后由特制的喷嘴将其

9、转化成高速射流，以极大的冲击动能连续不断地作用于被清洗表面，使垢物脱落、表面清洁，从而完成清洗过程。 水射流清洗技术目前在国内已得到迅速推广，主要应用于炼油、化工、化肥、制药等领域工业热换器的清洗，发电厂的锅炉空气预热器、汽机冷凝器的清洗，化工反应釜的清洗，建筑物表面的清洗，下水道管线的疏通等。水射流清洗技术具有操作简单，使用安全，不损伤被清洗设备，清洗效率高、效果好等许多优点，已被广大使用者所接受。 部分产品及主要技术参数 （1）SX35/80（普及型）可对一般换热器进行清洗，可进行双枪操作。也可用于下水管线疏通，大面积的清洗作业等。 （2）SX50/50（理想型）可清洗较硬垢物，可清洗化工

10、容器。 （3）SX70/70（超强型）可清洗极硬垢物，如石化高温反应器、换热器。 工作介质 中性常温水 进液压力注 0.3 MPa,维修常用工具 -专用工具,2结构说明 SX系列水射流清洗机主机是卧式三柱塞往复泵，该机由电动机驱动，经一级齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞做往复运动。柱塞回退时形成低压，使进液阀打开、排液阀关闭，吸入液体。柱塞前进时形成高压，使进液阀关闭、排液阀打开，输出高压液体，使电能转化为液压能。再通过溢流调压阀进行压力调节，具有势能的高压液体即可提供清洗作业使用。,维修常用工具 -专用工具,3操作与使用 （1）使用单位必须指定专业工作人员对清洗机操作管理，操作管

11、理人员应熟悉高压柱塞泵使用要求。 （2）安装时泵应水平放置，以保证良好的润滑状态，并在油箱内按规定油标加足N68（50#）机械油。在柱塞上部油池内加满N46（30#）机械油。 （3）由专业电工将动力电接到电控箱内，并检查电机及其它部位绝缘情况。注意电机转动方向是否与箭头所示方向一致。 （4）将泵与工作场地间的胶管按要求连接起来，接头应放置胶圈拧紧。根据需要接上喷具、喷嘴。 （5）将水源接通，水源以不小于38mm(水管直径)的自来水或消防水为佳；工作循环水如洁净也可以使用。 （6）全面检查整个系统：润滑油位是否符合油标线；柱塞上部油池是否有油；部件是否有松动、损坏；各连接管道是否畅通，有无渗漏现

12、象；手动盘车几圈以试设备灵活程度。 （7）在确认无故障后，启动泵，待电机正常工作后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔空气，见有规律溅水后即可拧紧。 注：高压腔有规律溅水可借以判断进、排液阀故障，如果哪个腔不溅水，则说明哪个腔阀工作不正常。 空运转35min后，观察各部分没有异常噪声、震动、泄漏等现象，方可投入使用。,维修常用工具 -专用工具,（8）用手动扳手缓慢升压至工作压力，观察压力表指针是否稳定；随时注意与现场操作人员的联络，以手势或其他方式确定升降压及压力值多少。 （9）投入工作初期，要注意油温，油温不得超过75，同时观察油不低于油标线；进液量必须足够，以免因吸空引起泵体振动及噪声

13、，损坏设备。 （10）在设备运行中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发现漏液过多，要及时处理或更换。柱塞密封的锁紧压套开始不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜，以后根据使用情况再逐渐调整，这样能延长柱塞密封圈使用寿命。 （11）停车过程与启动过程相反，应先降压、后停车、再闭水。 （12）清洗操作者应身穿防水服，戴头盔及手套，双手持枪或喷杆,面对空旷处；待升压后，喷嘴即射出高速射流。射流的高能量距离在射流孔径的100倍以内，远距离只能进行一般清洗。 （13）一般内外表面清洗可使用喷枪操作，但不宜频繁开关；管道清洗或疏通可选用直径、长度适宜的喷杆操作，喷杆应往复前进

14、。清洗操作者与泵的操作者要按约定手势联络升降压，以防意外。 （14）喷嘴的选用要根据清洗对象决定，如单孔向前的射流能量集中，冲击力大，适用于大表面的清洗；由于它的后坐力也很大，所以手持枪一般不超过35MPa；多孔多角度向前或向后适用于管清洗，正面打击与侧面剥离复合作用，效果很好。,维修常用工具 -专用工具,（二）超声波清洗机 1结构和工作原理 结构：超声波清洗机主要由超声波发生器及换能器，清洗槽及零部件搁架，清洗液及泵压循环系统三大部分组成。 工作原理：工作时，把需清洗工件放在清洗槽内的零件搁架上，清洗液通过泵压系统循环过滤使用，机器通过超声波发生器及换能器，把超声波引入清洗槽，使清洗液中出现

15、大量空化气泡；由于这些空化气泡的从无到有，从小到大，时胀时缩，在闭合时会产生自中心向外的微波，其压力可达几百个大气压，促使黏附在工件上的污垢剥落，还由于空化气泡的强烈振动，加强并加速了清洗液对污垢脏锈的清洗能力，有效并迅速地完成清洗工作任务。 特点：超声波清洗机是一种高效能清洗机，可用于小型、批量零件的间歇清洗，也能配合其它机构，用于大型、连续、批量机件的清洗工作，对精密、多孔槽、结构复杂、难清洗的机器零件，有明显的清洗效果。 超声波清洗，目前使用的功率已达150KW。,维修常用工具 -专用工具,2超声波清洗液 可根据工件材料、油垢锈蚀或机械杂质的性质，选择易于空化的小黏度清洗液。常用的清洗液

16、有水、汽油、乙醇、三氯乙烯、化学清洗液等。特殊情况可根据需要配置。 3清洗方式 主要根据零部件大小、黏污或锈蚀程度、清洗要求、清洗批量来确定。中小型锈蚀严重、清洗要求较高的工件，可分级分槽清洗；对形状不同，有特殊要求的工件可根据需要，将清洗槽、超声波换能器设计成特殊结构以满足需要；对于形状比较复杂，清洗深度又较深的工件清洗，可通过调节振动频率来完成清洗任务。 4超声波清洗的主要工艺参数见表1-2,维修常用工具 -专用工具,5清洗机使用方法 （1）必须把需清洗的部位全部浸入清洗液，但不得碰压换能器辐射面。对重点清洗部位，必须对准超声源。 （2）工件上需清洗的盲孔、深槽，必须使清洗部位充满清洗液，并对准超声源，还应使清洗下来的污垢便于外排。 （3）循环或补充洗液在进液时，流速不宜太快，以防新液含气较多，不利于空化作用的强化。 （4）对需加强空化作用的清洗，可通过调节发生器频率，使输出的频率与换能器固有共振频率相一致，以取得较高的换能效率。 在空化作用很强的清洗液中，可见到很多白色聚流，手试有针刺感觉。,