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1、-年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书-第 77 页河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘 要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。产品范围1.518mm，典型产品5mm。产品要求品种广泛，质量优良。设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧
2、制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。关键字 1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷AbstractDesigned to complete the
3、 design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 18mm. Typical Product 5mm. Wide varieties of product requirements, good quality.The basis
4、 of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce hig
5、h quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new cro
6、wn, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning system
7、s, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords 1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, stri
8、p for car目 录摘 要IAbstractI引 言1第1章 文献概述21.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展21.2发展中的问题5第2章 建厂依据及产品大纲62.1建厂依据62.2产品大纲62.2.1 坯料规格和技术参数72.2.2 产品钢种和分类7第3章 轧机的比较与选择93.1 车间布置及设备选用的原则93.2 轧机的确定与选择93.2.1 轧机数量的选择93.2.2 粗轧机形式的选择103.2.3 精轧机机组的选择113.2.4精轧板型控制方式选择16第4章 典型产品的压下规程设计174.1 坯料尺寸174.2粗精轧机组压下量分配174.3确定速度制度204.3.1粗轧速度制度的确定
9、204.3.2精轧速度制度的确定214.3.3精轧机组轧制延续时间224.4确定轧制温度制度224.4.1 粗轧各道次温度确定234.4.2 精轧各道次温度确定244.5转速的计算244.5.1前滑值的计算244.5.2轧辊转速的计算264.6各机架的空载辊缝值得设定274.7轧制力矩的计算284.7.1附加摩擦力矩294.7.2空转力矩Mk314.7.3动力矩的计算33第5章 轧制图表与年产量计算345.1轧制图表的基本形式及其特征345.1.1单机座可逆式轧机的工作图表345.1.2连续式轧机的工作图表355.1.3本次设计轧制图表365.2 轧钢机的产量计算365.2.1轧钢机年产量的计
10、算375.2.2轧钢机平均小时产量的计算375.2.3轧钢车间年产量的计算38第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算406.1轧辊的强度校核406.2支撑辊弯曲强度406.3工作辊扭转强度校核426.4工作辊与支撑辊的接触应力校核456.5电机的校核48 6.6主电机的功率计算51第7章 辊型的凸度计算537.1出口板带凸度计算537.2热凸度计算547.3轧制力挠度的计算557.4 CVC凸度的计算57第8章 辅助设备的选择598.1加热炉的选择598.2除鳞设备的选择608.3辊道的选择628.4剪切设备的选择648.5冷却设备的选择658.6卷取机的选择658.7活套支撑器678.8热卷箱
11、的选择678.9板坯宽度侧压设备69第9章 金属平衡与其他消耗729.1金属平衡729.2其他消耗73第10章 轧钢车间平面布置及经济技术指标7410.1轧钢车间平面布置7410.1.1 轧钢车间平面布置的原则7410.1.2 金属流程线的确定7510.2 车间技术经济指标7610.2.1 各类材料消耗指标7610.2.2 综合技术经济指标79总 结82参考文献83致 谢84引 言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。与此同时，我国宽带钢热连轧技术和装备能力水平也取得巨大发展，其特点：一是投资规模前所未有，实现的投资延伸到从铁水预处理
12、、钢水精炼到连铸，从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入；二是技术和规模上水平，不仅引进了多套当代国际最先进的机组，而且建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线；三是轧机设备和轧制工艺更加适应涵盖了建材、汽车、家电、机械、化工和管道输送等用途的高档次板材，包括低合金、高强度、薄规格、深冲板，板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品。统计表明，我国建立的热轧板带（包括中厚板）生产线已有70条以上。1700mm以上生产线占有一半左右。生产宽带钢的能力以达9000万吨以上。面对经济危机，出口减少，产量已经过剩，但很多设备与工艺属中档以下，产品质量达不到高档要求，难以应对市场竞争，因为低品质的
13、产品过剩，但高品质的产品却紧缺，如冷轧汽车板用的热带卷每年仍需进口，高规格船板有待开发，超薄热带仍无法大量生产。我国政府为拉动内需，鼓励汽车行业发展，因而对汽车板的需求有增无减。预计2012年需要高档汽车板1000万吨，目前国内仅能满足800万吨高中档板，部分高档基本依赖进口。本设计为高档宽带车间。 热宽带轧制的原料分成三类，厚坯料200mm以上，中薄板坯135180mm，薄板坯70120mm以下，极薄板坯4060mm。坯料越薄，变形量减少，轧制道次也减少，轧机数目也可相应减少。如厚坯一般使用两架可逆粗轧机（2+7），中薄板坯使用一架可逆粗轧机(1+7)，薄板坯省去可逆粗轧，把原来精轧前一两架
14、作为粗轧(2+5)，甚至直接进入67架精轧(0+7)。前者投资较大（34亿）。后两者投资较少（20亿左右）。从品种上看，前者全品种，中薄板坯占40%，薄板坯占20%。从晶粒均匀和性能角度来看，厚坯可逆轧制，多次停留，每道次之间有充分时间恢复再结晶，从原来粗大混合晶粒，变成均匀适度细化晶粒（77.5级）。薄板坯基本上快速轧制，一般还采用少轧机大压下，造成晶粒弥细连续畸变（9级），杂质扩散不充分，不仅表面质量差，强度偏高，塑性下降，加工性能减弱。 从质量上看，厚坯料的中间坯薄，产品厚度、凸度、表面光洁度优良，中薄板坯略差，薄板坯最差。从长远看，如果投资有限可以先安装一架粗轧，留出空地，待以后市场情
15、况，再投资兴建2+7。第1章 文献概述 国内板带经过前一时期扩建已经大大增加，其中40%是提供出口。近来世界性经济危机使国外板带需求大大下降，造成成出口量锐减，生产能力大大过剩。但是，由于计划经济不到位，多数地方上马的板带厂资金不足，只能选择150mm以下连铸板坯，钢种受到限制，仅仅一架粗轧，凸度、厚度控制不够稳定，表面光洁度也不能满足要求，不能生产合格汽车车板用热卷。高精度产品需要从源头抓起。生产优质钢铁产品就要从铁水预处理、钢水精炼到连铸,从钢铁冶金、压力加工到精整都达到高标准生产。近年来，引进了多套当代国际先进的机组与工艺，为生产和认识水平提高起了较大作用1。 1.1热轧宽带钢轧机工艺装
16、备的新发展近年来我国新建传统宽带钢热连轧机组除个别采用二手设备外有两种情况，一是引进国外技术装备的、具有当代世界最先进水平的轧机，二是由我国自主集式或国产的轧机；热轧宽带钢连轧机组在工艺设备技术上的新发展，包括如下的新技术：板坯定宽压力机、带坯边部加热器、热卷箱及带钢无头轧制、精轧机组前设置立辊（FE）轧机、精轧机板型控制（凸度和平直度控制）、精轧机架数选择、全液压卷取机等。现就其中关键设备技术做一下介绍： 1、板坯定宽压力机(SSP)：板坯宽度大侧压经历了大立辊（VSB）侧压、大立辊与R1四辊轧机构成组合式轧机K1R1侧压，发展到了全新概念的板坯定宽压力机（FLYING S1ZING PRE
17、SS）。我国新建武钢2250mm、马钢、首钢2160mm、邯钢2250mm轧机、宝钢1880mm轧机、鞍钢1780mm轧机等都设有连续或间断式定宽压力机SSP。板坯定宽侧压机（SSP）的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到板坯的减宽目的。为实现上述要求，模块有动作和传动系统，即模块的开口调整、模块的开闭动作、模块与板坯的同步动作。定宽压力机的主要技术特点是： 宽度调整能力大。一道次最大侧压量可达350毫米，平均侧压量为200毫米，减少了连铸板坯的宽度规格，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50%以上，对于2250mm 轧机仅需6 种宽度的板坯，因而可提高连铸机
18、产量25%，结晶器宽度变化少，铸速恒定，连铸坯表面质量良好，可提高热装比率，节省加热炉能源达29%。 板坯侧压速度快。由于连续、快速侧压（40-50行程/分，400毫米/行程），一块10米长板坯只需约30秒可完成侧压提高了生产力，而且能控制板坯表面温度下降。 侧压后的板坯形状非常规整，切损少，比采用大立辊切损约减少一半，侧压板坯边部凸起量较立辊轧制小得多, 有效减少了水平轧制后的鱼尾切损, 成材率提高。定宽压力机结构复杂，但维修时间并未比过去增加。定宽压力机设有两对上、下布置压下模块，可交换使用，更换时间每对只需30分钟。 对大批量热装和直接轧制生产十分有利，可缩短热坯的在库时间。直接热装比因
19、此可提高1倍。 2、中间坯短行程控制和宽度自动控制 立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化，使头尾部失宽量减少，短行程法可减少切头损失率，并显著提高头尾部的宽度精度。西马克- 德马格公司新开发的无镰刀弯轧制CFR(CAMBER FREE ROLLING) 技术, 通过粗轧机前的强力侧导机构, 增强的粗轧能力和液压压下以及自动化控制系统有效地防止了中间坯强力轧制后镰刀弯的产生；全液压的立辊机架具有良好的自动调宽AWC和短行程控制SSC 功能, 提高了中间坯宽度控制精度, 改善了板坯的头尾形状, 减少了头尾切损。加大轧机主马达功率和机架刚度，减少粗轧机架数，粗轧机12架即可与精轧机能力相适应，过去武钢
20、1700mm轧机、宝钢2050mm轧机均设有4架粗轧机；新建武钢、马钢、邯钢2250mm轧机均仅设有2架粗轧机，R1和R2均为四辊轧机, 采用电动机械压下和液压压下，R1的轧制力由3000040000KN 提高到45000KN , R2的轧制力达到50000KN , 有利于增大压下量, 轧制较薄、厚度均匀的中间坯，且利于增加轧制工艺与精轧机组能力匹配的灵活性；首钢、太钢2250mm轧机、宝钢集团一钢公司1780mm轧机等仅设有1架粗轧机；粗轧机架数的减少可节约投资，减少设备维修量及劳动定员，效益明显。3、中间坯保温技术和边部感应加热技术 粗轧机出口处带坯较长，为减少头尾温差，在延伸辊道增加保温
21、罩, 改善了中间坯温度的均匀性， 减少了头尾温差，宝钢2050mm、1580mm和鞍钢1780mm轧机、邯钢2250mm等均采用了保温罩。而采用电感应加热器提高带坯边部温度，是近十年来发展的新工艺，主要目的是改善钢坯断面温度分布和金相组织，防止薄带钢和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的边部裂纹，减少轧辊发生不均匀磨损的几率。1套22000KW感应加热器对于坯温为1000，厚度为40mm的带坯，距边部25mm处坯温可升高45/分钟。4、液压厚度控制（HAGC）和连续可变凸度CVC技术 近几年用西马克德马格技术建设的热连轧机都采用了液压压下厚度控制（HAGC）和连续可变凸度CVC技术，用三菱、日立技
22、术建设的热连轧机除采用HAGC厚度控制技术外，采用PC轧机（交叉角为01.5）控制凸度，宝钢1880mm轧机采用经过改进的第三代PC轧机，其机构维修方便，通过液压缸平衡轴承座与机架窗口间的间隙使之有更好的动态稳定性。这些措施可以使轧机得到厚度精确、凸度和平直度良好的带钢产品。5、热连轧机层流冷却装置 新建的热连轧机层流冷却线一般分为主冷区和精冷区，根据工艺模型可精确地控制带钢的冷却强度和速率、冷却的均匀性和卷取温度，有的在主冷区前还设有强冷区，以增大冷却速率。西马克德马格公司还开发了边部遮挡技术，在生产薄带钢（厚度小于1.8mm）时，在层流冷却区内有可控的带钢边部遮挡装置使之保温，以降低带钢冷
23、却后的热应力，有效防止边浪的发生。6、全液压卷取机 卷取采用全液压三助卷辊地下卷取机，具有良好的偏导对中和自动踏步控制（AJC）功能，以确保较厚轧件头几圈卷取时不产生压痕。卷取机助卷辊采用液压缸驱动和高应答性能的自动跳越控制系统，避免在卷取开始几圈及卷取结束时助卷辊对带钢头部造成冲击，引起带钢表面缺陷。西方最新的卷取机，特别是SMS卷取机，夹送辊的平衡和辊缝调节，入口侧导板开口度和短行程均用液压缸驱动，提高了机械动作的快速性和稳定性。采用这种新型全液压卷取机，钢卷塔形可控制在40毫米以内。目前，卷取机的卷筒润滑也有了改进，采用经卷筒外支承轴承自动供干油润滑。日本、德国制造的新型卷取机，卷筒更换
24、周期均可达到卷取100万吨后才予以更换。目前，新型的热轧卷取机一般主要由卷取机前的对中导板、张力辊、助卷辊、卷筒、卷取机机架及相关的附件组成，能够代表当前热轧卷取机发展趋势的是德国SMS和日本IHI所采用的新技术。7、交流传动技术和计算机控制技术 交流传动技术，取代了以往的可控硅整流器供电的直流主传动电动机。三级或四级计算机控制。热连轧带钢机生产由基础自动化级（L1）、过程控制（L2）、生产控制级（L3）、生产管理级（L4）构成多级控制系统。前两级控制系统得到普遍采用，部分热连轧机采用了前三级控制系统，少数热连轧机采用了四级控制和管理系统。 8、自由轧制技术 为满足热送热装、直接热装以及直接轧
25、制工艺要求，减少连铸板坯规格并提高连铸机产量，需要打破以往精轧机按轧制单元安排轧制计划的限制。这就要求精轧机可以由宽到窄，也可以由窄到宽逆转轧制和不同宽窄地轧制，同时要求同一宽度轧制批量增大，轧制的厚度也可以一定程度上跳越。 自由程度轧制是一个换辊单元内，钢质、厚度、宽度几乎可以不受限制地自由过渡的轧制技术，宽度可以逆转而不受宽度过渡的制约。为保证带钢厚度精度、板形平直度、凸度及减少边部减薄，解决因轧辊热膨胀引起的轧制不稳、轧辊表面粗糙和铁皮缺陷等问题，自由程序轧制必须配合以下技术：液压AGC和高精度设定模型及AGC系统；PC轧机和板凸度、板形控制系统，工作辊横移（WRS）高速钢轧辊和在线磨辊
26、（ORG），并增设第7机架。除此以外，还应采取润滑轧制技术，采用润滑轧辊和高速钢轧辊，以及ORG、WRS组合使用，减小轧辊磨损，并使磨损分布均匀，为自由程序轧制创造有利条件。随着PC轧机、CVC轧机的进一步发展，热轧带钢轧机自由轧制的自由度不断扩大。采用这一技术可获较高的直送率，取得实际节能的效果；同时也可减少连铸坯的规格，提高连铸机产量，实现稳定操作 2。1.2发展中的问题 虽然我国热连轧带钢生产的产量和技术已有极大发展，但在发展中也存在一定问题：1、建设能力过多，国内正常需求3亿t，2011年生产7.2亿t。国际市场严重疲软，国内发展不均衡，许多需要基建地区缺少资金。2、分散了资金和技术力
27、量，这是目前存在的最大问题。一些企业距离很近，但同时建设技术水平类似、规模类似、产品类似的机组。 2、对市场和需求缺乏必要的调研，产品无特色，建设较盲目，在未来的竞争中很可能处于不利地位。3、地方观念和本位主义限制了按经济规律办事的原则。有的企业在选址、确定规模和选择产品种类方面，不科学、不合理，将冷轧和热轧厂区分开，增加了物流成本，因此达不到最优化3。第2章 建厂依据及产品大纲统计表明，我国建立的热轧板带（包括中厚板）生产线已有70条以上。1700mm以上生产线占有一半左右。生产宽带钢的能力以达9000万吨以上。面对经济危机，出口减少，看起来，产量已经过剩，但很多产品的质量却达不到要求，难以
28、应对市场竞争，因为低品质的产品过剩，但高品质的产品却紧缺，如冷轧汽车板用的热带卷每年仍需进口，高规格船板有待开发，超薄热带仍无法大量生产。目前，国家以打算规划重组小型钢铁企业，关闭或整合小型钢铁企业是一个必然的趋势，而且钢铁企业南北分布不平衡，导致产业链联系不够紧密。本设计热轧宽带钢多品种车间正是在此种条件下，建立在东南沿海某地，填补当地空白，应对未来挑战。2.1建厂依据可行性研究1、改革开放以来，我国的经济飞速发展，同时，对钢铁的需求逐年上升。虽然经过经济危机的冲击，我国的钢铁行业进入了前所未有的寒冬期。但由于我国汽车工业和家电工业的高速发展，对冷轧板带材的需求仍然很大，与此同时建设一条可供
29、冷轧的热轧板带生产线仍然具有很强的竞争力。2、虽然我国的钢铁业有了很大的发展，但是我国的产品结构类型还很不合理，板带在钢材中的比例仅为25%左右，而在发达国家却多达50%60%，甚至更多。3、与薄板坯连铸连轧相比，常规热连轧仍有其自身的优势。薄板坯连铸连轧技术晶粒较细，加上轧制的大压下，使产品硬度很高，不能按要求向冷轧供应强度低于240MPa的软带钢。就向冷轧供料而言，常规热连轧仍有广阔的发展空间。4、首钢最新建成了2250宽带钢连轧生产线。这条生产线无论是轧机水平还是工艺水平在国内都是一流的，这为我们建设或改造本1580生产线提供了很好的参考。2.2产品大纲产品大纲是设计任务书中的主要内容之
30、一，是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。产品大纲不但规定了车间的类型，同时也规定了车间生产品种的方向。所以编制产品方案时应注意:1、满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。2、考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。作到供求适应、品种平衡、产销对路、布局合理、要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。3、考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。4、考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。5、要适应当前对外开放、对内搞活的经济
31、形势，力争做到产品结构和产品。2.2.1 坯料规格和技术参数热连轧带钢所用的原料主要是连铸板坯和初轧板坯。由于连铸坯的诸多优点，加之比初轧坯物理化学性能均匀，且便于增大坯重，故对热带连轧更为合适，其所占比重日益增大。热带连轧机所用板坯厚度一般150300mm，多数为200250mm，最厚达350mm。近代连轧机完全取消了展宽工序，以便加大板坯长度，采用全纵轧制，故板坯宽度要比成品宽度大，由立辊轧机控制带钢宽度，而其长度则主要取决于加热炉的宽度和所需坯重。板坯重量的增大可以提高产量和成材率，但也受到设备条件，轧件终轧温度和头尾允许温差，以及卷取机所允许的板卷最大外径等的限制。目前板卷单位宽度的重
32、量不断提高，达到1530kgmm。综上本次设计可以选择的原料规格和产品规格如下：原料规格：板坯厚度：150300mm板坯宽度：8001600mm板坯长度 定尺坯410.6m产品规格：厚度：1.212.7mm宽度：8501550mm钢卷内径：759mm钢卷外径：12002025mm最大卷重：30t产量：年产200万吨2.2.2 产品钢种和分类按钢种分类的热轧板带产品方案如表1表2-1 按钢种分配的热轧板带的产品序号钢种代表钢号年产量（wt）比例1普通碳素结构钢Q235Q2757035%2优质碳素结构钢0808Al7035%3低合金钢Q345B6030%4合计200按产品规格分配热轧板带方案见表2
33、。表2-2 按产品分配的热轧板带产 量 (wt)宽 度 （mm）合 计（wt）比 例8001000100012001200140014001600厚度（mm）0.81.58121644010%1.5415722115540%469232586530%612.71284164020%合 计（t）44506739200100%第3章 轧机的比较与选择3.1 车间布置及设备选用的原则轧钢机是生产的设备，是完成金属轧制变形的主要设备，并且代表着生产技术的水平，造价极为昂贵。而且，轧钢机架的选择对车间生产和投资有着非常大的影响，轧机多投资大，轧机过少，压下大，轧制稳定性差，难于控制。带钢轧机为平辊轧制，
34、轧制力大，为了能控制良好板型，机架必须有较大的刚度，轧辊应有较大的抗弯挠度。轧钢机数量选择的主要依据是：车间生产的钢材的钢种，产品品种和规格，生产规模的大小以及由此确定的产品生产工艺过程，对轧钢车间设计而言，轧钢机选择的主要内容是：确定轧钢机的结构形式，主要技术参数，选用轧钢机的架数以及布置形式。在选择轧钢机时一般要注意考虑以下各项原则：在满足产品方案的前提下，使当前轧钢机组成合理，布置紧凑或为控制轧制及增加轧机留有余地；粗精轧轧制节奏时间接近相等，有较高的生产效率和设备利用系数；保证大纲内产品生产顺利，易于控制操作，并获得质量良好的产品，有时也可为更难品种生产留有余地；备品备件更换容易，并利
35、于实现备品备件的标准化（如精轧前四架一样）；禁绝使用不成熟技术5。3.2 轧机的确定与选择3.2.1 轧机数量的选择取平均延伸系数为1.36，由产品厚度为5mm，进粗轧机的厚度为250mm。则根据公式可得：轧制总道次数为n=。所以确定道次数为13道。初步确定粗轧6道，精轧7道。3.2.2 粗轧机形式的选择图3.1 粗轧机组轧制六道次的典型布置形式1、全连续式全连续式轧机粗轧机由56个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电机传动。这种轧机产量可高达400600万吨/年，适合于大批量单一品种生产，操作简单，维护方便，但设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。粗轧机组的利用率不是很
36、高，或者说粗轧机生产能力与精轧机组不相平衡。2、3/4连续式为了充分利用粗轧机，同时也为了减少设备和厂房面积，节约投资，而广泛发展了一种3/4连续式新布置形式，它是在粗轧机组内设置l2架可逆式轧机，把粗轧机由六架缩减为四架。对绝大多数产品，轧机的薄弱环节不是在粗轧机组，3/4连轧机已能够满足精轧能力的要求。3/4连轧机的可逆式轧机可以放在第二架，也可以放在第一架，前者优点是大部分铁皮已在前面除去，使辊面和板面质量好些，但第二架四辊可逆轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式耍多二倍。一般还是倾向于前者。总之，3/4连轧机较全连轧机所需设备少，厂房短，总的建设投资要少56，生产灵活性也稍大些，但可逆式机
37、架的操作维修要复杂些，耗电量也大些6。3、半连续式半连续式粗轧机由1架或两架可逆式轧机组成。半连续式粗轧机常见的几种布置形式有： 1）由1架四辊可逆式轧机组成。2）由1架二辊可逆式和1架四辊可逆式轧机组成。半连续式粗轧机与3/4连续粗轧机相比，具有设备少，生产线短，占地面积小，投资省等特点，而且与精轧机的匹配灵活，对多品种的生产有利。20世纪以来，由于粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，轧机牌坊强度增大，轧制速度也相应的提高，粗轧机当机架生产能力大增，轧机产量已不受粗轧机的制约，从而半连续式发展较快。如鞍钢1780mm，武钢2250，首钢2160等都采用半连续式2）粗轧机。本设计也采用半连续
38、2）式的粗轧机组。表3-1 粗轧机的各种性能参数名称立辊粗轧机轧辊尺寸符号E1E2R1R2轧机形式二辊二辊二辊可逆四辊可逆辊径/1000/9001000/9001270/11701150/1000辊身长度/45045017001700主电机形式DCDCACAC功率/Kw2*7002*7002*35002*6000压下装置形式液压液压液压液压最大轧制力/KN3000300025000250003.2.3 精轧机机组的选择1、精轧机布置形式的选择按照道次设计，同时参考国内热连轧厂的实际经验，应选7架精轧机。这样的布置对降低单架压下量起到很大作用，对减少跑偏稳定生产也有好处，还有利于日后扩大产品规格
39、数量。7架轧组形成精轧连轧机。由于机架数目较多，在轧制薄规格产品时，为了保证头尾温差和卷取温度的控制，在精轧机布置方面，采用较快的轧制速度和稍小的间距。2、新型热带轧机的种类目前，新型热带轧机主要有以下几种形式：带液压弯辊技术（WRB）的轧机，CVC轧机、PC轧机、HC轧机以及WRS轧机等，现分别介绍如下：（1）液压弯辊技术弯辊技术是用机械力弯曲轧辊辊身，以控制带钢凸度(见板凸度)和平直度(见平直度控制)的技术。通常以液压为动力，故也称液压弯辊。液压弯辊自20世纪60年代初期出现以来，发展十分迅速，目前液压弯辊装置已成为各种板带轧机上必不可少的设备。液压弯辊技术可分为工作辊弯辊和支承辊弯辊两种
40、类型。弯工作辊的方法（如图2）。这又可以分为两种方式：一种是反弯力加在两工作辊瓦座之间。即除工作辊平衡油缸以外，尚配有专门提供弯辊力的液压缸，使上下工作辊轴承座受到与轧制压力方向相同的弯辊力N1，结果是减小了轧制时工作辊的挠度。这称为正弯辊。另一种是反弯力加在两工作辊与支持辊的瓦座之间，使工作辊轴承座受到一个与轧制压力方向相反的作用力N1，结果是增大了轧制时工作辊的挠度，这称为负弯辊。热轧薄板轧机多采用弯工作辊的方法。图3.2 弯工作辊（左图减小工作辊的挠度；右图增加工作辊的挠度）弯曲支持辊的方法。这种方法是反弯力加在两支持辊之间。为此，必须延长支持辊的辊头，在延长辊端上装有液压缸，使上下支持
41、辊两端承受一个弯辊力N2。此力使支持辊挠度减小，即起正弯辊的作用。弯曲支持辊的方法多用于厚板轧机，它比弯工作辊能提供较大程度补偿范围，且由于弯支持辊时的弯辊曲线与轧辐受轧制压力产生的曲线基本相符合，故比弯工作辐更有效，对于工作辊辊身较长（L/D大于4）的宽板轧机，一般以弯支持辊为宜。弯曲支持辊的方法如图3所示。图3.3弯曲支持辊示意图CVC轧机CVC轧机的基本原理CVC轧机是在HC轧机的基础上发展起来的一种轧机，它虽然与HC轧机一样有轧辊轴向抽动装置，但其目的和板形控制的基本原理是不同的。HC轧机是为了消除辊间的有害接触部分来提高轧缝刚度，以实现板形调整的，是刚性辊缝型。CVC轧机则是通过轧辊
42、轴向抽动装置来改变S形曲线形成的原始辊缝形状来实现板形控制的，是柔性辊缝型。CVC轧机是一种轧辊凸度连续可变轧机，它的轧辊（工作辊）的原始辊型为S形曲线，呈瓶状，上下轧辊互相错位180布置。带S形曲线的轧辊具有轧辊轴向抽动装置。CVC轧机的主要类型CVC轧机分为CVC二辊轧机，CVC四辊轧机和CVC六辊轧机三种。CVC四辊轧机的工作辊为S形曲线辊，而CVC六辊轧机的S形曲线辊可以是工作辊，也可以是中间辊。CVC四辊轧机可以是工作辊驱动，也可以是支撑辊驱动。CVC六辊轧机则可分为中间辊传动和支撑辊传动两种。 CVC轧机的主要特点CVC轧机的关键之处是轧辊具有连续变化凸度的功能，能准确有效地使工作
43、辊间空隙曲线与轧件板形曲线相匹配，增大了轧机的使用范围，可获得良好的板形。其主要特点有：通过一组S形曲线轧辊可代替多组原始辊型不同的轧辊，减少了轧辊备用量；可以进行无级辊缝调整来适应不同产品规格的变化，以获得良好的板带平直度和表面质量；辊缝调节范围大；板形控制能力强。CVC轧制原理图在轧辊末产生轴向移动时，轧辊构成具有相同高度的辊缝，其有效凸度等于零（图4（a）。如果上辊向左移动，下辊向右移动时，板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变大，此时的有效凸度小于零（图4（b）。如果上辊向右移动下辊向左移动时，板材中心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变小，这时的有效凸度大于零（图4（c）。CVC轧辊的作用与一
44、般带凸度的轧辊相同，但其主要优点是凸度可以在最小和最大凸度之间进行无级调整，这是通过具有S形曲线的轧辊作轴向移动来实现的。CVC轧辊辊缝调整范围也较大，与弯辊装置配合使用时如1700热轧机的辊缝调整量可达600m左右。通过工作辊轴向移动可以获得工作辊辊缝的正负凸度的变化从而实现对带钢凸度的控制。其凸度控制能力和工作辊轴向移动量为线性变化关系，凸度控制能力可以达到1.0mm。（a）平辊缝 （b）中凹辊缝 （c）中凸辊缝图3.4 CVC轧机轧辊辊缝形状变化示意图HC轧机HC轧机为高性能板形控制轧机的简称，是日立公司研制的一种新型六辊轧机，它是在普通四辊轧机的基础上增加两个可轴向移动的中间辊其出发点
45、是为了轴向串动装置，就能适应带钢宽度变化的要求，使辊身接触长度作相应的改变。HC轧机的主要特点有：具有大的刚度稳定性；HC轧机具有很好的控制性；HC轧机由于上述特点因而可以显著提高带钢的平直度，可以减少板、带钢边部变薄及裂边部分的宽度，减少切边损失。PC轧机 PC轧机为轧辊成对交叉轧机，其工作原理是相互平行的上工作辊，上支承轴中心线与相互平行的下工作辊，下支承辊轴中心线的交叉成一定角度，这一角度等同于工作辊凸度。PC轧机的缺点：轧机牌坊加工复杂，开出四个螺母孔，减少轧机立柱刚度。轴承座由牌坊窗口平面约束变成螺丝端头点接触，在高压高速时稳定性下降。轧制结构复杂，轴向力大（达到轧制力的810）将使
46、轴承寿命缩短，使维护工作量加大。而且轧制结构复杂，轴向力大（达到轧制力的8%10%）将使轴承寿命缩短。WRS轧机WRS轧机实际就是工作辊横移式四辊轧机，其板凸度控制有两种方法，即工作辊不带锥度和带锥度。WRS轧机在适应带钢宽度变化、控制板凸度上，尤其在减小边部减薄及局部高点上很有效果。3、七架精轧机的确定及选择精轧机是热轧带钢生产中最核心的部分，精轧机组的技术装备水平和控制水平决定着轧制产品的质量水平。因此，为了获得高质量的优良产品，需要在精轧机组大量的采用了新技术、新设备、新工艺。鉴于以上比较，本设计为：七架四辊精轧机纵向排列，间距为6m；F1F4为CVC轧机，F1F7均有正弯辊系统。所有机架均设有AGC系统；工作辊轴承为四列圆锥滚动；平衡快中安装工作辊平衡缸。支撑辊采用油膜轴承并有静压系统；轧机工作侧工作辊轴承座配有加紧装置，用于保证轧制过程中辊系的稳定，为了保证轧制线水平，上下支撑辊轴承座上（下部）装有调整垫进行补偿。F5F7装有ORG系统用于工作辊表面的磨削；轧机进出口安装上下导卫及导板，轧机出口安装有导送辊，保证带钢平稳输送；为保证带钢平稳输送F7轧机出口安装有机架辊。轧机出口