窑尾废气处理系统.pdf

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1、.窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统是指预热器的废气处理、废气利用系统，当然也包含窑尾旁路放风系统。一、旁路放风系统一、旁路放风系统旁路放风系统作用是为了适应高碱原、燃材料或生产低碱水泥的需要。预热器窑即采用了旁路系统，其方法就是在窑尾烟室与五级旋风筒下料口上，安装旁路放风系统，放出局部窑气和粉尘，从而减少系统内碱、氯、硫的含量，缓和预热器结皮和堵塞旁路系统。由于预分解窑只有 40%左右的燃料在窑内燃烧，窑气中的碱、 氯、硫的含量比预热器窑高一倍以上，所以其放风效率比预热器窑高。旁路放风系统如下列图，窑中局部或全部窑气从尾部烟室抽出，混入冷空气或喷入雾化水使之急速冷却，窑气中的碱

2、、氯等低融物质被凝固下来。混合气体再经调质处理后进入收尘器，净化后经排风机排出，而收集下来的灰尘，根据其成分特性，可用于肥料、铺路或它用。对于旁路放风系统，不仅损失局部烟气的热能和料粉，并还要增添一系列设备，增加系统电耗、一次性投资、设备维护工作量等，所以是否采用旁路放风，其放风比率是多少，应视原、燃材料中碱、氯、硫的含量及熟料对碱含量的限制要求而定。在一定的原、燃料和正常操作的条件下，如果既要求降低熟料碱、硫或氯含量，又要求防止预热器结皮堵塞，那么只有采用旁路系统排出一局部碱、硫或氯，从而破坏他们在系统内的循环。因此，通过采取旁路放风系统窑外分解窑，可以使用更多的原、燃材料来生产水泥熟料。二

3、、出预热器的废气处理系统二、出预热器的废气处理系统我国目前新型干法水泥生产企业，大多不带旁路放风系统，对于不带旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有增湿塔、高温风机、废热利用设备系统、收尘器及后排风机等，而这些系统设备中风机及废气余热利用在实际生产中影响调整的因素不太多，为了更好了解其窑尾工艺实质，选择增湿塔、电收尘器、高温风机、喷雾系统等设备进展分析。1 1、出预热器废气处理的工艺布置、出预热器废气处理的工艺布置对于没有旁路放风工艺的窑尾系统的工艺布置一般有以下两种，如图.v.AB我国大多数水泥企业窑尾工艺布置如图 A，少局部企业窑尾工艺布置如图 B。这两种工艺布置比较相似，所不同的是图 A

4、增湿塔在高温风机后、收尘器之前简称增湿塔后置 ，图 B 增湿塔在窑尾预热器之后、高温风机之前简称增湿塔前置 。因此，分析窑尾工艺布置的优缺点，只需分析增湿塔与高温风机布置位置的优缺点即可。1、图 B 工艺布置的优点1大大改善窑尾高温风机的工作条件窑尾高温风机是烧成系统的关键设备，它的工作状况直接关系到整条生产线产量和水泥熟料质量以及系统的稳定。在实际生产中，高温风机故障率比较高。出预热器废气首先经过.v.增湿塔，增湿塔将废气温度由 360-400降低到 300以下，减少废气高温对风机的影响，同时减少通风体积，降低风机负荷。另外，废气中含有较多粉尘，通过增湿塔将一局部粉尘收集下来，减少风机风叶结

5、灰和磨损，风机叶轮失衡的隐患大大减少，从而提高风机的工作可靠性和使用寿命。而采用图 A 布置，当预热器出口废气温度超过高温风机使用温度上限时，只有通过冷风阀参加冷风来降温，不仅降温效果不理想，而且由于增大了风量，从而也增加了高温风机及其窑尾设备的工作负荷。2减短窑尾管道通常增湿塔高度在 40m 以上，将增湿塔紧贴预热器框架，使预热器一级旋风筒直接与增湿塔相接，从而减短窑尾管道如1000t/d 熟料生产线，预热器顶部标高超过70m，只需30m左右的管道，便可与风机相联 。同时，因窑尾管道减短，减少管道上膨胀节和框架上的混凝土支撑，降低生产线投资。3增湿塔更容易操作由于增湿塔一般是通过控制增湿塔出

6、口温度来调节喷水量的，如图 A 布置，原料磨或煤磨启动时，增湿塔入口废气突然减少，增湿塔喷水量往往由于不能及时调整，水雾不能完全蒸发，可导致湿底，造成排灰堵料或湿料进入均化库，而影响均化。采用图 B 布置，增湿塔入口废气量和温度相对稳定，只要增湿塔本身不出故障就不会出现湿底现象。且增湿塔入口与预热器一级旋风筒之间的风管有一段较长的直段，增湿塔入口不需设置导流板就能使增湿塔内气流均匀分布。4其他方面采用图 A 布置的多数生产线，因工艺布置原因，增湿塔距预热器塔架较远，增湿塔需单独设置爬梯。图 B 的增湿塔紧靠预热器塔架后，可以从塔架直接步入增湿塔平台，增湿塔本体不必另设爬梯，不仅减少增湿塔制造安

7、装费用，而且增强增湿塔平台检修人员的平安感。另外由于增湿塔与预热器共用楼梯，岗位巡检工在巡检时能做到一举两得，减少巡检工的劳动强度。2、图 B 布置的缺点首先，这种布置给烧成系统增加了一个环节，当窑内煅烧不正常或不理想时，往往要调.v.整窑尾风机风量，风机调整后烧成系统反响时间相对加长，从而稍微延缓调整时间。其次，该布置塔内负压通常到达 6000Pa 以上，增湿塔排灰装置、检修门、喷水系统喷嘴与壳体结合处及各连接法兰等环节漏风必然增加，势必影响烧成系统操作稳定性。其三，对废气利用来讲，由于废气出预热器增湿塔后，温度降低、湿度增加，对原料和煤粉烘干不利，特别是连续阴雨季节烘干物料要受到影响，因此

8、，该工艺布置的生料磨选型要结合当地气候特点选用适宜的磨机种类。另外，当增湿塔喷水量发生微小的波动，也会对烧成系统略有影响。以上是对窑尾工艺布置作了简单的比较分析，对具体的某个企业，由于工艺布置已定型，因此，只有掌握其内在联系，才能在生产中发现问题时，能做到准确分析原因及时进展处理。2 2、增湿塔、增湿塔随着干法悬浮预热器窑的开展，随之带来的高温、高浓度废气净化问题，就显得十分突出。实践说明，如果将窑尾的烟气直接通入电收尘器，其操作电压仅能升高 2022kv，收尘器由于严重的反电晕现象而使收尘效率仅能到达 70%76%左右。为了提高电收尘器的收尘效率，必须对烟气进展调质，使烟气中的粉尘比电阻降到

9、 1011cm 以下，以消除电收尘器的反电晕。增湿塔降温增湿塔降温我国第一台增湿塔于 1970 年在 XX 水泥厂进展了使用，经过 30 多年的开展；全国的干法窑尾根本上都使用了增湿塔，对提高干法窑收尘器的性能起着积极作用。干法回转窑采用的增湿塔大体上有两种形式，一种为普通的增湿塔，根据气体运动方式又可分顺流与逆流两种形式；另一种为套筒式增湿塔，但采用的并不多，国内水泥企业大多采用普通顺流增湿塔。从使用情况可看出普通型的增湿塔构造简单、布置方便、气体阻力小，但最大的缺点是塔内结块或湿底，假设喷水量较少，废气温度降不下来，增湿降温效果差。当喷水过量或是雾化不好时，较大的水滴与粉尘结合而沉降下来形

10、成湿料。特别是在保温不良的情况下，蒸汽在塔壁结露，水与粉尘结合而形成湿泥巴块，严重时影响生产。困此，在比较寒冷的地区采用普通型的增湿塔是有一定困难的。套筒式增湿塔由于在套筒中流动着的热气体的保温，不管在什么寒冷的地方都不会出现结露问题，同时由于内筒壁面温度较高，即使水滴在壁上，也会很快汽化而不致于顺壁流下来。另外含尘气体在通过套筒后，由于断面的突然扩大和气.v.流改变运动方向，局部粉尘会被别离出来，含尘较少的气流在进入内筒之后才被喷水增湿，这就减少了湿物料沉下来的可能，可见其优点是很明显的。但是套筒式增湿塔流体阻力大，外形尺寸也较大。普通型增湿塔的构造比较简单，如下列图，由进出风口、导流板、均

11、风板、壳体、排灰系统、供水及自控系统组成。高温烟气由顶部进入如进口为直管，可不设导流板 ，经两道均风板使气流沿塔断面分布更均匀。水在高压下以雾状从喷嘴喷入塔内，细小的水滴与高温烟气接触并进展强烈的热交换，最后变为水蒸气。烟气中的粉尘颗粒外表吸附水较大的颗粒在重力和惯性力的作用下沉降到塔底，由排灰系统排出，混合气体由出风口排出，此时的混合气体比电阻值下降至 1011cm 以下，温度也下降了很多，能很好地满足电收尘器及袋收尘器的要求。套筒式增湿塔构造如下列图，废气经外筒与内筒之间的空间向下运动，再进入内筒，被由中部安装的喷嘴喷出的雾化水增湿，由出口排出。废气中的尘粒，局部沉落于塔底卸出混入生料。雾

12、化水系统雾化水系统电收尘器的收尘效果除自身原因外，跟增湿塔处理废气能力有很大关系。干法窑要求增湿塔出口废气温度在 130-170之间，粉尘比电阻在 104-1011之间。以上参数又跟增湿塔内雾化水枪的雾化效果有直接关系，所以说雾化水枪是增湿塔的心脏。国内增湿塔用雾化水枪有 5 种：1、压力在 7-7.5MPa 直喷式水枪，用注射泵。2、压力在3-4MPa 回流压差裂变式水枪，用离心泵。XX 院、XX 院、XX 院、XX 院现在用。这种枪有两种版本：一是日本型，一是鲁奇型，原理一样。3、XX 化工大学陶瓷喷枪，压力在 1.6MPa，用注射泵。4、超声波雾化器。5、XX 电子研究所单眼喷枪。回流式

13、喷枪作用和使用特点回流式喷枪作用和使用特点回流压差裂变式水枪为复眼喷雾，覆盖面广，雾化机理比较科学，雾化效果好。最近几年受到广泛运用，本工程采用该水枪。.v.一一 、喷枪及雾化片作用、喷枪及雾化片作用当用新型干法旋窑转窑生产水泥时，需用喷枪及其雾化片。喷枪及雾化片作用是将高压水雾化，使水珠颗粒直径为 0.2mm-0.3mm，在增湿塔内喷出，以增加生料粉尘湿度，使含尘烟气温降低到150-180，使粉尘比电阻下降到适当数值，使干粉尘比率下降，从而给收尘设备创造良好的工作条件，提高收尘效果，到达回收生料和减少环境污染的目的。二二 、喷枪及雾化片使用特点、喷枪及雾化片使用特点1、不缠胶带不滴水保证喷枪

14、在使用过程中不漏水 外泄漏 ， 对平安生产， 保护设备正常工作具有十分意义。采用高技术生产工艺，使各零件之间具有良好的密封性，做到在不缠胶带的条件下，保证不漏水。2、雾粒直径小，手感柔性好回流式喷枪可使水珠颗粒直径小于 0.2。喷枪喷出水雾后，如用手触挡时，会感到柔软似棉花。雾粒越小，与粉尘接触机率越高，粉尘温度均匀性越好、干粉尘比率起小、降温度效果越好、用水量也随之减。水珠颗粒直径大小是衡量雾化效果好坏的重要指标之一。3、喷射角度大，自动控制灵回流式喷枪在正常工作压力30kg/cm2左右下，喷射角到达 120。由于喷枪各零件尺寸精度高，匹配合理，形位误差小，具有良好的密封条件，排除了内泄漏的

15、可能性，因此可以通过改变回水压力大小， 到达改变水雾浓度 即喷水量 ， 本工程采用变频调速控制喷水量。适时调节增湿塔内粉尘出口温度和湿度以满足收尘设备的要求，这是衡量雾化效果的又一指标。三三 、喷枪喷雾工作原理、喷枪喷雾工作原理喷枪将高压水喷成雾状是由于膨胀扩散作用、旋流离心作用及流体与空气幕墙碰撞作用的综合结果。喷枪进水压强为 4MPa40kg/cm2 ，经喷咀颈部长度约1mm进入负压的增湿塔内腔，由于在极短时间内，压强突然由 40kg/cm2变为负压，这种受高压的液体或气体突然以大压差减压进入空气中时，就会造成体积突然膨胀和扩散。进水压强越高、喷咀颈部长度尺寸.v.越小、压强突变时间越短、

16、突变压差越大，膨胀和扩散作用就越强，雾化效果越好。其次，喷枪内的高压水，经旋流室底部两个切向缺口进入旋流室内腔，形成高速旋转的流体，这种高速旋转流体经过喷咀出口处时，在离心力的作用下向外喷出，形成雾状。流体旋转速度越高，雾化效果越好。高速喷出的流体遇到空气幕墙阻挡时，会发生强烈碰撞而使流化体破碎、扩散形成雾状。喷出流体的速度越高，与空气幕墙碰撞越强烈，雾化效果也越好。影响增湿塔效果的主要因素影响增湿塔效果的主要因素1、增湿塔规格设计不当。在设备选型时，设计单位已经根据烟气量、喷水量、喷嘴雾滴直径和蒸发强度，确定了增湿塔的规格以及喷嘴规格和数量，假设计算、选型正确，不会影响增湿塔增湿降温效果。如

17、果原设计选型不当或窑进展了改造增产后，烟气量增大，原有增湿塔处理能力不够，那么喷入的水在塔内停留时间缩短，致使水滴直到塔底还未完全蒸发，将会引起湿底。2、喷嘴性能不好。喷嘴是增湿塔的关键部件，一个好的喷嘴应具备以下特征；较小的雾滴直径；较宽的流量调节特性，即：当水量在一定范围内变化时，雾滴级配始终如一或变化很小，如果使用的喷嘴水量调节比太小，当烟气量处于下限时，雾化效果差，水滴大，易湿底；较小的扩散角，方便喷嘴布置；要有较长的使用寿命；要有较大的液体喷口，颗粒堵塞的可能性小。因此，在选择喷嘴时，除了要注意喷嘴额定喷水量、设计压力、雾滴直径、扩散角、射程、喷口大小和喷嘴材质外，还应关注喷水量调节

18、比。3、塔内气流分布不均。烟气导入增湿塔都是从较小断面的风管过渡到较大断面的增湿塔筒体，如果不采取必要的措施，会造成气流沿塔断面布不均匀，筒体中心气体流速过高，这局部气流中的水滴在塔内停留时间过短，来不及蒸发，容易导致湿料。因此，要求气流在塔内有良好的均匀性，一般是在进口锥体内安装气体分布装置，通常是放置两层多孔板，如下列图，效果不错。对于弯管进风还需在进口直管部位设导流板，如下列图，在工艺布置时，为了减少增湿塔高度而采用侧进风形式，在圆锥体上方的过渡段内，更要设置导流板，这些导流板还必须与进风气流平面垂直，如图。4、喷水量未实现自动控制。喷水量的控制，就是当烟气量和烟气温度变化时，保证喷入的

19、水量能使烟气温度降到塔出口的设定值范围，并使喷出的雾滴直径始终保持在要求的范围.v.内，能完全被蒸发而塔底保持枯燥状态。绝大多数增湿塔是借塔的烟气入口温度和出口温度控制喷水量，特别是塔的出口温度始终是控制的目标。由于热电偶的滞后性，特别是当生料磨时开时停，烟气量大起大落时，还不能完全实现自动化。因而大多数增湿塔喷水量的控制是半自动或靠人工控制，不是喷水量缺乏就是喷水过量而引起温底，但窑况正常时，还是能较好地满足控制需要。3 3、收尘器、收尘器处理窑尾废气的收尘器，一般选用电收尘器或布袋收尘器，这两种收尘器收尘效率都能很好地符合我国目前制订的环保要求；都能满足处理水泥生产的窑尾废气量；都能处理经

20、过调质后的烟气；操作过程实现了自动控制。目前国内大局部企业仍选用电收尘器，这主要是从设备的一次性投资、运行费用、维护费用等方面进展经济比较后而决定的。一次性投资方面：通过对 700t/d、1000t/d、2000t/d 等规模的新型干法生产线窑尾废气处理系统投资比较来看，袋收尘一般比电收尘要高一倍以上。运行费用方面：主要是收尘器的阻力所造成的风机电耗的上升，电收尘器的阻力一般为200260Pa，而覆膜滤袋的袋收尘器阻力为 1600Pa 左右，通过对风机抑制收尘器阻力电耗的比较来看，袋收尘器的年耗电比电收尘器高 41%60%。维护费用方面：电收尘器的使用寿命一般在10 年以上，在正常工况使用下，

21、每年的维护费用约为一次性投资的 6%，甚至更低。当袋收尘器采用进口覆膜滤袋时，其使用寿命一般为3-4 年，在袋收尘器的总投资中，滤袋的费用约占设备总投资的 66%-70%，每年仅滤袋的更换维护费用约为设备总投资的 20%-26%，另外还有一定的日常维护费用。从上面的数据明显可以看出，袋收尘器技术经济指标低于电收尘器。本工程选用电除尘器。电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。1 、型号说明电除尘器其主要型号及其意义说明如下.v.2 H172-3电场数 3 个电场有效流通

22、面积为 172M2钢构造一套设备并列台数为 2 台2 、使用条件电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气。电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：400承受许用压力：-0.6104-0Pa同极间距:250-600mm入口烟气含尘浓度: 100g/Nm3其性能考核标准范围是:本体压力降不大于 250Pa本体漏风率不大于 3%3 、工作原理电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。实

23、践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本工程电除尘设备设计为高压负电晕电极构造型式。运行简图如下：含尘烟气正离子粘附尘粒动高压静电场气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰.v.灰斗出灰.4 、综合性故障的分析与处理序号故障情况二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。 高压开关合上后， 重复性跳闸。振打1故障原因排除措施1放电极高压局部可能被导电性异物去除异物接地。2折断的阴极线与阳级板搭通造成短更换已断极线路3高压回路已短路检修高压回路去除积灰结露，更换已4某处绝缘子严重积

24、灰而击穿。击穿绝缘子1绝缘子污染严重或由于绝缘子加热无件失灵和保温不良而使绝缘子外表结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度， 导致绝缘子结露引起爬电。2阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。3极距安装偏差大。更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子外表。烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。检修振打系统检查调整异极距2电压升不高， 电流很小， 或电压升高就产生严重闪络而跳闸 二次电流很大24壳体焊接不良、人孔门密封差，导补焊外壳漏洞，紧闭人致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露、孔门。变形、异极距变小。5不均匀气流冲击加上振打的冲击引电压升不高， 电流起极板极线晃动，

25、 产生低电压下严重闪调整气流分布均匀性。很小， 或电压升高络。就产生严重闪络疏通排、输灰系统，清而跳闸 二次电流6灰斗灰满，接近或碰到阴极局部，理积灰，检查灰斗加热造成两极间绝缘性能下降。很大元件，不使灰斗堵灰。7高压整流装置输出电压较低。检修高压整流装置。8 在回路中其它局部电压降低较大 如检修系统回路。接地不良 。二次电流不规那电极积灰， 某个部位极距变小产生火花去除积灰。么变化放电。二次电流周期性电晕线折断后，剩余局部晃动。换去断线。变动改进工艺流程，降低烟有二次电压而无1粉尘浓度过大出现电晕闭塞。气的粉尘含量二次电流或电流值反常地小2阴阳极积灰严重。加强振打，消除积灰。345.v.3接

26、地电阻过高，高压回路不良。4高压回路电流表测量回路断路。5高压输出与电场接触不良。6毫安表指针卡住。6火花过多使接地电阻到达规定要求。修复断路。检修接触部位，使其接触良好。修复毫安表。人孔漏风， 湿空气进入， 锅炉泄漏水份， 针对性改进。绝缘子脏。1异极间距超差过大调整异极距。2气流分布不均匀、分布板堵灰。消除堵灰或更换分布板。3漏风率大，工况改变，使烟气流速补焊堵塞漏风处。增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。4尘粒比电阻过高，甚至产生反晕使烟气调质，调整工作驱极性下降， 且沉积在电极上的灰尘泄点。放电荷很慢， 粘附力很大使振打难以脱落。5高压电源不稳定，质量差，电压自检修或更换。调系统灵

27、敏度下降或失灵， 使实际操作电压低。6进入电除尘器的烟气条件不符合本根据修正曲线按实际设备原始设计条件，工况改变。工况考核效率。7设备有机械方面的故障，如振打功检修振打，使其转动灵能不好等。活或更换加大锤重。8灰斗阻流板脱落，气流旁路。检查阻流板并作处理。7除尘效率不高8排灰装置卡死或1有掉锤故障。2机内有杂物，焦块 停机修理。保险跳闸掉入排灰装置。3假设是拉链机那么可能发生断链故障。5电气方面的常见故障及处理：序号1故障情况控制失灵故障原因排除措施找出原因修理或更换。经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。更换零件检查有关元件21）一次电源供电故障。2）整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压开

28、关接点打弧，高压系统漏电或短路，绝缘子污染。3）控制系统自身故障。硅整流装置输1可控硅击穿。出失控2反响量消失，取样电阻排损坏。.v.和回路检查人孔门及1平安联锁未到位闭合。开关柜门是否关闭到位。检查高压隔离2高压隔离开关联锁未到位。开关情况。更换线圈，检查3合闸线圈及回路断线。接线。4辅助开关接触不良。检修开关检查各元件及1回路元件接触不良。回路接线。2灯泡损坏。更换3熔断器熔断。更换1仪表内部有毛病。修理、校验仪表用示波器查输2无触发输出脉冲。出脉宽及个数3快速熔断器熔断。更换4可控硅元件开路。更换5交直流取样回路断线。检查二次接线6 交流电压表测量切换开关接触不良。 检查开关触点3控制回

29、路及主回路操作不起来4送电操作时， 控制盘面无灯光信号指示5调压时表盘仪表均无指示67闪络指示有信1）外来干扰。对屏蔽接地检查号， 而控制屏幕2）闪络封锁信号转换环节及元件损加旁路措施，更其它仪表不相坏。换新件。应连动改变参数调整脉闪络一次后二1闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。宽。次电压不再自动上升而报警2电压上升率+U/t 给定值过低。增大给定电压带负荷升压， 电1电流取样回路开路压指示正常， 电流指示为零。2电流表内部断线检查二次接线测量取样电压值8910吊 芯 检 查 整 流1整流变二次线圈及硅堆有开路及虚变，并将故障排升压时一次电焊点。除。压调压正常， 二次电压时有时检查并装好高压2高压

30、引线对壳体平安距离不够。无， 并伴有放电引线。声吊芯检查整流变3直流采样分压回路有开路现象。并修复。油压报警跳闸， 整流变二次线圈或整流硅堆小， 击穿短吊 芯 检 查 整 流整流变排出臭路。变，损坏部位更.v.氧味换新品。查明原因，排除油位信号动作故障，同时给整11整流变油面低于油位低限线。跳闸报警流变补充油至适当油位。操作时油压报翻开排气阀排尽12瓦斯继电器内有气体。警跳闸气体。另外，废气的性质温度、湿度等变化对电收尘器的影响要大些，一般控制入电收尘器烟气温度为 120-160、湿度 10%-16%，过高或过低均对电收尘器运行不利。温度过高、湿度过低，那么粉尘比电阻升高，有可能使电场频繁火花

31、放电、电晕电流增大、除尘效果下降；温度过低、湿度过高，有可能使粉尘在极板和电晕线上产生黏附，使振打清灰困难，严重时会影响收尘器正常工作。水泥窑运行过程中，在开窑或不正常窑况时，在燃料量增加、空气量缺乏或者燃料与空气混合不均时，在窑温过低使燃料燃烧不完全时，特别是当分解炉或窑头跑煤时,往往产生较大量的 CO 可燃气体，以及过多的未燃尽煤粉进入收尘器内沉积。另外，大多数窑尾收尘器是负压操作，在设备管道不严密处漏入空气。不管是电收尘器还是袋收尘器，如果机内存在上述两种情况即机内有可燃物质和助燃空气 ，一旦遇上明火，都同样存在燃爆的可能。对电收尘器而言，因高压电场的放电火花将激发它的燃爆，其燃爆的可能

32、性更大些，因此，窑尾必须装设 CO 及 O2分析仪，以确保电收尘器平安运行。4 4、高温风机、高温风机高温风机具有设计先进、构造紧凑、易拆卸维修、运转平安可靠、耐磨损、耐高温耐腐蚀 、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点，可在含尘量较大、磨损较严重的条件下使用。高温风机由电动机、变速装置、风机本体、进口流量调节门、慢转装置及润滑系统组成。原动机多数采用电动机，变速装置采用液力偶合器或可控硅串级调速及变频调速、水电阻调速，调速比均超过 2：1。风机本体由转子主轴、叶轮 、机壳及进气箱组成，转子是风机的关键部件，必经严格无损探伤及高精度动平衡试验，故保证了风机的运转平稳。

33、进口流量调节系统由进口差动调节门及执行机构组成，慢转装置由电动机及高速比的减速箱组成，以保证高温风机停车后转子不致变曲。润滑系统采用油站供油，高温风机两端轴承是高速、高温.v.工作状态，必须采用油泵循环供油，回油要经过冷却，油泵压力严格控制，以免烧坏轴承。一一 、性能范围、性能范围1、流量：Q=950m3/h-840000 m3/h2、风压 P=1000Pa-18000Pa3、温度 T=150-11504、含尘量 150mg/Nm3-120g/Nm35、效率 0.65-0.92二二 、风机型式、风机型式高温风机吸入型式分为单吸、双吸两种。单吸入传动方式可做成悬臂式D、C、B 式传动或双支撑 F

34、 式传动，双吸做成双支撑 F 式传动。 本工程采用双吸型式高温风机可做成顺旋和逆旋两种。从电机一侧看叶轮，叶轮为顺时针旋转时称为顺旋用S表示，逆时针旋转称为逆旋用N表示。三三 、离心式高温风机开机前的检查、离心式高温风机开机前的检查1、检查风机地脚螺栓是否松动，风管连接螺栓紧固情况，平安防护装置是否齐全可靠。2、检查润滑油量，并及时向稀油站加注适量润滑油。3、检查联轴器局部有无阻碍物影响运转。4、开机时，先通知窑头中控室，在关闭风门后，电工到现场再启动风机。四四 、离心式高温风机运行中本卷须知、离心式高温风机运行中本卷须知1、进口风温不得超过 350。2、主电机定子电流不得超过设定上限。3、风

35、机轴承温度不得超过 65。4、经常检查电动机、风机机壳地脚螺栓及轴承座螺栓是否松动，如有松动应及时处理。5、每只轴承润滑油量应为轴承座空腔容量的 1/3，过多会引起轴承运行时产生大量的热量。6、经常查看冷却水是否充足。7、每班检查轴承座振动有无变化，振动发生变化，应及时报告上级领导。.v.五五 、常见故障、产生原因及排除方法、常见故障、产生原因及排除方法故障现象产生原因1、润滑油脂变质或含有杂质；2、润滑油脂过多，轴承座散热不良；轴承过热3、停机检修后，初启动时，由于风机轴受热沿轴线伸长，使轴承轴向力较大；4、轴承磨损严重。排除方法1、清洗轴承，更换润滑油；2、控制加油量，填充量为轴承空腔的

36、1/3左右；3、温度达极限时，应停机 30min后重新开机；4、更换轴承。1、机座连接螺栓摆动，联轴器中心偏差变大； 1、更新、校正、紧固；转子振动过大2、轴承套锁紧螺栓松动；3、轴承磨损严重；4、叶轮变形或磨损，轴弯曲2、更新、紧固；3、更换轴承；4、停机重新校正或更换。5 5、稀油站、稀油站1 1构造构造稀油站全部配套布置在油箱上；有立式油泵二台；冷却器一只；带换向阀的双筒过滤器一台；以及磁性过滤器、粗过滤器、单向阀、平安阀、调压阀、加热器、油管路等和就地显示的油压油温仪表以及加油站控制运行的控制仪表接口。仪表控制柜与油站组成运行整体，对油站进展操作控制和发出声光讯号，还可以向主机发出联锁

37、讯号。2 2工作原理工作原理油站工作时，油泵从油箱中吸取润滑油经供油管向外输出，经单向阀、冷却器、过滤器等向主机用油部位供给适宜的润滑油。工作过的润滑油经过回油管回油箱形成循环。油站最大供油压力 P2=0.4MPa，用油站的调压阀调整油压到达主机需要的润滑油压。油站中的平安阀启跳压力约为 P2=0.5MPa，出厂前已经调整好不能随意调整。它用作限制最高油泵工作压力，不可作为调整供油压力之用。3 3 、操作控制、操作控制油站与主机间应是油站供油压力正常后主机才能启动。反之，主机停机后才能停顿油站工作；油箱油位在最高和中间油位线间为正常状态。不能在最低油位线状态工作；.v.正常运行时，油泵一台工作一台备用，工作泵绿光显示。主、备泵可替换使用；油压设定：供油压力低于设定值时如 P2=0.15MPa ，备用泵投入工作，油压恢复到设定值时如 P2=0.2MPa备用泵停顿工作。假设备用泵工作后油压仍然下降到设定值时如P2=0.1MPa ，需停机检查。正常运行时，过滤器一筒工作一筒备用。过滤器前后压差到达 0.05-0.08MPa 时，手动换向阀停顿工作筒启用备用筒。取出原工作筒滤芯清洗，滤片清洗干净后装复原作备用筒。清洗滤片，假设发现有破损应更换。.v.