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1、精益基础知识培训,制造业的演变,迅捷 客户导向 有效,手 工 制 造,大 规 模 生 产,同 步 生 产,精 益 生 产,起源于福特,起源于丰田,从传统制造方式向基于时间要求的精益方式,精益生产及其特点：,精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、好处等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生
2、产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成本生产。,精益生产的概要：,精益生产就是以最少的投入、最少的资源在客户需要的时间里生产客户需要的产品，获得最大的产出。,精益生产的含义：,是通过消除企业所有环节的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短交期、提高产能和改善质量的目的。,精益生产的基础和保障：,一、6S的维持 二、标准化作业,精益生产的根基：,均衡生产,精益生产的三大要素：,一、按节拍生产 二、单件流 三、拉动式生产,精益生产的三大目标：,一、高品质 二、低成本 三、短交期,精益生产的灵魂：,
3、一、持续改善 二、追求尽善尽美,精益生产的五大原理：,定义价值（Identify Valne) 价值流（The Valat Stream) 流动（Flow) 拉动（Pull) 尽善尽美(Perfection),精益生产的七大浪费：,一、运输的浪费 二、库存的浪费 三、动作的浪费 四、等待的浪费 五、过量生产的浪费 六、冗杂处理的浪费 七、缺陷的浪费,精益生产可以实现,生产时间减少90% 库存减少90% 到达客户手中的缺陷减少50% 废品率降低50% 与工作无关的伤害降低50%,实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率，这种精益活动的实施为企业带来了巨大的效益。,The end !谢谢参与!,