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1、-开掘专业职工安全知识应知应会-第 16 页第二章 开掘专业第一节 开掘专业职工安全知识1、煤矿应知应会安全生产方针是安全第一、预防为主。 2、“三三三一”：“三零”指零死亡、零事故、零超限。“三基”指安全培训、质量标准化、班组建设。“三抓”指一通三防和防突、科技兴安、激励约束机制建设。“一追究”指严格责任追究。3、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带香烟和点火物品，严禁穿化纤衣服。 4、入井前严禁喝酒。5、个体防尘的主要防护措施是佩带防尘口罩。 6、“四不伤害”指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。 7、“四不生产”是指不安全不生产、工程质量不达标不生产、
2、事故隐患不排除不生产、安全防范措施不落实不生产。 8、安全生产“三并重”原则是指管理、装备、培训并重。9、煤矿“三大规程”是指煤矿安全规程、操作规程、作业规程。10、“三违”是指违章作业、违章指挥作业、违犯劳动纪律。 11、煤矿的五大自然灾害是：水、火、瓦斯、煤尘、顶板。12、井下避灾的三个基本原则是：积极抢救、安全撤离、妥善避难。 13、煤矿的“一通三防”：“一通”指矿井通风，“三防”指瓦斯防治、矿尘防治、矿井火灾防治。14、井下每人每分钟供给风量不得少于4m。 15、井下各种有害气体有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气。 16、井下有害气体一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。 1
3、7、“瓦斯治理”十二字方针是先抽后采、以风定产、监测监控。18、采、掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于20%和二氧化碳的浓度不得超过0.5%。 19、采、掘工作面的空气温度不得超过26，机电硐室的空气温度不得超过30。 20、瓦斯爆炸的三个条件：（1）瓦斯浓度5%16%。（2）热源温度650750。（3）氧气浓度不低于12%。21、煤尘爆炸要具备可爆炸性的煤尘，浓度在452000gm；二是要具备引爆火源，温度一般在700800；三要有连续供给空气的条件，空气里的氧气浓度不低于12%。22、煤与瓦斯突出的预兆： 无声预兆：工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱
4、、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发凉、瓦斯忽大忽小、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 有声预兆：煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声，响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、连续的声响，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。 任何一次突出前，并不是所有预兆都同时出现，仅出现其中一种或数种，有的预兆还不十分明显，也有的预兆距发生突出的时间太短，往往不被人们很准确的掌握。23、发生煤与瓦斯突出或爆炸事故应以最快的速度佩带好自救器，然后迎着新鲜风流方向，迅速向井口撤退。24、在煤矿生产建设中，流入井筒、巷道、硐室和采掘工作面的水统称为矿井水，矿井水的来源为地表水
5、、地下水和井下生产用水。25、井下探放水原则是“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。”26、煤矿防治水方针是指“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”；综合治理措施是指“防、堵、疏、排、截”。27、井下发生透水事故时，应往高处走，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿预定的避灾路线撤离灾区。28、在采掘工作面或其他地点出现：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发混、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除前，不得进
6、行任何采掘活动。29、“一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后现场检查瓦斯浓度。30、三人连锁放炮制是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板和支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。31、在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内必须洒水。32、正向起爆：起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，底部朝向眼底的起爆方法。 33、爆破时，直巷警戒距离100m，弯巷75m。34、反向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，底部朝向眼口的起爆
7、方法。35、通电以后拒爆时，爆破工至少等待15min后，才可眼线路检查，找出拒爆原因。36、由于处理拒爆必须遵守下列规定：（1）由于连线不良引起的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼300以外位置另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从拒爆炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深、严禁用打眼的方法往外掏药、严禁用压风吹拒爆炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查爆破地点，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。37、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、
8、木棍扎眼。 38、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 39、煤（岩）层的产状要素有走向、倾向、倾角。40、煤层顶板的类型有伪顶、直接顶、老顶。41、煤层按厚度不同将煤层分为薄煤层小于1.3m；中厚煤层1.33.5m；厚煤层大于3.5m。42、严格执行“敲帮问顶”制度和“专人观山”制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。43、在“敲帮问顶”时必须一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。44、在“敲帮问顶”处理顶板活矸危岩时必须使用铁质长柄工具敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好
9、；发生沙哑、或嗡嗡声的表明顶板岩层已离层，应把脱离的岩块挑下。45、断层的落差是断层上下盘发生位移的垂直距离。 46、石门是与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。 47、顶板事故按一次冒顶范围可分为局部冒顶和大面积切顶事故两大类。 48、工作面冒顶前的预兆有响声、掉渣、片帮、裂缝、脱层、漏顶。49、矿井的通风设施有风门、风桥、调节风窗及风墙等。50、掘进工作面风筒必须做到逢环必挂，风筒出口距工作面不大于5m。51、掘进工作面瓦斯探头悬挂顶板支护完好，无淋水的地方，离帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，在风筒对侧距离工作面不超过5m，探头要吊挂牢固。52、我矿的瓦斯报警浓度是0.75%，断
10、电浓度是0.8%。53、串联通风是指井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。54、“三专两闭锁”的内容：专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、甲烷电闭锁。55、漏电会引起瓦斯、煤尘的爆炸；造成人身触电；超前引爆电雷管；产生过电压或造成相间短路。56、人力推车一次只可推1辆车严禁在矿车两侧推车。通向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。57、人力推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调道和从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号。58、人力推车时，严禁放飞
11、车。59、巷道坡度大于7时，严禁人力推车。60、斜巷运输执行“行人不行车、行车不行人”制度。61、发生电气火灾时，在切断电源前严禁用水灭火。62、矿井火灾按起因分为外因火灾、内因火灾两种。 63、检修工检修设备前必须停电闭锁，执行“谁停电谁送电”的原则。64、开动耙斗机前必须喊话打招呼，耙斗运程范围内严禁有人站立或进行其它工作。65、严禁人员扒乘刮板输送机和皮带输送机，严禁扒蹬矿车。66、严禁用刮板输送机和皮带输送机运送物料。67、雨季三防的内容是防雷、防电、防排水。68、化学氧自救器使用的方法：（1）取下保护罩，拉开封口装置。（2）去掉上、下外壳，取出生氧罐，把跨带套在脖子上。（3）顺时针转
12、动氧烛启动器，捋顺气囊。（4）拔掉口具塞，将口具置于唇齿之间，咬住牙垫，夹好鼻夹，开始呼吸. （5）系好腰带，匀速撤离灾区。69、事故处理做到“四不放过”是指事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。70、矿工互救“三先三后”的原则：对窒息不久的人员必须先恢复呼吸后搬运的原则；对出血不止人员必须先止血后搬运的原则;对骨折的人员必须先固定后搬运的原则。71、职工有权制止违章作业,拒绝违章指挥。72、通常所说的“四不漏”是指不漏风、不漏水、不漏油、不漏电。73、每个生产矿井必须至少有两个能行人的、通达地面的安全出口。 第二节 开掘专业职工必知必会2.
13、1架棚工操作规1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。2、施工时不得使用下列支护材料及支架: （1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断的坑木。（3）严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱、单体液压支柱。 3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备加以保护，不得损坏。5、采用棚子支护时，棚腿严禁架筑在浮煤矸上。6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修
14、复或更换，应从外向里逐架依次进行。7、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架前倾后仰。8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写工程记录单。10、在压力大的巷道架设对棚时，对棚一次施工。不准采用不同的方法，以免对棚高低不平，受力不均。11、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。12、巷道支护高度超过2m，或在倾角大于30的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工
15、作平台。13、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。14、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。15、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。16、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。17、架棚应按下列顺序操作:（1）将中、腰线延长到架棚位置。（2）按巷道设计净宽或梯形棚棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。（3）挖柱窝至设计深度，清到实底。（4）立柱腿并支撑稳定。（5）上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。（6）固定好前探梁及防倒器。18、架棚后应对以下项目进行检查，不合格
16、时应进行处理：（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；垫板和构件是否齐全。（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。（3）腰线至棚梁及轨面的距离。（4）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。（5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。19、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处和两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中。20、柱窝下是软右岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加柱鞋时，其规格、材质必须符合作业规程要求。21、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚
17、梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。22、架设拱形棚应遵守下列规定:（1）拱形两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧备上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐，卡缆拧紧扭矩不得小于150N/m。（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过士10%。2.2耙斗机司机操作规程l、所有耙斗机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。2、耙斗机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进行工作面工作
18、。4、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。5、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行耙装作业。6、装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现末爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。7、装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。8、装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。9、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端 (掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡 (挡车栏)，遮挡距工作面门距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及
19、斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。10、采用自溜运输方式由下向上掘进30以上的斜巷时，必须将溜煤 (矸)道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤 (矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸 (煤)卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。11、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。12、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位:（1）顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。（2）机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。（3）电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。（4）导向轮、尾轮悬挂
20、正确，安全牢固，滑轮转动灵活。（5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。 （6）耙斗机固定符合作业规程规定，卡轨器坚固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。（7）通讯、信号灵敏、清晰。（8）各润滑部位油量适当，无渗漏现象。（9）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。（10）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。13、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙斗机，在空载状态下运转应检查以下各项:（1）控制按钮，操作机构，灵活可靠。（2）各部运转声音正常，无强烈震动。（3）钢丝绳松紧适
21、当，行走正常。14、操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。15、正常操作机器耙装时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。16、遇有大块岩石时，不可强制牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。17、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。18、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙装时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。19、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，派专人站在安全地点指挥。20、耙装距离应在作业规程中规定，不准太远或太近。一般耙装机与工作面距离
22、为72m，耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。21、耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。22、工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙斗机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。23、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。24、耙斗机移动前，应先清理耙斗机周围的岩石，铺好轨道，将耙斗机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。25、在平巷中移动耙斗机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移
23、动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙斗机移到预定位置后，应将机器固定好。26、在上、下山移动耙斗机时应执行以下规定:（1）要利用小绞车移动耙斗机，并应设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙斗机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。（3）小绞车将耙斗机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。（4）移动耙斗机过程，在机器下方禁止有人工作或停留。（5）耙斗机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。（6）在倾角较大的上山移动耙斗机时，可采用绞车和耙斗机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。27、耙装工
24、作结束后，应将耙斗开到耙斗机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙斗机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。28、清除耙斗机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。29、司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、行在的问题及交接班情况填入耙斗机工作日志。2.3人力运料工操作规程1、人力装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。2、在架线巷道装卸物料时，必须注意人员和物料不要碰触架空线，或采取其他安全措施。3、装卸物料必须遵守下列规定：（1）在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装载时，则不准摘绳。（2）两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一
25、头，做到轻起轻放，不准盲目乱仍，以防物料弹落伤人或砸坏设备。（3）装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短要一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。（4）物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。（5）堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。3、人力运料时，注意不要乱碰支架和电器设备及管、线。4、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车推门。5、斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。6、小立眼运料时，必须捆紧拴牢，
26、眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下溜料。2.4人力推车工操作规程1、一般规定：（1）在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度室联系。（2）人力推车时，必须遵守下列规定：推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。同方向匀速推车时，两车的间距不得小于10m,若前车停时，要立即发出警号通知后车。2、推车前准备工作：（1）推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔
27、，清楚沿途障碍物，确保线路畅通无阻。（2）推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。3、推车（1）推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。（2）在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。（3）推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。（4）推车过岔道时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔回原位。（5）处理掉道矿车须遵守下列规定：有专人指挥。先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身和他人安全。用机械复位时，严禁生拉硬拖矿
28、车。4、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。5、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。6、在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。7、收尾工作（1）停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。（2）沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。2.5机电工操作规程1、凡电工使用的工具、仪表、仪器设备等要有专人保管，使用前必须详细检查，有故障不得使用。2、各种设备检修时，必须做好详细记录，检修后要进行试验，合格后方可使用。3、拆线圈去绝缘时要戴手套，刮焊锡时，要戴防目镜和沫罩。4、检查变压器等大件需多人操作时，要有专人负责，协调配
29、合，工作时人员要精力高度集中。5、高压电气设备切断电源时，要穿绝缘鞋，不可随便触动。6、停电检修时，要先验电、后放电，要挂停电牌，并设专人看管、加栅栏，严格送电制度，专人停送电，严禁喊话、电话、多人联系。7、高空作业要佩带安全带。8、防爆设备要符合工艺规程，防爆面要进行磷化处理。9、严禁带电作业。10、常用电气设备除安全电源外，都必须外装接地极。2.6绞车司机操作规程1、一般规定： （1）司机必须经过安全技术培训考试合格后持证上岗。 （2）必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、制动原理并能熟练操作。 （3）熟练掌握并严格遵守本规程及煤矿安全规程的有关规定。（4）上班前不准喝酒工作中精神集中不从事
30、与本职工作无关的事情。2、操作前的准备： （1）在操作前应检查各部位紧固螺栓、连接件是否齐全、完整、牢固。 （2）护绳板是否完好。 （3）刹车、离合装置是否完好、可靠。 （4）信号、行车警示灯等是否正常。 （5）纲丝绳、保险绳磨损、锈饰、断丝、连接等是否超限、完好。（6） 地脚螺栓是否松动。 （7）“一坡三挡”是否齐全。 在检查中发现的问题要立即向有关领导汇报，并安排人员进行处理，对直接影响人身和设备运行安，全的问题在没有得到解决之前，不准使用绞车。 3、操作： （1）司机应熟悉各种信号，在操作时必须按信号进行作业。 （2）司机不准无信号开车。（3）当司机收到的信号不清或有疑问时不准开车，应再
31、次与信号工进行联系，查明情况后，重发信号再进行操作。 （4）当司机接到的信号因故未能执行时，应再次与信号工联系，重发信号后操作。 （5）司机不准擅自动车，因故确需要动车时应与信号工联系，按信号进行操作。 （6）绞车在运行过程中，应随时注意观察纲丝绳的摆动、松弛、各转动部位的声音等情况，发现问题要立即停车检查。（7）在绞车运行期间，司机应坚守岗位，严禁脱岗。（8）放车的速度不准过快，防止发生断绳、乱绳、咬绳现象发生。 （9）停车时将闸抱死，刹紧滚筒。 （10）开车时不准将两个闸把同时抱死，防止将机械损坏。4、收尾工作： （1）清扫设备环境卫生。 （2）切断电源。2.7胶带输送机司机操作规程一、输
32、送机的延伸随着工作面的往前推移，当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时，必须得往迎头延伸输送机，利用掘进机拖移皮带机尾前移。（一）检查准备工作：1、首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作启动开车。2、检查牵引用钢丝绳扣及40溜子刮板链的完好情况。3、检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联接件应齐全牢固。 4、检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。（二）操作及注意事项：1、根据输送机机尾的延伸距离，计算出有动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。2、卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断
33、开机身与卸料部的连接。3、将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位。在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。4、将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。5、身与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。6、移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫
34、实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。7、信号开动张紧绞车，将胶带张紧到张紧拉力表指在1015Kgf/cm后停电闭锁住张紧绞车的控制开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。8、静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。9、拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。10、拉机尾时，机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时停止拉机尾信号，待处理好后再重新联系拉机尾。11、机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.21.5倍的距离。12、机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好
35、，然后给掘进机司机发出拉机尾信号，禁止用其它方式联系。13、必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。14、掘进机必须由持证的熟练人员严格按掘进机技术操作规程操作。15、其它严格执行可伸缩胶带输送机司机技术操作规程、煤矿安全规程、煤矿机电设备安装质量标准、煤矿机电设备检修质量标准和煤矿机电设备完好准备中的相关规定。16、拉机尾时，掘进机司机必须认真观察行走压力表，指示压力不得超过15Mpa。二、胶带的延伸（加长）在延伸输送机时，当游动小车行到离机头2m处时，就要重新加接皮带（100米/卷）。（一）操作程序：1、将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带展开，并做好接头钉好皮带扣
36、。2、点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具（自制）固定在储带仓架上。3、新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。4、动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。5、将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到张紧拉力表指在1015Kgf/cm.6、静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。（二）注意事项：1、做皮带接头时，要时接头与皮带中心线垂直。当准备在皮带上工作
37、时，必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。皮带接好后，要静态检查无问题后方可开动输送机。2、储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的拖辊装好。3、储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。4、其它严格执行可伸缩胶带输送机司机技术操作规程、煤矿机电设备安装质量标准、及煤矿安全规程的有关规定。5、调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好钮扣，整好袖口，以防发生异外事故。6、信号的规定：皮带机头、机尾均采用打电器、电铃系统进行联系。拉皮带机尾的信号规定为：三下铃。