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1、第4章 位错的交割与割阶,交割后，可能在位错线上产生弯折柏氏矢量不变、长度与另一位错的柏氏矢量相同的弯折（位错段）,位错彼此交叉通过的过程叫做位错的交割,位错的交割,扭折位于原滑移面上的弯折，不影响原位错滑移,割阶垂直原位错滑移面的弯折，可能阻碍原位错滑移, 割阶的最终状态,不论原位错属于什么类型，割阶的最终状态一定是刃型位错。,割阶原位错滑移面， 割阶b位于原位错滑移面 割阶割阶b，为刃型位错,例一：两刃位错互相垂直,b1,几种典型的位错交割,例一：两刃位错，b1b2,割阶滑移方向和原位错一致，所以2可以带着滑移割阶运动,割阶,例二：两刃位错,b1b2,两段弯折是在原滑移面上的螺位错，是扭折
2、，不稳定，在线张力作用下，使其变直，直到最后消失。,扭折(螺),扭折(螺),割阶,扭折(刃),两位错运动交割后，在s上产生扭折，在e上产生割阶，可以和位错一起运动（非滑移攀移）,例三：刃螺位错,es ，bebs,割阶,例四：两螺位错，12 ，b1b2, 交割后各自在垂直滑移面的方向上产生割阶。1和2在原滑移面上滑移时，割阶只能一起攀移，称此割阶为攀移割阶,割阶,带扭折或割阶的位错,其柏氏矢量与携带它们的位错相同 扭折可因位错线张力而消失，但割阶不会因此而消失 扭折可随位错线一道运动，几乎不产生阻力，割阶与原位错不在同一滑移面上，一般只能通过攀移随原位错一起运动，即使能随新位错一起滑移，也增加其
3、滑移阻力,说明,1. 刃形位错形成的割接属于（ ） （A）刃形位错； （B） 螺型位错； （C）混合位错； （D） 无法确定,2. 刃形位错形成的扭折属于（ ） （A）刃形位错； （B） 螺型位错； （C）混合位错； （D） 无法确定,练习,3. 两个伯氏矢量相互垂直的刃形位错发生交割作用会产生_ （ a. 割接；b.扭折），属于_ （ a. 螺形位错；b.刃型位错）；两个伯氏矢量相互平行的刃形位错发生交割作用会产生_ （ a. 割接；b.扭折），属于_ （ a. 螺形位错；b.刃型位错）。,(1)AB和CD位错线的形状都不变;(2)AB和EF位错线上分别形成扭折。,带割阶的位错运动,1. 带
4、割阶的刃位错运动,割阶的滑移方向和原位错线运动方向平行，因而位错可以带着割阶在原运动方向滑移，只是割阶的滑移面未必是晶体的密排面，滑动时所受的点阵阻力要大些。,2. 带割阶的螺位错运动,割阶长度为1个原子间距时称为基本割阶，大于1个原子间距时称为超割阶(Superjogs) 。,超割阶的形成：当一个螺位错在滑移过程中切过一系列螺位错时，该螺位错上就会形成一系列刃型割阶。在位错线张力的作用下，相邻的割阶或相互抵消（异号位错）或相互叠加为超割阶。,根据长度超割阶分为短割阶、中割阶和长割阶。, 短割阶,长度为几个原子间距。滑移时拖着割阶一起运动，而在晶体中留下若干空位。,锌晶体中的位错环, 中割阶,
5、长度为几个20个原子间距。位错被割阶的两端钉扎住，当外切应力足够大，位错向左滑移，从割阶的两端引出两个符号相反的刃型位错线（位错偶），最终由于螺位错段发生交滑移，位错偶被中断，形成棱柱形位错环(b于环面垂直的位错环) 。该位错环因两条长边间的强烈吸引而分裂成许多小位错环，原位错恢复到带割阶的状态。, 长割阶,长度20个原子间距，钉扎作用更明显。由于割阶较长，割阶两端的位错相距较远，相互作用较小。在切应力下，在各自滑移面上以割阶为轴进行滑移,对于滑移面上运动的位错来讲，穿过此滑移面的其他位错（林位错），会阻碍位错的运动，滑动位错切过林位错的过程，称为位错的交割。 位错交割的结果，将产生割阶或扭折的小段新位错，其形成时需一定的能量，需增加外力。 带割阶位错的运动，将受到割阶的阻碍，需增加外应力。 晶体材料随塑性变形增加，位错密度上升，形变抗力增加 加工硬化。,结 论,