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1、Lean Production Basic Training精益生产基础知识培训,目录,概述 强调行动;团队活动;集中, 快速改善;适当授权 现场改善改变的不仅仅是系统和制程, 同时也包括组织和他们怎样看待他们的工作.现场改善的目标不是改变具体事物, 而是改变人的思想. 一个组织坚持走精益道路,这样员工可以发现浪费并且想到消除它. 范围 改善指引给出了公司内的改善活动所需的改善指导. 需要收集那些数据，做什么改善 如何展现自己的成绩,二、培训目标,为改善活动提供指引 为怎样填写改善表格提供指引 从事情的不同角度来做改善,然后达到目标 查看不同的改善例子 持续执行改善,时刻牢记改善的重要性,Pa
2、ge 3,改善： 20%学习 80%执行 要有一个810人的团队,改善KAIZEN,Page 4,改善的目的,Decrease cost 减少成本,C,Q,D,Guarantee Delivery保证交期,Stronger customer focus 加强客户关注,Added Value增值,Secure places of work 工作场所安全,Competitive capacity 竞争能力,Growth增长,Improved Logistics 改进物流,Reliable, capable machines 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何
3、时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; .,28,改善KAIZEN,标准是KAIZEN 的固定组成部分。它为进一步完善提供基础。 工作领域标准化的含义就是指将工程师的工艺或设计要求转换成工人们每天必须遵守的工作指令。,8: 标准化,29,改善KAIZEN,8: 标准化,ISO9001的精髓总结成一句话就是：写你所做的，做你所写的。,简单事情重复做，你就是专家；重复事情用心做，你就是赢家！,标准化的好处： 减少了过程中的变量，降低了不良产生的机率； 减少工作中的漏洞 统一作业方法； 可以有效的指导员工按正确的方法操作； 缩短了工作时间，提高工作效率； 提供维持及改善的基础 ,P
4、age 30,改善KAIZEN,五、改善报表的填写,改善合理化建议表 改善登记表 改善快报 改善活动表 改善成果汇总表 改善成果发表会,Page 31,改善KAIZEN,改善合理化建议表,Page 32,改善KAIZEN,2. 改善登记表,Page 33,改善KAIZEN,3. 改善快报,Page 34,改善KAIZEN,4. 改善活动表,标题 :,部门: 日期: 姓名:,什么问题，多少数量，不良率多高？,临时：客户处与内部不良品的处理； 纠正与预防：书面的，标准化的,此处可以填写之前的图片或数据,此处则填写改善后的图片或数据,改善前,改善后,Page 35,改善KAIZEN,5. 改善成果汇
5、总表,Page 36,6. 改善成果发布会,由改善小组组长组织，各成员收集表4 并更新完善表5 展示取得的成绩 总结工作中的不足 下步的计划与方案 感谢（团队成员，及其他所有参与者）,用PPT文档将你的成绩Show（展示）出来！,37,六、改善的实例,我们看看Supor几家五金及塑胶供应商的改善案例！,生产改善一,通过贵公司多次的培训与指导下，我们的工艺文件齐全，逐步完善体系，也推动了机台首件盒，也对机台做了运行指南以及作业规范,生产改善二,通过贵公司培训的“精益生产理念”之后，我司现将仓库有了合理的规划，将所有的原材料及产品有了很好的摆放，能让通道进出顺畅，每种产品的型号标示都一目了然,改善
6、前,改善后,改善活动2 :注塑车间看板完善改善,2012年1-4月份-现场改善部分,一季度对品质提升做了以下工作？,六：区域位置标准化-保障品质,一季度对品质提升做了以下工作？,六：区域位置标准化-保障品质,改善前,改善后,改善活动标题 : JF05G-07烤盘质量问题,部门: 品质部 日期: 2012-3-20 姓名: 洪乐安,改善前,改善后,改善活动标题 : 90#电机壳质量问题,部门: 品质部 日期: 2012-4-20 姓名: 洪乐安,Page 45,个人智慧，比不过集体智慧。,高 HIGH,independent 自立,dependent 依赖,interdependent 互相协作
7、,境界 Condition,难度 difficulty,低 LOW,高HIGH,低LOW,1.思考问题的方法要不断的提高 2.立即行动 3.改善花钱，重要是使出智慧 4.只要肯动脑筋，就能打开创意的大门 5.过多的强调理由是不思进取的表现，学会在不可能之中寻找可能 6.虚心接受批评，立即纠正错误 7.不要抱有一步登天的幻想。 8.改善是没有尽头的,改善的八条基本精神,1.不加思索，目光短浅 2.不思进取，盲目乐观 3.改善之事，推之却之 4.漠不关心，视而不见 5.心高气傲，目空一切 6.知难而退，悲观主义 7.思想顽固，屡教不改 8.自设难题，画地为牢,改善八忌,1.异常情况的处理 2.品质问题的解析 3.重要特性值的测定与评价 4.出现异常或问题要报告 5.日常文书的处理 6.以身作则遵守公司和部门的规定 ,不要把日常管理的维持当成改善行动,改善的理解误区,Page 49,总体目标,从“发现和消除浪费”中获取经验 建立一个极大改进的工序工共同构想 加速对变革的实施 学习快速改进流程 减少操作成本和改善客户满意度 扩大管理操作系统改进的知识基础,改善KAIZEN,New challenge,