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1、职业安全与职业伤害预防概论,课程概要,一、职业安全及其重要性 二、职业伤害原因 三、职业伤害预防 术科评量重点 自主因子 不安主起情 (I H，)不安主盯(乍,I,1:,.，.,.,阳.,管线作业危害,缺氧、窒息、硫化 氢、一氧化碳中毒 火灾爆炸、感电、 被卷夹、坠落、,塌陷、滑落、,未设置防滑措施,旋转面未设置护网,灭火器位置未标示 未净空 无自动检查纪录,热水器设置于室内 未设置强制排风措施,未装设漏电段路器,旋转面未设置护网,未设置护栏/扶手,局限空间未上锁管制,护笼爬梯未设置警语及管制,钢瓶放置阳光下直晒未做防护,传动链条旋转面未设置防护 开口未设置护拦/护盖/安全网等防墬措施,电线未
2、依规定插接 应确认相位及使用之机具用电功率 钢瓶直立放置未固定,使用不符国家安全标准之 电器开关-闸刀式开关,职业伤害名词定义 失能伤害：损失工作日一日以上之伤害，包括死亡、永久全失 能、永久部分失能及暂时全失能等。,永久全失能： 除死亡之外的任何足使罹灾者造成永久全失能或在一次事故 中损失下列各项之一，或失去其机能者： 1.双目。 2.一只眼睛及一只手，或手臂或腿或足。 3.不同肢中任何下列两种：手、臂、足或腿。 永久部分失能： 指除死亡及永久全失能以外之任何足以造成肢体之任何一 部分完全失去，或失去其机能者，例如手指断导致残废。,职业伤害名词定义,非失能伤害：损失工作日未达一日之伤害，即轻
3、伤害。 仅损失指甲未伤及指节、损失牙齿(不影响咀嚼)，不 影响身体活动之扭伤或挫伤 暂时全失能： 指罹灾人未死亡，未永久失能，但不能继续工作、 必须休班离开工作场所，损失一日以上者。,重大职业灾害,一、发生死亡灾害。 二、发生灾害之罹灾人数在三人以上。 三、发生灾害之罹灾人数在一人以上，且 需住院治疗。 四、其他经中央主管机关指定公告之灾害。,A：坠落、滚落危害 B：感电危害 C：倒塌、崩塌危害 D：火灾、爆炸危害 E：中毒、缺氧危害 F：物体飞落危害 G：被卷、被夹及其他危害 H：组织管理缺失 I：环境整理、保护缺失 J：营建车辆危害,能量的转换可发生在位能与动能及机械上,（参考我国法定职业
4、灾害统计月报灾害类型）,位能-人体墬落 能量-包括:热、压力 位能-质量(重量) 化学反应 健康危害 位能-质量(重量)位置转换 机械能量 企业组织 5S-环境、设施/设备 机械能量(动能),A：坠、滚危害 B：感电 C：倒塌 D：火灾 E：中毒 F：物体 G：被卷 H：组织 I：环境 J：营建 （考,危害能 、崩塌危害位 、爆炸危害化 、缺氧危害健 飞危害位 、被夹及其他危害机 管缺失企 整、保护缺失5S 辆危害机 我国法定职业灾害统计月报灾 的转换可发生在位能与动,-包括:热、压 能-质(重) 学反应 康危害 能-质(重)位置转换 械能 业组织 -环境、设施/设备 械能(动能) 害型）,位
5、能-人体墬,能,能及机械上,A：坠落、滚落危害 B：感电危害 C：倒 D：火 E：中 F：物 G：被 H：组 I：环境 J：营建 （参考,塌、崩塌危害位能-质量(重量) 灾、爆炸危害化学反应 毒、缺氧危害健康危害 体飞落危害位能-质量(重量)位 卷、被夹及其他危害机械能量 织管理缺失企业组织 整理、保护缺失5S-环境、设施/设 车辆危害机械能量(动能) 我国法定职业灾害统计月报灾害类型） 量的转换可发生在位能与动能及机械上,位能-人体墬落 能量-包括:热、压力,置转换 备,能,A：坠落、滚落危害 B：感电危害 C：倒塌、崩塌危害 D： E：中 F：物 G： H： I：环 J：营 （参,火灾、爆
6、炸危害化学反应 毒、缺氧危害健康危害 体飞落危害位能-质量(重量)位 被卷、被夹及其他危害机械能量 组织管理缺失企业组织 境整理、保护缺失5S-环境、设施/设 建车辆危害机械能量(动能) 考我国法定职业灾害统计月报灾害类型） 能量的转换可发生在位能与动能及机械上,位能-人体墬落,能量-包括:热、压力 位能-质量(重量) 置转换 备,G：被卷、被夹及其他危害 H：组织 I：环境整 J：营建车,管理缺失企业 理、保护缺失5S- 辆危害机械 国法定职业灾害统计月报灾害类型,（参考我,）,机械能量 组织 环境、设施/设备 能量(动能),四.职业伤害发生之原因,灾害发生之基本原因,天灾2% （台风、地震
7、） 人为 不安全环境、不安全行为98% （设备、临时性工作物、临时性安全设施、未遵守现场安 全规定、未使用个人安全设备、错误（误解）的观念,不安全行为(劳工),1. 劳工未使用个人安全防护具（34.9%） 2. 使安全装置/设备失效（15.3%） 3. 不当操作设备（14.8%） 4. 不安全的位置或姿势（10%） 5. 未遵循安全及警告措施（9.5%） 以上行为占所有不安全行为的 84.5%,不安全行为(劳工),此类行为又与劳工对安全的 态度、冒险的倾向及不良工 作环境等因素有关,1.危害认知 2.危害评估 3.危害控制 4.特殊危害之控制 5.安全与生产之融合 企业安全政策 /本质安全与作
8、业管理/作 业标准之建立/职业安全卫生管理计划之执 行与稽核,切割、夹卷会造成机械形式之重大伤害,一.危害认知、评估,二.危害评估,三.危害控制,依设施设备之状况及安全措施之要求，选择控制措施,三.危害控制,104.03.22 () 1.总历经工时=8,000人300日/人年8时/日=19,200,000小时 2.年失能伤害人次包括1人死亡，3人残废，8人受伤。合计1+3+8=12人次 3. (FR)失能伤害频失能伤害人次106/总经工时 (FR)失能伤害频121,000,000/19,200,0000.62 (二) 年死亡千人率年间死亡人数1000平均劳工数 (劳工每千人中与一年期间 死亡人
9、数) 110008,0000.125,100.03.27 答： 总工作时数 = 20,000 小时 ( 本题已给予。正常计算为 日上班时数 X 上班日数 X 总人数 ) 人次数 = 甲+乙 = 2 人次 ( 丙失能伤害损失日数未满一日，故不采记 ) 总日数 = 甲 ( 3,000日 ) + 乙 ( 13-6-1 ) = 3,000 + 6 = 3,006 日,恢复上班日事故发生日1,将数字带回公式内计算,失能伤害频率(FR) =,2 X 1,000,000 20,000,失能伤害严重率(SR) =,= 100.00 ( 取至小数第二位无条件舍去 ),3,006 X 1,000,000,= 150,300 ( 取至整数无条件舍去 ),安全应由认知做起，企业全体人员落实执 行相关之安全做为，自然可以提升职业安 全与降低职业伤害。,