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1、-*门窗制品门窗制品质质量量控控制制标标准准*门窗制品质检部门窗制品质检部质量控制标准质量控制标准玻璃厚度允许偏差玻璃厚度允许偏差mmmm玻璃厚度单片玻璃568101215190.20.30.40.51.0中空玻璃s17 时1.0s=17-22 时1.5s22 时2.0夹层玻璃厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间厚度小于 2 时，允许偏差0；中间层总厚度大于或等于 2 时，允许偏差2.0允 许 偏 差中空玻璃的编厂允许有偏差中空玻璃的编厂允许有偏差mmmm长度10002000允许偏差+1.0，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.020002500.z.-单片玻璃边长允
2、许偏差单片玻璃边长允许偏差玻璃厚度5，68，10，12允许偏差L10001+1，-21000L2000+1，-2+1，-320009.5mm 时，19mm结石、裂纹、缺角波筋光学变形气泡均 不 允 许 存 在优等品不得低于 GB11614 亿等口的规定合格品不得低于 GB4871 二等品的规定塑钢门窗安装、外表质量要求。塑钢门窗安装、外表质量要求。1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2、门窗框和副窗框的安装必须结实。预埋件的
3、数量、位置、埋设方式、与框.z.-的方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3、门窗扇必须安装必须结实，并应开关灵活、关闭严密 ,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察开启和关闭检查；手扳检查。4、门窗配件的型号、 规格、 数量应符合设计要求， 安装应结实， 位置应正确，功能因满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。5、门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。6 6、塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于塑钢门窗，推拉门窗开关应不大于 100N100N。检验方法：用弹簧秤检测。7、门窗框与
4、墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。8、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，部的脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。9、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。10、门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法应符合下表：门窗安装的留痕限值、允许偏差和检验方法.z.-项次项目1500mm留逢限值mm)允许偏差(mm)检验方法2.53.55用钢尺检查1门窗槽口宽度、高度1500mm2000mm2000mm2门窗槽口对角线长度差6用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用1m
5、垂直检测塞尺检查4门窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗框竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面见留缝4-8用塞尺检查11、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定.z.-铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项目项次允许偏差mm)检验方法1500mm1门窗槽口宽度、高度2235用钢尺检查用钢尺检查1500mm2000mm2门窗槽口对角线长度差2000mm3门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7
6、双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框塔接量1.5用钢直尺检查( (二二) )玻璃安装、外表质量要求。玻璃安装、外表质量要求。1、玻璃幕墙不得有渗漏。.z.-2、玻璃幕墙构造胶和封密胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求。3、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体构造的防雷装置可。4、玻璃幕墙外表应平整、干净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和损坏； 对玻璃的加工质量包括尺寸、 磨边、 安装位置偏差、 精度及研磨质量检查。5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一直 、宽窄均匀、光滑顺直。项目允许偏差长度尺寸L)1.0mm直角截料端头角度(a)10长度尺寸L)斜角截料端
7、头角度(a)1.0mm15a)截料端头不应有明显的加工变形、毛刺不大于 0.2mm:b)孔位允许偏差0.5mm, 孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mm：c)铆钉、圆柱头、螺栓用孔应符合规定。构件铣槽尺寸允许偏差mm工程长度a)宽度b)中心位置(c)偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5.z.0.5-构件铣豁尺寸允许偏差mm工程豁口长度a)豁口宽度b)中心位置(c)偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5构件铣榫尺寸允许偏差mm工程长a)宽b)中心位置(c)偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5构件装配尺寸允许偏差mm项 目槽高度宽度构件对边尺寸构建对角线尺寸尺 寸2
8、00020002000200020002000允许偏差1.52.02.03.02.03.5相邻构件装配间隙及同一平面上下允许偏差mm项目同一平面上下差允许偏差0.40.4装配间隙构造胶完全固化后玻璃幕墙组件允许尺寸偏差mm序序号号1 123项 目框长宽尺寸组件长宽尺寸框接缝高度差框测对角线差组件对差角线尺寸围.z.允许偏差1.01.50.52.5检测方法钢卷尺钢卷尺深度尺-4当长边2000 时当边长2000 时3.50.5+1.00+1.0013深度尺56789框组装间隙胶缝宽度胶缝厚度组件周边玻璃与铝框位置差构造组件平面度塞尺卡尺或钢卷尺卡尺或钢卷尺深度尺1m 靠尺每平方米玻璃外表质量要求项
9、 次12项 目0.10.3mm 宽划伤痕擦伤质量要求长度小于 100mm 允许 8 条不大于 500 一个分格型材外表质量要求项次1234工程擦伤、划伤深度擦伤总面积划伤总长度擦伤和划伤处数质量要求不大于氧化膜厚度的 2 倍不大于 500m 不大于 150mm不大于 4 处三质量保证体系科学有效的质量管理与保证体系是实现质量目标的根底保障。严格按照公司依据IS09991 标准制订的质量保证手册建立全质量管理与保证体系，严格执行各程序文件和作业指导书，严格过程控制，结实树立“人人都是质检员， “质量就是信誉，质量就是生命意识，以确保工程目标的实现。1、程工程质量监察系统：1思想工作系统：教育全体
10、职工树立预防为主为，为用户效劳，质量第一的思想，表达企业的精神： “团结拼搏，创新。2质量保证体系-确定质量管理目标-制订保证质量工作方案和措施-质量各环节的控制系统-设计过程的质量控制-施工准备阶段的质量控制-材料配件质量控制-施工.z.-过程中的质量控制。3质量检验监视制度-对材料成品、半成品、零配件、质保复检、检查制度 -施工过程中的班组自检互检制度 -隐蔽工程验收制度-局部分项以及重点部位检查制度 -质量事故检查处理制度-竣工验收检查制度。四保证工程质量的措施质量体验与方针目标：工程质量目标：合格服从总包目标管理平安目标：平安施工无事故1、进展全员保证质量教育，各部门人员在保证质量工作
11、上做好自己的本职工作，实行全面质量管理。2、坚持图纸学习、图纸交底、图纸会审制度，对施工难点、新技术、新工艺资料详细交底，使施工人员对图纸技术要求了解、熟练、掌握。3、制订奖措施，推行鼓励机制，有功则奖，有过必罚，提高工作效率。4、凡进场材料、零配件都必须有质量保证书，所订货材料必须有封样样品封样样品保存在监理单位 ，必须通知监理单位抽样检查，经监理单位认可的材料、零配件方可用于工程。5、 建立健全三级质检制度， 做好由监理单位参加的隐蔽工程验收、 分项工程验收，开展定期质检制度，减少施工偏差，保证工程质量。6、特种工人上岗必须持有上岗证，否则不能上岗操作。7、建立质量档案，质量登记追踪检查，对出现的问题直到彻底纠正为止。8、施工队应严格按照图纸施工，不得随意更改，遵守操作规程，按验收标准进展验收。.z.-9、每天工序开场施工时，必须先做样品检查，无误后才能展开全面施工。10、好成品保护，采取户管并治。*门窗制品对施工队平安交底并附平安规章条例、违章处分条例.z.