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1、-工程施工管理工作报告-第 39 页XX山金铜矿安环近期整改工程同康沟防洪调节池下游拦挡坝工程完工验收工程施工管理工作报告XX水利水电第XX工程局厦门分局2012年06月07日目 录一、工程概况3二、施工进度管理5三、主要施工方法8四、施工质量管理23五、文明施工与安全生产33六、合同管理36七、经验与建议37八、附件38一、工程概况1.1基本情况上杭县紫金山金铜矿同康沟下游段整治工程位于上杭县铜康村，本次清基的227重力坝属于防洪调节池下游拦挡坝采用C20常态混凝土重力坝，基础建于中风化砂质板岩上，地基承载力大于1200KPa。该坝位于该段整治工程的最下游处于应急池和防洪调节池之间，属低山丘
2、陵地貌。坝址处山谷大致呈自西向东，河谷呈“U”字型。大坝坝顶高程227.00m，最大坝高31.00m，坝长约180m，宽度30.00m左右，其中坝顶面宽度5m。1.2水文气象上杭县位于福建省西南部，地处武夷山脉南麓和博平岭山脉之间，属于“冬无严寒，夏无酷热”的中亚热带季风气候。四季分明，气候温和，雨量充沛。上杭城区年平均气温20.0，年雨量1646毫米，年日照时数1801小时，无霜期277天。春夏湿润多雨，雨量相对集中。1.3工程地质条件根据地质勘查资料和设计的中间成果显示，工程区场地内自上而下主要分布第四系全新统人工堆积及冲洪积土层，基岩为震旦系吴墩组（Z1lzb）砂质板岩分为素填土、中粗砂
3、、砂土状强风化砂质板岩、碎块状强风化砂质板岩。1.4对外交通条件公路交通十分便利，四周有厦蓉高速、长深高速、国道及县道，便于设备和材料运输至227大坝工地。1.5主要建设内容及工程完成情况上杭县紫金山金铜矿227重力坝工程建设内容及完程情况对比表编号项目名称单位合同 工程量合同单价(元)合同合价(元)实际完成工程量一冲孔灌注桩1冲击式钻机钻孔 1500、H30m 岩土类别 、m870.23 2冲击式钻机钻孔 1500、H30m 岩土类别 m863.39 3灌注桩混凝土 冲击钻孔m31937.41 4灌注桩混凝土 钢筋笼制作t170.27 二降水井1制作、埋设与拆除钢护筒 陆上 1500m34.
4、50 2冲击式钻机钻孔 1500、H30m 岩土类别 、m135.30 3冲击式钻机钻孔 1500、H30m 岩土类别 m127.10 4双壁波纹管安装m256.99 5包尼龙纱网m2791.68 三喷锚支护1斜坡面钢筋网喷射砼支护厚10cmm24171.90 2土钉m68873斜坡面喷射砼支护m25941四固结灌浆1地质钻机钻孔m1672.30 2跟管机固结灌浆钻孔m3800.00 3固结灌浆m5472.30 4大坝砼浇捣5大坝基础C20砼m37470.00 6主体坝块C20砼浇筑m360123.007大坝脚手架m25564.57 8坝面碎石清理m25007.81 9墙背回填m384649.
5、00 五帷幕灌浆1岩心钻机钻孔m2418.80 2帷幕灌浆m2418.80 七排水孔1地质钻机钻孔m746.50 二、施工进度管理2.1施工进度管理.施工总体布置1.施工布置条件（1）对外交通条件公路交通十分便利，四周有厦蓉高速、长深高速、国道及县道，便于设备和材料运输至227大坝工地。（2）供水供电条件业主提供的水电已接入工地现场水表及配电箱，基本上满足施工要求。2.施工布置原则根据工程施工特点，结合施工场地条件，按以下原则进行施工总布置规划：（1）临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的要求进行规划设计，在满足施工要求的前提下，做到简单、实用。（2）采用较高的机械化施工水平，减少劳动
6、力使用量；（3）加强场地布置与场内外交通运输线路的结合，尽量避免物料倒运；（4）多委托加工、修理，部分设备材料备用可贮存项目部，以减少生产车间建筑面积；（5）各施工场地及营地按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。3.总体布置本工程施工布置主要有施工道路布置、水电系统布置、生产设施、生产仓储设施以及机械设备停放场地的布置等，具体布置详见附图总平面。（1）现场道路布置根据施工区的地形地貌情况，结合基坑开挖、砼浇筑及方便施工等要求，进行场内施工道路布置。1#施工道路：布置在227大坝上游下基坑道路，沿防洪调节池土坝布置，采用泥结石路面7m宽。2#施工道路：基坑内施工道路。3#施工道路：布置在
7、227大坝下游下基坑道路，沿大坝基坑边坡布置，采用泥结石路面7m宽。4#施工道路：上下游连接道路，布置227大坝左侧，采用泥结石路面7m宽。（2）现场水电布置现场水管布置：混凝土搅拌站布置ND100水管，基坑内布置ND50水管，仓面的养护及清洗。现场电力布置：从溶液池边配电箱引出两路线，一路至混凝土搅拌站，另一路至上游左侧土坝上，施工现场用电二级箱。（3）混凝土搅拌站布置混凝土搅拌站布置：布置在左侧大坝下游标高227m上。（4）砂石料场布置砂石料场布置：布置在左侧大坝下游标高227m上，即在混凝土搅拌站后面。（5）项目部布置在左侧大坝下游标高227m上，靠近铜矿大道旁。（6）模板加工厂布置在右
8、侧大坝下游标高227m上空地。（7）机械设备布置布置在大坝下游标高227m上空地。2.2施工总进度及分阶段施工安排工期要求：根据合同文件和施工组织设计安排，上杭县紫金山金铜矿227重力坝工程于2011年5月27日开工，2012年6月3日完工。工程施工实际进度：上杭县紫金山金铜矿227重力坝工程于2011年5月27日开工，2012年6月3日完工。各分部工程开完工时间详见下表序号工程名称开 工 时 间完 工 时 间备注1分部坝基开挖与处理2011年5月26日2012年5月4日2分部坝基及坝肩防渗与排水2012年3月26日2012年5月15日3分部桩基支护2011年6月13日2011年9月8日4分部
9、高边坡处理2011年7月10日2011年10月12日5分部基坑排水2011年7月10日2011年9月1日6分部坝体浇筑2011年10月20日2012年3月21日7分部廊道及坝内交通2011年12月8日2012年3月1日8分部坝顶/三、主要施工方法3.1.灌注桩施工（1）工艺流程钻孔灌注桩工艺流程详见下图：3.2基坑边坡支护边坡支护采用土钉锚杆、钢筋挂网及喷射混凝土支护，基坑边开挖边进行喷锚支护，基坑土方开挖一层（约3-4m）支护一层，从北向南上下游坡面平行施工，支护完成后进行下层土石方开挖。（1）土钉施工工艺造孔土钉制作与安装注浆钢筋网布设（2）喷射混凝土施工施工工艺流程：测量放样边坡开挖人工
10、修整搭设钢管脚手架钻孔安放锚杆压力注浆布钢筋网喷砼。3.3基坑降水及排水排水采取基坑外排水和基坑内集排水，基坑降排水采用井点法和明排法相结合的方式进行排降地下水至开挖最低工作面以下1.0m。（1）明排降排地下水明排即设置拦截地表水、少量渗水排水沟，排水沟分两层布置：在边坡顶二侧及开挖基槽内纵向各布置一条排截水沟，每隔约30m左右设置集水井。排截水沟断面为上口宽50cm，下口宽30cm，深30cm。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1500mm，井底比沟底深1000mm，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。（2）井点降排基坑地下水位基坑地下水位
11、较高，水质较差PH值达到2左右,大坝建基面标高196m。由于基坑地下水位较高，故在基坑开挖前采用井点法进行降排地下水。井眼为直线上下游分布，拟将井点布置在基坑214m层上下游两侧边坡脚位置，两侧各设一排井管，具体井点位置根据实际情况调整，井眼直径0.6m，井眼间距为10m，有效井深18m。井管采用内径600mm双壁波纹管，双壁波纹管钻14孔，梅花型布置，间距为15cm,花管长度为12m长，管外壁包二层尼龙纱网，其外井身填卵石滤料，用潜水泵抽取井内渗水，潜水泵出水用PE管放在边坡上排水沟或排水管内。在基坑214m层距坡角500MM处设500500排水沟及排水PE管道，在基坑214m层下游西南侧、
12、上游东南侧各设一集水坑。下游边坡排水示意图3.4.基坑土石方开挖227大坝基坑土石方开挖量大约21万m，土方开挖采用SC360挖掘机，石方采用履带式单头液压岩石破碎锤开挖松动，用挖掘机装车，8t自卸汽车运输。（1）土方、砂砾石开挖基坑土方、砂砾石开挖采用SC360挖掘机配8t自卸车自上而下分层分段开挖，从北向南进行开挖。严禁自下而上开挖，开挖后的边坡不得出现倒坡现象。施工中随时做成一定坡势，以利排水。开挖采用SC360反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行，从北向南进行平行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开
13、挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基坑土方开挖方法见下图。基坑土方开挖方法示意图1）基坑第一层土方开挖量约12万m，已开挖至标高213。2）基坑第二层标高213209土方开挖，土方量大约2.5万m计划工期10天（计划8月8日开始至9月18日结束）。弃碴场地距离227大坝约5km，最大开挖强度3500m/d，每天按两班作业，每班完成土方1750 m,sc360挖掘机一台，配套8t自卸汽车15辆。3）基坑第三层标高209205土方开挖，土方量大约3万m，计划工期8天（计划8月19日开始至8月26日结束）。弃碴场地距离227大坝约5km，土方开挖强度3
14、125m/d，每天按两班作业，每班完成土方1562.5 m,sc360挖掘机一台，配套8t自卸汽车13辆。4）基坑第四层标高205201土方开挖，土方量大约2.5万m，计划工期7天（计划8月26日开始至9月02日结束）。弃碴场地距离227大坝约5km，土方开挖强度2860m3/d，每天按两班作业，每班完成土方1430 m,sc360挖掘机一台，配套8t自卸汽车12辆。5）基坑第四层标高201196土石方开挖，土方量大约1.0万m，计划工期18天（计划9月3日开始至9月30日结束）。弃碴场地距离227大坝约5km，土石方开挖强度1200m/d，每天按两班作业，每班完成土方600 m,sc360挖
15、掘机一台，履带式单头液压岩石破碎锤二台，配套8t自卸汽车8辆。（2）开挖注意事项1）开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。2）边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。3）由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此前期开挖保持较高的施工强度。4）施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式。5）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖。6）在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用石碴进行处理。7）受
16、周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。8）受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。9）在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是粉质土、流砂层地质条件差的施工断面，当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。（3）基坑石方开挖基坑石方开挖采用履带式单头液压岩石破碎锤，SC360挖掘机装车，8t自卸车运至弃土场地，开挖自上而下由北向南分块、分层、分段进行。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破
17、碎锤分层破碎SC360液压反铲装渣，8t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。1）测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样大坝基坑开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于cm，经监理人确认后进行下一步工作。2）开挖施工基坑岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用自上而下从北向南分层开挖的施工方法进行施工。先进行左右坝肩石方开挖，按坡度1：1开挖至标高214m层平
18、台，再进行下层的土石方开挖。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用SC360反铲装渣，8t自卸车拉运至监理业主指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。3）施工安全注意事项及措施注意事项：操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破
19、碎器。当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。 使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。 液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。2)开挖安全措施:施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场施工机械设备使用时明确管理机构并
20、由专业人员负责运行及维护。进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。（3）土石方开挖强度21万m，计划土石方开挖工期40天（8月8日至9月30日），每天挖运土石3000m；SC360-7挖掘机1500m/台班，弃碴场地距离227坝约5km，运输一趟约一小时，8t自卸车80m/台班。每天分两班作业，则挖掘机和自卸车配套如下。配备SC360挖掘机 2台 配套8t自卸汽车15辆 。5.大坝混凝土施工227大坝混凝土浇筑量大约有7万m，根据施工进度安排100日历天完成
21、，任务较为繁重，大坝混凝土施工要连续进行，要求混凝土搅拌站、输送泵设备、钢模搭设及人员配合应紧密配合，确保按期完成大坝混凝土浇筑。（1）混凝土拌制主体混凝土拌制采用1.0m、1.5 m自落式拌和站生产，两搅拌机生产能力为125 m/h。根据混凝土施工进度计划安排，最大月浇筑强度为30000 m/月，日浇筑强度为1000m/天，浇筑强度为50m/h，拌和能力完全满足要求。（2）混凝土输送混凝土运输采用电动泵送直接进仓，采用电动混凝土输送泵型号HBTS60-3二台，每台输送能力60m/h，混凝土输送能力满足要求。（3）大坝混凝土浇筑 大坝混凝土必须连续浇筑。砼浇筑顺序：为加快砼施工速度，砼浇筑采用
22、跳仓浇筑，上下游两段可同时分成多块进行浇筑。大坝砼应根据设计施工图进行分块分层跳仓浇筑，分层（厚30cm）捣实，但又必须保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成冷缝。混凝土采用软轴式振捣器，人工振实。1）混凝土浇筑前检查清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的砂浆混凝土，以保证新混凝土与基岩或新混凝土施工缝面结合良好。2）混凝土浇筑方式混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。采用台阶法施工时，台阶宽应小于2m。混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑过程中，严禁在仓
23、内加水。混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除黏附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。混凝土浇筑应保持连续性，其允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间应符合下表的规定。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。混凝土收仓面应浇筑平整，其施工缝面应无乳皮，微露粗砂。施工缝毛面处理宜采用25-50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定，采取喷洒专用处理剂时，应通过试验后实施。浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：a.混凝土初凝并超过允许面
24、积；b.混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。混凝土浇筑坯层厚度应符合设计要求，一般为30-50cm。如采用低塑性混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑坯层厚度应根据试验确定。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。3)混凝土振捣入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。混凝土浇筑应先平仓振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。使用振捣机振捣时，振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。振捣第一层混凝土时，振捣
25、棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5-10cm。采用手持式振捣器时，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定，但不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。（4）模板大坝模板选择小块钢模板组装而成，钢模板在工厂制作，运至现场组装。在上下游两侧搭设双排钢管脚手架，便于钢模板安装。钢管脚手架分三层搭设，每层10m，大坝混凝土浇筑至标高206、216时，预埋30#工字钢长3m，间距2m，用于第二、三层钢管脚手架搭设。1）基础模板立模根据设计分缝分块图进行分块立模，在建基面进行大坝基础立模时，钢模支架采
26、用拉杆固定，用冲击钻在建基面上钻孔，膨胀螺栓固定再与拉杆焊接，拉杆另一端与组装钢模螺栓连接，防止模板支架倾斜。2）模板制作安装模板制作规格和尺寸应符合设计规定，其允许偏差不得超过设计规定。钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防油脂不得影响混凝土表面颜色其他部分应涂防锈漆。木面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。模板安装前，必须按设计图纸测量放样；安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板的钢拉杆不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉
27、杆宜采用端部可拆卸的结构形式，拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。大坝混凝土分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板的面板应涂脱模剂，但应避免模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。钢承重骨架的模板，必须固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。混凝土浇筑
28、过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过设计规定。3) 模板拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。拆模时，混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；a.侧模：在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除；b.芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。c.底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度
29、符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。d.拆下的模板、支架及配件应及时清理。暂时不用的模板应分类堆存。 (5)混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水，保持混凝土表面的充分湿润，重要部位还应在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋或砂进行覆盖。养护用水应清洁，不应含有污染混凝土表面的任何杂质。养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后1218小时内（炎热天气89小
30、时内）就应开始洒水养护，湿养护一般不小于14天。在炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护浇筑上层混凝土为止。(6)混凝土1)材料、水泥 a水泥品种按各种建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应按技术条款指定的国家和行业的现行的标准。b对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c运输：水泥运输过程中，其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。d贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度 不得超过15袋。、水凡适宜饮
31、用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。、骨料混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)、配合比a、各种不同类型结构物的混凝土配合比，必须通过试验选定，其试验方法 应按SDJ105-82的有关规定执行。b、混凝土配合比试验前5 天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。c、混凝土配合比设计：应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比计划，并报送监理人
32、审批。水工混凝土水灰比最大允许值为0.65。混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人混凝土坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度为素砼或少筋砼为3-5cm，钢筋砼为5-7cm。d、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按SDL105-82规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。向监理人提交资料：材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰经比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混
33、凝土的容重，抗压强度，抗拉强度，极限拉伸值，弹性模量，泊松比，坍落度和初凝、终凝时间等试验资料四、施工质量管理4.1质量保证体系及执行情况我部建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，从思想、组织、制度、技术、检验检测、物资设备等各方面予以保证，开展全员、全方位、全过程的质量管理，从而使项目部在工程施工中，单元合格率达100，未出现质量事故。4.1.1施工组织机构严格按照项目法组织施工，由经验丰富、责任心强的项目领导和一批专业技术人员组成项目经理部。下设项目经理一人，副经理一人，总工程师一人。设办公室、施工科、财务科、技术科、质检科等职能科室。具体负责施工中的质量管理、施工安排、后勤供应等
34、，真正做到各负其责、各司其能。项目经理：对整体工程负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时作出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。项目副经理：协助项目经理搞好项目的施工、生产、调度、安全、财务、职工生活等比较大的决策。项目总工：负责搞好整个工程的施工技术、质检管理、资料整理等技术工作。工程技术科：负责测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写工作。质检科：负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。施工科：负责该工程段的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指定工期内
35、完工。财务物资科：负责工地的物资材料与机械配件等料物与资金的供应。安全保卫科：负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。办公室：负责工地的“四通一平”，并负责安排好职工生活等日常事务，确保工程按期、按质完成。4.2施工质量思想保证措施项目部成立以来，不断加强质量意识宣传教育，使全体参建人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高认识，明确各自应负的质量责任，本着对国家、对业主、对企业负责的态度，精益求精，正确处理好质量、进度、成本三者之问的关系，始终把质量放在首位，以优质工作质量保证优良的工程质量。4.3施工质量组织管理措施在本工程的施工中，
36、项目部成员从项目经理到各分部工程施工员，都签订责任状，明确各自的质量安全生产责任制，项目部配备专门的质检部门负责工程质量管理，并设有专职质检员；在现场设立试验室，负责原材料及半成品的试验检验工作；设立施工测量组，负责工程施工测量工作，各部门、各施工队分工负责，相互协调，形成了完善的质量管理网络，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。4.4施工质量规章制度保证措施项目部严格执行“三检制”及质量奖罚制度。每道工序均实行由施工班组初检，现场施工员复检，项目部专职人员终检，三级自检合格后，按规范要求填写工序质量评定表，报请监理人员验收，监理工程师验收合格签证后才能进行下一道工序的施工。在施工过程中，由
37、施工员认真做好每天的施工记录、质量检查记录、测量放样记录。并定期进行整理，发现问题及时纠正。如发现质量问题及时加以解决，同时追究相关人员的责任，实行处罚。4.5施工质量技术保证措施为了保证施工质量，项目部经常组织施工技术人员、质检员认真学习设计文件、施工规范和技术标准。在施工中进行层层技术交底，对于设计图纸、文件中不清楚、不明确之处及时向监理或设计单位提交报告，做到切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，在施工中严格按照程序及规范施工，对于重要的分部工程，项目部技术负责人组织人员编制详尽的技术方案，编写施工工艺并进行技术交底，以确保工程质量达到要求。4.6施工质量检验、检测保证措施项目部测量组
38、根据设计给定的测量控制点坐标，建立了施工控制网，利用先进的全站仪、水准仪进行测量放样和高程控制，坚持测量复核制度以保证放样精度符合设计要求，确保工程质量，对使用的测量仪器定期送检测机构进行核定，以满足精度要求。对测量放样资料及时上报监理复核。上杭县紫金山金铜矿227重力坝工程原材料检测统计表材 料名 称检 测指 标见证送检组数结果水 泥安定性、强度等47合格河 砂含泥量等77合格碎 石含泥量等116合格粉煤灰细度、需水量比等20合格减水剂减水率等2合格桩基8抗拉、延伸率等2合格桩基20抗拉、延伸率等3合格桩基22抗拉、延伸率等2合格桩基28抗拉、延伸率等7合格支护14抗拉、延伸率等1合格支护2
39、0抗拉、延伸率等1合格廊道12抗拉、延伸率等1合格廊道18抗拉、延伸率等1合格附件：原材料台账 1、42.5R水泥、用于施工支护，材料来源广东塔牌集团股份有限公司，水泥合格证3份。2、32.5R水泥，用于固结灌浆，材料来源广东塔牌集团股份有限公司，水泥合格证6份3、42.5水泥，用于坝体浇筑，材料来源上杭县畲山水泥责任有限公司，水泥合格证6份4、粉煤灰，用于施工支护，材料来源厦门双建建材有限公司，合格证1份5、粉煤灰，用于坝体浇筑，材料来源梅州市华电实业有限公司，合格证19份。6、减水剂，用于坝体浇筑，材料来源吉安民辉新型材料有限公司，合格证2份。7、HDPE双壁波纹管，用于降水井，材料来源广
40、州伟通管业科技有限公司，合格证1份。8、橡胶止水带，用于坝体浇筑，材料来源河北省衡水东方工程橡胶有限公司，合格证1份。9、砂料，用于施工支护，材料来源汀江，检测报告4份10、石料，用于施工支护，材料来源汀江，检测报告4份11、砂料，用于坝体浇筑，材料来源汀江，检测报告73份12、石料，用于坝体浇筑，材料来源汀江，检测报告112份冲孔灌注桩工程C30砼试压块28天龄期抗压强度检测统计表检验类别强度等级取样组数抗压强度（Mpa）离差系数结论备注最小值R小最大值R大平均值Rn见证送检C309430.141.133.50.21合格注：砼试块抗压强度根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2
41、007）附录C普通砼试块试验数据统计方法C.0.1条款进行评定：当n30时，应符合表C.O.1的要求。项目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的90%85%无筋（或少筋）混凝土强度保证率85%80%配筋混凝土强度保证率95%90%混凝土抗压强度的离差系数20MPa0.180.2220MPa0.140.18227大坝工程C20砼试压块28天龄期抗压强度检测统计表检验类别强度等级取样组数抗压强度（Mpa）离差系数结论备注最小值R小最大值R大平均值Rn见证送检C2019321.139.227.10.20合格注：砼试块抗压强度根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-200
42、7）附录C普通砼试块试验数据统计方法C.0.1条款进行评定：当n30时，应符合表C.O.1的要求。项目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的90%85%无筋（或少筋）混凝土强度保证率85%80%配筋混凝土强度保证率95%90%混凝土抗压强度的离差系数20MPa0.180.2220MPa0.140.18喷锚支护工程C20砼试压块28天龄期抗压强度检测统计表检验类别强度等级取样组数抗压强度（Mpa）Sn结论备注最小值R小最大值R大平均值Rn见证送检C201220.133.325合格注：砼试块抗压强度根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）附录C普通砼试块试验
43、数据统计方法C.0.2条款进行评定：（1）当30n5时：Rn-0.7SnR标Rn-1.6Sn0.80R标(R标=15)喷锚支护工程砂浆试块抗压检验结果统计表检验类别检测组数设计强度平均抗压强度（Mpa）结 论备注见证送检12M3035.7合格注：砂浆试块抗压强度根据水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）附录E砂浆、砌筑用混凝土强度检验评定标准E.0.2条款进行评定。固结灌浆工程透水率检验结果统计表固结灌浆孔数检验类别检测数透水率结 论备注361检查孔200.310.73符合设计要求注：固结检查孔按5检测，透水率Ln3为合格，符合设计要求帷幕灌浆工程透水率检验结果统计表帷幕灌浆孔数检验类别检测数透水率结 论备注92检查孔90.151.57符合设计要求注：帷幕灌浆检查孔按10检测，透水率Ln3为合格，符合设计要求4.7物资设备质量保证措施项目部选派技术素质好、责任心强的人员负责设备管理，配备满足工程需要的各类设备，各种设备在进场前均进行了检验和认可，证明可以满足施工需要方投入使用，使用过程中严格执行设备操作规程和维修保养规定，确保正常运行使用.4.8质量事故及处理在工程施工中，遵循质量先于进度，在保证施工质量的情况下加快施工进度的原则，坚持工序、过程控制，执行