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1、FDJ-7型整体可分段附着升降脚手架施工工法 1 前 言 随着高层建筑的迅速发展，现代科学技术不断进步，附着式升降脚手架广泛运用在高层建筑领域。我司自行研制的FDJ-7型整体可分段附着升降脚手架，其研究与应用成果通过国家建筑城建机械质检中心和省建委鉴定，升降脚手架滑轮式防倾器2008年11月12日获得国家实用新型专利，该升降架具有构造简单、省工省料、施工快捷、操作简便、安全可靠、满足高层和超高层建筑的施工要求等优点，先后在长沙华天贵宾楼、湖南省建委培训综合楼、中南大学湘雅三医院外科病房楼等多个工程中应用，经总结其施工技术经验形成此工法。 2 工法特点 2.1附着升降外架一次安装完成后、随主体同
2、步上升、随装修同步下降，升降过程不需吊车配合，减少了垂直运输设备施工压力和安全事故的发生机率。 2.2适用高层快速施工、升(降)过程仅2小时。 2.3可整体同步升降、也可分段升降，能满足土建分区域施工的要求。 2.4架体垂直、稳定、安全可靠。 2.5与悬挑脚手架相比，减少了架子反复搭拆过程中架体上灰尘对环境造成的污染，并可减少架子和安全防护材料，节约投资40%左右。 3适应范围 适应于现浇钢筋混凝土结构高层和超高层建筑主体及外装饰施工。 2 4工艺原理 4.1工艺原理 4.1.1本架由基本架体、升降系统和安全保护装置三部分组成。基本架体由上部操作架、底部定型水平桁架、竖向主框架及承力座组成，升
3、降系统由电动提升机、钢梁、斜拉杆、电控柜等组成。安全保护装置由同步荷载控制系统、滑轮式防倾装置和导轨防坠装置等组成如下图。 4.1.2本架由若干单元架体组合而成，基本架体的底部水平桁架两端均支撑在竖向主框架和承力座上，上部操作架搭设在底部水平桁架3 上。脚手架的升降是通过底部水平桁架、竖向主框架、承力座和提升系统的交替实现升降。 工作状态时承力座用斜拉杆和穿墙螺栓固定在建筑物上，承力座主要承受由底部桁架传来的所有荷载，同时通过斜拉杆和穿墙螺栓卸力于建筑物，上部架体按规范要求设置连墙杆;竖向主框架上安装滑轮式防倾装置和导轨防坠装置。 升降状态时钢梁用斜拉杆和穿墙螺栓固定在承力座上部建筑物上，安装
4、于钢梁上的电动提升机吊钩与承力座吊环相接，松开承力座穿墙螺栓、斜拉杆及架体连墙杆，使架体呈自由状态悬挂于电动提升机上，此时防倾装置约束架体的内外倾覆。同步电动葫芦完成架体的升降。所有荷载由钢梁通过斜拉杆和穿墙螺栓传递给建筑物。完成一次升、降后，钢梁、电动葫芦的升、降由手动葫芦完成。 4.1.3正常状态下防坠装置不工作。当电动葫芦出现断链或各提升设备间高差大于30?，同步荷载控制系统动作电气联动防坠装置瞬间动作(锁定架体下坠时间2秒)自动锁住防坠导轨，防止架体下坠。 4 4.2主要技术参数 项目 单位 设计值 备注 架体钢管 mm 48 Q235A 穿墙螺程 mm M25 Q235A 架体宽度
5、m 0.9-1.2 支撑跨度 m ?7 单元架体面积 ? ?110 立体间距 m ?1.8 作业面载荷 KN/? ?3 结构施工按二层同时作业 架体步高 m 1.8-2.0 架体离墙距离 mm 450 内排立杆至墙边 最大承载能力 t 3.78 一个跨距内3层 架体自重 t 2.6-2.8 斜拉杆 mm ?25 电动提升机 t 10 速度0.08m/min 5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1方案确定 施工方案应根据建筑物标准层平面和结构特点，优化选定施工方案和机位平面布置，施工塔吊和施工电梯及建筑物外部构型等部位5 作特殊布置，方案确定后送用户认可。 5.2.
6、2承力座安装 根据确认的方案对机位和承力座进行编号，搭设承力座支架按编号安装承力座。承力座内缘边离建筑物外墙面为400mm，根据工程特点可适当调整?50mm。 5.2.3架体组装 架体组装从下往上进行，首先搭设托架安放承力座、组装水平定型桁架、安装竖向主框架、再搭设上部操作架体。 承力座用12号槽钢及12圆钢焊接而成如下图。 定型水平桁架高度为1.8m，483.5?钢管焊接而成，分 A、B两种型号(如下图): 6 竖向主框架采用63号槽钢和483.5?钢管焊接而成如下图: 滑轮式防倾器与纵向凹面直行防倾轨道联接，防止架体前后左右倾斜，如下图所示: 7 定型水平桁架承受架体的全部荷载并传递给相邻
7、的两个竖向主框架上，主框架传递至承力座上。 上部操作架体必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001要求;架体高度为建筑物四倍楼层高。 5.2.4提升系统安装 按照设计方案组装并就位固定各提升构件，根据施工方案将电动葫芦、承力台座、电控柜按钮按编号一一对应。供电线用三相五线电缆，电缆与架体应隔离。安装完毕后进行空载联动升降试验，确定能满足设计要求并验收合格后才能使用。 5.2.5安全防护 架体外立面采用密目安全网和竹笆板双层全封闭;每层均满铺脚手板，架体底部用竹架板和模板密封严密，架体与建筑物之间空隙采用活动翻板密封，架体工作时翻板盖住，升降时翻板翻入架体内;操作层600
8、m和1200m高度设两道防护栏杆，防护栏杆刷红白相间油漆。 5.2.6架体验收 架体搭设完毕由安装单位根据国家规范和行业标准内部验收合格后,报总承包、监理公司共同验收合格签字盖章方可实施升降作业。 每升降前后必须进行全面检查，并有责任人签字，履行分段验收手续。 5.2.7架体升降 升降架应在架体组装、动力设备安装、安全防护等工作全部完成验收合格后才能进行。提升前拆除架体与建筑物连墙杆和承力座穿墙8 螺栓、斜拉杆，清除障碍物及垃圾杂物。架体提升先试升200?高，对架体、提升系统、安全防护等进行仔细检查，发现异常应及时整改、确认正常后才能进行正式提升。根据主体工程施工进度要求，可以分段和整体提升，
9、一次提升高度为一个楼层，如需提升两个楼层，必须分两次提升。 每次提升后应及时固定架体，紧固承力座连墙螺栓、斜拉杆和防倾装置。架体处于工作状态应及时在下一层安装钢梁和电动葫芦，并放下电动葫芦链条使挂钩与承力座相连，预埋连墙杆螺栓孔，做每次提升的准备在建筑物主体完成后进行装饰准备阶段，应对架体，提升系统和安全防护进行检查、维修和加固。 架体的下降与提升互为逆向程序进行。架体下降与外墙装饰进度同步，按架体提升逆向程序操作，每次下降一个楼层。 5.2.8架体拆除 当架体下降至起始点即完成了升降的全过程。应制定拆除施工方案，进行安全技术交底架;架体拆除按架体组装的逆向顺序施工，从上至下。当拆除至竖向主框
10、架时应先拆除动力系统才能拆除钢梁及架体，水平桁架和承力座的拆除应搭设好防护操作架。 9 6材料与机具设备 6.1每单元架所用主要材料机具 序号 名称 规格 单位 数量 说明 1 钢管 483.5? m 280 普通焊管 2 扣件 个 165 型号配套新购专用 3 脚手架板 30.3m 块 56 新购 4 竹笆板 1.01.7m 块 49 新购 22000目/? 床 7 1.86m阻燃 5 安全网 平网 床 2 1.86m阻燃 6 防倾导轨 63号槽钢8m 根 2 7 编织布 宽4m ? 8.4 8 螺栓 M25 根 10 长度按实、螺帽配套 能满足离墙400?至9 钢梁 伸缩式钢梁 根 2 1
11、000?要求 10 斜拉杆 25 根 8 长度与层高配套 11 台座 A型或B、C型 个 2 与施工方案配套 12 防坠器 个 2 13 电动提升机 PHP10t 台 2 14 法兰螺栓 T253 根 4 15 垫板 -10010010m 块 8 6.2单位工程架体共用主要材料机具 序号 名称 规格 单位 数量 说明 1 手动葫芦 Lt-6m 台 1 2 对讲机 健伍208型 台 6-10 3 电控柜 HHS-D 台 1 BR 按施工方4 主电缆 m 三相五线铜芯电源线 2325+210mm 案 BR 按施工方三相五线电机供电支5 分支电缆 m 231.5+21mm 案 线 10 7质量控制
12、7.1所用材料、部件和机具必须有验收合格证和出厂证明书。主要材料(如扣件)应逐个目测检查并取样试验，合格后方可投入使用。动力设备、控制设备、防坠防倾装置、同步荷载控制系统等专项设备，应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品，并应100%检验合格。 7.2承重水平梁架及竖向主框架应由专业厂家统一生产。 7.3承力座安装应平直，承力座底部须在同一水平面内，偏差?5mm;承力座安装位置与平面布置偏差?50mm。斜拉杆连墙螺栓、钢梁、承力台座螺栓与建筑物联结应牢固可靠。 7.4架体立杆间距?1.8m，垂直度?H/400,步距偏差?20mm,排距偏差?20mm,柱距偏差?5?。内排立杆与建筑物墙面距离为4
13、50mm，连接扣件应扣紧，不得松动，螺栓紧固力矩在40,65N.m。 7.5架体提升系统应按设计图组装，螺栓、螺帽应型号一致，双螺帽紧固后螺纹外伸长度?8mm，提升系统安装完成应按设计图统一编号。电动葫芦链条应与地面垂直，钢梁的吊环应与承力座吊环在同一垂直线上。 7.6电控柜安设位置应与设计一致，电机与电控柜连接均采用三相五线电缆。电动葫芦确保相序一致。 7.7架体升降时承力座之间的同步差异?30mm。 7.8预留螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差应?15mm。 11 8安全措施 8.1使用前，应根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制“附着升降脚手架专项施工组织设计”，并
14、按国家规定办理相关手续。 8.2组装、每次升降以及拆卸前，必须对有关施工人员进行书面的安全技术交底，施工人员必须经过培训合格、持证上岗,安全防护用品佩戴齐全,严格执行升降架的作业程序规定和技术要求。 8.3工程结构混凝土强度应达到附着支承对其附加荷载的要求;物料平台所在跨的附着升降架应单独升降，并应采取加强措施。 8.4在使用过程中每月进行一次全面安全检查，机电设备定期进行检查、维修和保养，每次升、降前后必须履行分段验收。升降架到位固定完毕，必须办理交付使用手续，方可投入使用。 8.5每次升降应清除架上障碍物、所有升降作业要求解除的约束必须拆开，架体升降时，外架上严禁站人。并设置安全警戒线，架
15、体下部15m范围内严禁站人，并派专人监护。 8.6架体上各种构配件、连墙杆和机电设备严禁拆除，架面荷载严禁超过200?，严禁堆放易燃易爆物品，做好防火工作。 8.7动力设备、控制设备、防坠防倾装置、同步荷载控制系统，应有防雨、防砸、防尘等措施;临时用电采用TN-S系统。 8.8遇有五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等天气时，禁止进行升降和拆卸作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 12 9环保措施 9.1材料、设备机具进入现场合理堆放，避免二次搬运。 9.2架体组装时，架上做到工完料清，升降前及时清理架体上的垃圾。 9.3按计划配置材料、设备，剩余物品及时清理入库
16、。 10效益分析 该工法技术先进、安全可靠，经济效益和社会效益十分显著。升降架与传统外脚手架相比无论从材料、安全防护和劳动用工等方面比较，都具有良好的优势。 以建筑物总高度100m为例:与落地架手架相比材料投入仅为12,左右，安全防护为18,，劳动用工仅为15,，可降低成本55,左右。与悬挑脚手架相比，材料投入约为50,，安全成本防护约为20,，劳动用工约为11,，可降低成本38,左右。 附着升降外架一次安装完成后、随主体同步上升、随装修同步下降，升降过程不需吊车配合，减少了垂直运输设备施工压力和安全事故的发生机率，可节约垂直运输设备费用20%左右。 附着升降外架与主体和外装修同步升降，施工速
17、度快。与悬挑脚手架相比，减少了架子反复搭拆过程中架体上灰尘对环境造成的污染，具有显著的社会效益。 11应用实例 11.1长沙*宾楼2000年开工，2002年竣工，位于长沙市*建筑面积28000?，建筑总高度108米，建筑物外形复杂，?轴、2/01轴两向剪力墙外倾，外倾角度为7度，屋顶与地面的外倾水平距离为13 12米;建筑物正立面外型成倒立的梯形状。该工程主楼为框架结构，层高3.3米，共设置24套升降装置。整个施工过程满足了工程进度需求，未发生一例安全事故，创直接经济效益18.5万元。 11.2湖南省*综合楼工程1999年开工，2001年竣工，建筑面积30000?，地下2层，地上28层，总高度92.7米，标准层23层，层高3.0米，使用FDJ-7型附着升降脚手架施工，共设置48套升降设备。整个施工过程满足了工程进度需求，未发生一例安全事故，创直接经济效益32.6万元，该工程获得了鲁班奖。 11.3*医院外科楼2004年开工，2008年竣工，建筑面积68732?，总高度97米，标准层19层，层高3.9米，平面形状成椭圆形分布，使用FDJ-7型附着升降脚手架施工，共设置54套升降设备。整个施工过程满足了工程进度需求，未发生一例安全事故，创直接经济效益50.8万元。 第 10 页 共 10 页