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1、电机修理工作业规范作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款一.作业前备1.进入工作地点2.现场检查3.准备1.1.按规定时间进入工作地点.1.2.按规定着装,穿戴好劳保服装、鞋帽、手套.2.1.对现场环境进行检查、整理.2.2. 对所用设备进行检查、调整,如有问题马上处理.3.1. 根据当班任务,领取所需工具、仪表和材料.1.1.1在规定时间内未进入工作地点的,罚款50元.1.2.1未按规定着装、穿戴劳保用品的，罚款50元.二.电机检验1.电机入厂2.电机解体和检查3.零部件质量鉴定1.1.入厂电机吊卸要小心,防止撞坏电机外壳、隔爆面及各附件.1.2.清理外壳的煤尘、油泥等杂物.1.3.查看电机
2、铭牌,详尽做好记录.2.1.按顺序依次拆卸联轴器、端盖、风罩、风叶、轴承等。2.2.利用吊车和管子与轴伸连接（内衬以厚纸板或橡皮套）将转子平稳地抽出。2.3.拆卸轴承、密封件、轴承盖等。3.1.所有防爆部位按GB3836-2-83规定检查其隔爆面有效长度、最大间隙、表面粗糙度,有无损伤.3.2.按图标要求和规定, 检查机座和端盖的尺寸精度,表面粗糙度,有无裂纹、变形或其它损伤。3.3.检查转子主轴各部尺寸及磨损情况,有无弯曲,轴与转子铁芯的配合有无相对移动.检查转子表面有无磨损或烧灼,笼条焊接质量有无断条或开焊.3.4.检查内盖,铜套等其它零部件是否齐全完好.检查接线螺栓是否齐全,有无弯2.1
3、.1.电机分解时,必须旋转平稳,防止滚动.2.1.2.拆卸联轴器、轴承必须使用拨轮器,严禁用大锤硬砸.2.1.2.1拆卸联轴器、轴承用大锤硬砸的,罚款50元.作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款4.确定修理方案曲、变形,螺纹有无损伤.4.1.根据拆验结果提出修理内容,确定修理办法,编制修复和更换的零部件明细.三.定子绕组修理1.拆除旧绕组2.线圈的绕制3.裁绝缘1.1.记录铭牌数据资料,查明定子槽数、极数和接线方法,绕组型式及并绕根数,测量端部尺寸和导线直径,填入记录册.1.2.用扁铲切断绕组一端,切割时注意不要损坏定子铁芯.1.3.将已割线的定子放入加热炉,调定加热温度(一般为200左右,
4、最高不超过450)然后送电,待温度稳定后,加热约3 h.1.4.抽线时将未割绕组的一端朝上,两人协调配合,利用吊车将导线逐把抽出,注意避免倾斜抽线而损坏铁芯.1.5.抽线过程中,查明线圈节距、匝数、绝缘情况，并填入记录册。1.6.清理: 将抽完线的定子吊放在工作台上,铲除槽绝缘,并用吹尘器吹出纸屑尘埃,擦净油污,清理工作场地,旧铜线回收交库.2.1.按记录数据调整好线模,并安装在绕线机上,把线盘装于线架上.2.2.将绑扎线放于线槽中,把引线留足接线所需长度,打弯挂在右手边线槽紧固螺栓上.2.3.将计数器调至零位,脚踏开关,开始绕线.2.4.绕线时把导线夹紧,使导线有一定的张力,且拉力要适当,使
5、绕成的线圈要平整.2.5.绕线中应随时注意计数器,以保证线圈匝数准确.2.6.绕线中应注意尽量避免中间出现接头,如不得已出现接头时,每组线圈只准出现一个接头,而且必须把接头调在端部,对焊接头要去毛刺,包好绝缘套,上套管,多根并绕的线圈,接头应错开位置.2.7.绕完后,根据接线所需长度要留出足够长度,线头套上绝缘管,用扎线将线圈扎好,取下线圈.3.1.根据绝缘等级及电压选择相应的绝缘材料,由两人协调操作.1.2.1.铲线时,两人操作要协调配合,做到不要伤人. 1.3.1.严密监控炉温,谨防发生电器失火.1.4.1.抽线过程中,要时刻注意不要让铁壳、铜线烫伤.作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款
6、4.嵌线5.接线整理6. 试验7.浸漆烘干(用于B级以下绝缘)3.2.槽绝缘裁成矩形,宽度以放到槽口下转角处为宜,伸出铁芯长度10-25mm,并将上层薄膜反折伸入槽口10-15mm.3.3.层间绝缘采用与槽绝缘相同的绝缘材料和结构形式,长度比铁芯长40-70mm,宽度大于槽宽.3.4.相间绝缘采用与槽绝缘相同的绝缘材料和结构形式,按端部轮廓尺寸裁成矩形或方形.3.5.槽楔厚度3-4mm,长度比槽绝缘短2-3mm.4.1.将拆线清理后的定子置于工作台上.4.2.把槽绝缘仿槽形折叠后放入槽内.4.3.开始嵌线,两人对座,相互配合,将线圈下端捏扁送入槽端,再一次拉入槽中穿上层间绝缘,上层边用绝缘纸和
7、铁芯垫开,防止刮掉导线绝缘.4.4.开始几个线圈上层边暂时不嵌入槽中,在嵌线最后阶段要吊把,其它各线圈在下层边嵌入后即可嵌上层边.4.5.上层边嵌入后,剪低高出槽部的绝缘,用压线板将其折转槽内,相互重叠,然后紧紧打入槽楔.4.6.嵌线中,可用压线板压槽内导线使之挤紧,每个极相间要垫上相间绝缘,边嵌线边整理,保证线圈全部顺利嵌入.4.7.线圈全部嵌入后,剪去相间绝缘多余部分,用铁锤垫上打线板将线圈两端整理成圆形喇叭口.5.1.分好极相组,清理好线头.5.2.接好相内连线、极间连线和引出线.5.3.用锡焊接所有接头,不得虚焊.5.4.包好线头,穿上绝缘管,在热敏电阻位置上预埋假元件,整理连线,绑扎
8、端部.6.1.测量直流电阻.6.2.交流耐压试验,试验电压:U试=2Ue+2000V,试验时间1分钟.6.3.以上试验均执行煤矿电气设备试验规程之规定.7.1.预烘,温度110-120,升温速度20-30/h.7.2.把预烘好的电机置于浸漆槽上,底部垫上胶皮密封.4.1.1.电机定子要放平、垫稳防止滚翻伤人.6.2.1.试验电压较高,操作要谨慎,严防电击伤人.7.1.1.密切注意烘窑温度,严防电器失火.7.2.1.浸漆过程中要保证通风,严禁明火.6.2.1.1不按规定试验电压的,罚款100元.作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款8.烘干9.防爆面修理7.3.打开进漆阀,接通齿轮泵电源,使漆液
9、淹没电机绕组,如有淹不住的地方,可采取浇灌法使整个绕组都漆透.7.4.关闭进漆阀,切断泵电源,使漆液保持20分钟左右,直至不冒气泡为止.7.5.打开回漆阀,使漆液自动流回储漆罐,浸漆完毕.8.1.烘干温度:1032漆为1255;319-2漆为1555.8.2.烘干时间:12-14 h.8.3.升温速度:20-30/h.9.1.防爆面的修理执行.7.3.1.浸漆烘炉不得任意打开,废气排出装置必须可靠.8.1.1.烘干过程中,要严密控制炉温,注意防火.7.3.1.1随意打开浸漆烘炉的,罚款100元.四.转子修理1.笼条修理2.轴头弯曲的修理3.键槽修理4.轴颈磨损修理1.1.检查笼条是否断裂,找出
10、断裂位置.1.2.如在笼条与端环处的脱焊,用气焊焊补即可.1.3.如笼条在槽内断裂,数量不多时,可在断条两端环开一缺口,把断裂的笼条凿去,换上与原导条同材质、同截面的新铜条,并与槽密切配合,两端伸出端环15mm左右,将伸出部分打弯,使其紧贴在端环上,用气焊焊牢,再用铜条焊补端环缺口,堆积高度略高于端环表面,焊好后,将两端表面车平,并校动平衡.1.4.如笼条断裂达总数的1/3以上时,要全部更换.更换时,把转子两端环车去,取出旧笼条,换上新铜条,用气焊把铜条与端环焊牢.1.5.以上焊接用银铜焊条或磷铜焊条作焊料,用硼砂作焊剂.2.1.对需检查的转子用车床及千分尺测量,轴头弯曲程度超过检修质量标准允
11、许极限时必须加以矫正.2.2.矫正可在压力机上加压矫正,矫正后表面应光滑、无裂纹,必要时可探伤检查.3.1.磨损严重时,可用电焊在磨损处进行补焊,并退火消除焊接应力,重铣键槽.3.2.如磨损不大时,允许加宽原槽5%,但要同时加宽风叶键槽,重新配键.4.1.轻微磨损时,可喷镀或刷镀,但厚度不得大于0.03mm.4.2.磨损严重时,要进行堆焊或镶套.作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款5.更新新轴4.3.用电焊堆焊后,应退火消除焊接应力后,再切削磨光到配合尺寸.4.4.镶套时,把轴颈磨损处车小3-4mm,再车一个合适的套筒烘装在轴上,冷却后精车至配合尺寸.5.1.新轴的材质不得低于原材质的机械性
12、能.5.2.退轴前应对转子整体进行外形尺寸及相对位置的测绘,记录轴与转子铁芯的配合方式及装配方向.5.3.退轴时要防止铁芯变形,避免损伤转子.5.4.更换新轴时,待转子装配后以铁芯外圆为基准加工转轴其余部分.五.组装1.清点零配件2.零部件清洗3.吊装转子4.装轴承内盖、轴承1.1.按检修明细上提出的修理项目清点配件.1.2.同一部位的螺栓、螺帽和垫圈规格一致,螺栓头部螺帽不得铲伤和滚方,螺杆不得弯曲,长度适当,螺帽拧紧后外露2-3扣,丝孔有乱扣、秃扣时必须修复.1.3.防尘防漏装置的密封圈不得损坏缺少,油封表面无损伤,骨架不变形,否则应更换.2.1.用刮刀除净定子、转子表面及各防爆配合止口表
13、面的绝缘漆迹.2.2.用规定的清洗剂或煤油清洗轴承,并用棉纱擦净,同时检查轴承转动是否轻快灵活,有无异音或周期性响声,轴架是否完整,滚道有无损伤,滚珠与滚道的间隙是否符合规定,不合格的要更换.2.3.用蘸有煤油的棉纱擦净大小端盖等零件上油污,用吹尘器吹净转子积尘.2.4.在隔爆腔内壁表面涂防弧漆,在零件的非配合面上涂灰瓷漆.3.1.吊装转子时,用吊车和转子吊装工具或管子与轴伸连接,手扶掌握平衡和控制方向,平稳地将转子推入定子中,同时应注意转子轴端和出线箱的相对位置符合要求.4.1.先把轴承内盖装在轴上.4.2.视轴与轴承的配合方式采用锤击法或加热法.锤击时应垫铜棒或适宜的装配管;加热时,先把轴
14、承置于机油内加热至90-110温度,保持一刻钟后进行装配.4.3.轴承应紧贴在轴或间隔套装配,不得留有间隙,注有字样的端面朝外.4.4.轴承装配后,应按规定加适量的润滑4.2.1.装配时严禁直接用铁锤击打轴承.1.2.1丝孔有乱扣、秃扣而不修复的,罚款50元.4.2.1.1直接用铁锤击打轴承的,罚款50元.作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款5.装端盖6.装密封7.装风叶脂(润滑脂充填轴承室的1/2-1/3),用手转动时应灵活.5.1.将端盖与止口对正,用铜锤轻敲端盖四周,使端盖和机座止口相互配合一小部分后,再用螺钉把止口完全拧合,拧合时应对角轮流拧.5.2.有脱套轴承的端盖一般要先装,使轴
15、承合套,有时为了顺利装配,要先把一侧端盖装在轴上后才将转子放在定子内.5.3.用螺钉把内外轴承盖拧牢在端盖上,拧时要对角轮流拧.6.1.固定密封面应涂密封胶。“”形密封圈在槽内不得扭曲,装配时应上油,其密封性能必须良好,无过松或过紧现象,装配后压缩量为15%-20%.6.2.毡垫密封要进度均匀,周边平齐,接口倾斜30-60,双层毡垫密封接口要错位.7.1.电机装配好后,手盘端轴,转子应转动灵活,无碰擦现象,最后装上风叶、风罩等其它附件.接线箱盖或接线盒待试验合格后再装.5.1.1.装配中严禁直接用铁锤击打端盖或轴承.5.1.1.1直接用铁锤击打端盖或轴承的,罚款50元.六.特性试验1.绝缘电阻
16、测定2.直流电阻测量3.短路试验1.1.用1000V摇表测量绕组对地绝缘电阻.1.2.绕组冷态绝缘电阻大于(Ue+1)兆欧,(Ue为额定电压,以千伏计)为合格.1.3.未更换绕组时,冷态电阻0.5兆欧为合格.2.1.用电桥测量.测量时,先将电源按钮接通,待电流稳定后才接通检流计,测量完毕后先断开检流计,再断开电源.2.2.测量时,先测量导线电阻,实测值减去线电阻为绕组实际电阻.2.3.绕组三相电阻最大值或最小值与平均值之差不超过平均值的1%-2.5%为合格.2.4. 1kv以上或100kw以上的电动机,各相绕组直流电阻值相互间差别不超过最小值的2%为合格,如中性点不能引出,可测量线间直流电阻,
17、其值不超过2%.3.1.堵住转子,选择合适的电压,电流量程在定子绕组上施加三相平衡电压至电机的额定电流值,记录相应的功率、转矩和电压值,取得作圆图的数据.3.2.三相短路电流任何一相与平均值之作业程序动 作 规 范安全要点处罚条款4.空载试验5.匝间绝缘试验6.空转检查7.填写试验报告差不得超过平均值3%-4%.3.3.同规格规定短路电压下短路电流一般只差3%-6%,很少超过10%.短路损耗一般5%-10%.三相短路电流的不平衡度一般只有2%-3%.4.1.选择合适的电压、电流量程,在定子绕组上施加三相额定电压.4.2.电机在额定电压下空载运转30分钟达到稳定状态后,记录三相电压、电流和空载损
18、耗,取得作圆图数据.4.3.三相空载电流任何一相与平均值之差不得大于平均值的10%.4.4.在额定电压下的空载电流一般不应超过出厂规定值10%;空载损耗一般不应大于出厂规定值的20%.4.5.同规格电机的空载电流波动幅度为2%-15%,空载损耗波动幅度为5%-20%.5.1.空载试验正常后,接着继续提高定子电压到1.3倍额定值,并保持5分钟.观察三相电流变化情况.6.1.检查电机是否振动,响声有无异常,以及轴承等机械运行情况是否正常.6.2.空转持续时间为30分钟,测量轴承温度,不得超过95.7.1.绘制圆图,求出异步电机效率,功率因数,满载电流,转差率和最大转矩.7.2.填写试验报告单,打制铭牌.七. 喷漆1.表面喷漆1.1.机身各部喷与主机一致的调和漆.1.2.防爆标志、MA标志涂红色调和漆。八.收尾工作1.整理作业现场2.下班1.1.将使用的工具、仪表擦净后交还保管人员.1.2.将当班未用完的材料、配件清点后交还保管人员,严禁丢失或遗留在设备内.1.3.下班前清扫场地,将检修设备中存在的问题收集、整理、记录清楚.2.1.认真填写检修记录.2.2.关闭所有电源开关.2.3.关窗、锁门、下班。1.2.1将未用完的材料、配件丢失或遗留在设备内的,罚款50元.2.1.1不填写检修记录或记录不实、不规范的，罚款50元.