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1、数控铣床/加工中心编程项目训练,（通过不同刀具半径补偿值）,2、用同一加工程序完成粗、精加工,内容,1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制,毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢,实例,R10,一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线,1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上,2、工序顺序：,（1）加工凸台,(分粗、精铣）,（2）加工槽,二、选择机床设备,三、选择刀具,四、确定切削用量,采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(
2、粗加工R=6.5、精加工取修正值）,(分粗、精铣）,精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min,五、确定工件坐标系和对刀点,1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。,六、编写程序,安全平面设为5mm,（1）加工凸台,G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03,G43Z5H01 G1Z-4F40,G41X-30Y-35D02M08,Y15,G02X-25Y25R10,接前页,G01X20,G02X30Y15R10,G01Y-15,G02X20Y-25R
3、10,G01X-20,G02X-30Y-15R10,G03X-40Y-5R10,G40G01X-50Y-50M09,G0Z5 G49Z100 M30,（2）加工槽,G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03,G43Z5H01 G1Z-4F40,G41X8Y-35D02M08,Y-8,X15,G03Y8R10,G1X8,Y35,接前页,X-8,Y8,X-15,G03Y-8R8,G1X-8,Y-35,G40X0Y-50M09,G0Z5 G49Z100 M30,小结,通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工,编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，
4、毛坯尺寸所示。,程序编写 O0001 程序号。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 M06 T01换取1号刀（数控铣床不能换刀，此句删除）。 G90 G54 绝对编程方式，调用G54工件坐标系。 G00 X-100.0 Y0.0刀具快速进给至起刀点。-100-（刀具半径工件长度/2+下刀间隙）。 G43 Z20.0 H01执行1号刀长度补偿使刀具快速进给到Z方向20处。,M03 S300主轴正转，转速300r/min.。 M08冷却液打开。 G01 Z-2.0 F500Z方向直线进给，速度 500mm/min G01 X100.0 F100 平面铣削，速度100mm/min。 G00 Z50.0抬刀 M05主轴转速停 M09冷却液关 M30程序结束,