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1、-一、二、三、四、 锅炉房施工组织设计-第 22 页五、 工程概况2、4032M22，其中LM；MM；NM。三栋楼均采用框架填充墙结构，耐火等级为二级，外填充墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，内墙采用150厚加气混凝土砌块。凡在卫生间、开水房等有水房间采用加气混凝土内隔墙时，隔墙下部均打设200高同墙厚细石混凝土。门厅地面采用磨光花岗岩地面，卫生间、开水房、洗衣房等采用防滑地砖地面，储藏室、设备机房采用水泥楼地面，其他房间采用通体砖楼地面。内墙除卫生间、开水房、洗衣房采用磁砖墙面、配电检修室采用抹灰墙面外，其余房间均采用乳胶漆墙面。外墙采用喷涂墙面，顶棚除卫生间、开水房、洗衣房采用铝合金方板吊
2、顶、走廊、门厅、服务间采用矿棉吸音板吊顶外，其他房间均采用板底抹灰顶棚。学生宿舍L、M、N采用框架结构，基础采用独立柱基，埋深-2.600，砼强度为C25，垫层采用C15混凝土，框架柱、梁、板采用C30砼，圈梁、构造柱采用C20混凝土。六、 主要分部分项工程施工方法1. 施工测量 根据北京市规划局测绘院提供的基准点和公司测量队建立的建筑方格网，将高程及水平坐标引测出锅炉房定位点、轴线、标高1.000线。梁、柱线及预埋铁件位置、标高线经测量人员自检后，由工长组织测放、质检、技术部门进行轴线复核。2. 基坑降水 根据场地水文地质资料和现场探坑判断开挖到持力层深度有地下水，考虑到开挖深度较浅，采用明
3、沟和集水井排水。3. 土方工程 土方开挖应严格按照开挖图中的位置和坡度开挖至持力层下200，在坑底至基底范围之间换填级配砂石。土方回填前将坑底清理干净，土质及土体含水率应符合施工要求，分层夯实。回填土每层夯实后按照规范要求环刀取样，测出土的干容重要符合规范要求后方能进行上一层回填。4. 钢筋工程 钢筋进场后必须经过外观检查并有材料合格证，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。竖向筋直径20的采用电渣压力焊连接，直径20的采用锥螺纹连接，直径20的采用搭接。钢筋绑扎的方法和具体要求详见中国注册会计师北京培训基地施工组织总设计5. 混凝土工程 基础混凝土强度等级为C25，梁、地梁、
4、板、顶板梁混凝土等级为C30，混凝土采用自拌混凝土。混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护要符合施工规范要求，详见中国注册会计师北京培训基地施工组织总设计。6. 模板工程 基础、地梁、顶板梁模板采用小钢模拼装，柱模板采用18mm厚多层板做面板，5100木方做背肋。基础模板采用吊模方法，顶板梁采用满堂红钢管架支撑。7. 砌筑工程 0.000以下部分采用MU10红机砖砌筑，内墙采用200mm厚加砌混凝土砌块，外墙采用300mm厚陶粒混凝土空心砌块，女儿墙采用240mm厚陶粒混凝土。0.000以下部分砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，陶粒混凝土砌块采用M5混合砂浆，空心混凝土砌块用M5水泥砂浆，使用前应按照88J（
5、二）示例进行排砖，并弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线等。砌筑所用的砖及砌块应充分润湿，与墙线相连的柱子也要预先浇水润湿。砌筑时必须立皮树杆以保证砌块竖向尺寸，砌筑时要保证灰缝厚度和砂浆饱满度和砂浆饱湿度。根据皮树杆最下面一皮砖的标高拉通线检查，如果发现水平灰缝超过20mm时应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。砌筑的具体操作工艺和质量要求详见中国注册会计师北京培训基地施工组织总设计。8. 屋面工程 屋面保温层采用100厚憎水性珍珠岩保温板，防水层采用带着色保护的三元乙丙一丁基橡胶卷材防水。操作工艺及质量标准详见中国注册会计师北京培训基地施工组织总设计。9. 装饰工程 外墙采用喷涂墙面，其工程
6、做法为：刷素水泥砂浆一道（内墙掺3-5%的107胶）10厚1：3水泥砂浆打底拉毛或划出纹道 6厚1：2.5水泥砂浆罩面 喷涂面层。内墙面工程做法为：8厚1：3厚石灰膏砂浆 2厚纸筋灰罩面 喷涂可赛银色浆。因为内墙采用加气砼砌块，墙面下的舌头灰、尘土、浮土清理后要浇水。地面为水泥砂浆地面，其做法为：素土夯实 3：7灰土 50厚C10砼 素水泥砂浆结合层一道 20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光。门窗采用塑钢门窗。装修工程的操作及质量标准详见中国注册会计师北京培训基地施工组织总设计。三、脚手架工程：从二层沿学生宿舍四周搭设外双排悬挑脚手架，以满足结构施工及装修施工使用需要。脚手架具体搭设方法详附图
7、。楼层梁板施工采用满堂红钢管脚手架。3.2材料要求：3.5钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管禁止使用。3.2.2选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为码钢扣件。3.2.3木脚手板选用厚度为5cm的松木跳板，有锈蚀、扭纹、破裂及透节的木板均不能采用。板宽在2025cm范围内，板长36m。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两段、端8cm处用20#铅丝紧箍两道并钉固。3.3.1立杆排距为0.7m，纵向间距为1.5m，垂直偏差不大于架子的1/400。其每一面纵向水平高低偏差不应超过60mm，大横杆应绑在立杆两侧，小横杆间距0.9m。3.3.2脚手架应
8、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑， 平道剪刀撑宽度跨越立杆根数为7根，且斜杆与地面倾角宜在45。60。之间。剪刀撑斜杆宜采用对接扣件连接，搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于0.8m长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。3.3.3除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在12步内由底层至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上。3.3.6连墙杆：在水平方向每隔6m，竖
9、向每隔3m，采用钢管、直角扣件将外双架与柱或梁拉结。3.3.7.1相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。3.7.3.2剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点（横、立杆相交点）间距不大于20cm，斜杆与立杆最下面的连接
10、点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。3.7.3.3脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm，以防止杆件滑移。f.随着主体的升高，设置连墙杆。3.3.8.1用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。3.3.8.2扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过6 0N.M，也不得低于4 0N.M。3.3.9脚手架过洞口时可挑出12根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。3.3.10作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面1215cm，脚手板对接下面必须使用两根小横杆，板端悬空保持1015cm搭接铺设时，接头必须在小横杆上
11、，搭接长度保证2030cm，板端挑出小横杆1015cm。3.3.11脚手架外侧满挂立安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。3.3.12脚手架四周避雷设置方法：在立杆顶焊出6钢筋直接引下埋入地面，经遥测合格后方可使用，同时雨天过后要重新遥测避雷设施。 斜道主要是提供人员上下脚手架使用，斜道成“之”形，宽度11.2m，坡度（高：长）1：3，斜道拐弯平台面积不小于6m2，宽度不小于1.5m。斜道的两侧及拐弯外围应设置不低于1.2m的防护栏杆及高18cm的挡脚板，人行斜道的脚手板上应钉防滑木条，其厚度23cm，间隙不大于30cm。斜道搭设时，立横杆的间距应与所用的脚手架相适应，立
12、杆纵距1.5m，大横杆的间距1.2m，小横杆置于斜杆上，间距不大于1m，在拐弯平台处，小横杆应适当加宽加密。为保证斜道稳固，在斜道外围和端部均要设置剪刀撑。斜道脚手板顺铺铺平、铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺平，在接头处要使下面的板压住上面的板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆，端板搭设的凹板要用三角木填顺，斜道设于中转附近。3.5.1作业现场应设安全防护和示警标志，禁止无关人员进入危险区域。3.5.2对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位设临时支撑或拉结。3.5.3在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。3.5.4设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。3.5
13、.5在架子上作业的工人应穿滑鞋和佩戴安全带，为了便于作业和安全脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点于构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用做把持杆。3.5.6架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。3.5.7作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。3.5.8架上材料要随上随用，以
14、免放置不当时掉落。3.5.9每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。3.5.10向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。3.5.11现场人员必须戴安全帽。3.5.12除搭设过程中必要的12步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下，应走人行斜道。3.5.13在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。3.5.14要服从指挥，不得自行其是。架上作业注意事项3.6.1严禁超载，结构施工荷载不超过980N/m2（100Kg/m2）。3.6.2同时作业层不超过
15、两层。3.6.3架子荷载力求均匀分布避免荷载集中于一侧。3.6.4较重的施工设备（如电焊机、空压架等）不得放在脚手架上。3.6.5不得随意拆除架上基本结构杆件、连墙杆及其它安全防护设备、材料。3.6.6作业时应随时清理落到架面上的材料，要保持架面规矩、整洁，不得乱放材料及工具。3.6.7在进行撬推等工作时要站稳、把稳，防止用力过猛身体失去平衡或把物体抛甩甩出去。3.6.8严禁在架上打闹、退着行走或跨坐在外护栏上休息。3.6.9雨雪后上架作业时应先清除架面上的积雪、积水，避免发生滑跌。3.6.10搭好的架子经工地技术负责人、工长、安全员及公司安全部门验收合格后方可使用。3.6.11六级以上大风不
16、得上架作业，六级大风、大雨或停工一个月以上复工前，架子必须经检查验收后方能使用。3.7.1拆卸前，应制定详细的拆卸程序，建立统一指挥并对作业人员进行安全交底。3.7.2拆除要遵循先上后下、先里后外、先结构后附墙连接件的顺序。3.7.3应尽量避免单人作业。协作作业应加强指挥并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行任意拆卸。3.7.4因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳定时，应加强临时撑拉措施，以免架子晃动，影响作业安全。3.7.5拆除现场作业可靠的安全围护设专人看管，严禁非施工人员进入作业区内。3.7.6严禁将拆卸下的材料、杆件向地面抛掷。3.8.1安全网的设置：在外双架外站杆内侧满挂密
17、目安全网，在作业面下满铺安全平网，严禁采用立网代替平网，立网安装平面应与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全封闭。立网与支柱结扎，结扎点不大于50cm，网平面与支撑作业人员的操作面的边缘处的最大间隙不许超过10cm。3.8.2对安全网的质量要求。a.安装时，在每个系结点上，边绳应与支架靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点设网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打结方便，连接牢固而又不容易解开，受力后不会散脱的原则。b.有筋网安装时，也必须把筋绳连接在支撑架上。c.多张网连接使用时，相邻部位应靠紧或重迭，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳力。d.平网、立网安装特殊要求见第二条。e.
18、安全网安装后必须经专人检查验合格签字后才能使用。使用时应避免以下情况：把网拖过粗糙表面尖锐边，在网内、网下方堆积物品，人跳进或把物品投入网内，大量焊接或火星落入网内，网周围有严重酸碱烟雾。f.经常清理网内杂物，网内不得有堆积物。g.对使用中网每星期至少一次定期检查，当受到较大冲击（人体或相当于人体得重物）后更换网或及时进行检查，检查内容：严重变形和磨损情况，有无断裂，有无霉变，有无连接部位松脱。必须保证试验绳始终穿在网上，网使用后每三个月必须进行试验绳强力试验，并填写试验记录。h.安全网得拆除必须在有经验人员得严密监督下进行，拆网应自上而下，同时采取防坠落物措施。3.9出入口防护棚搭设：在出入
19、口搭设宽4.5m高3.0m，其做法详见附图。L、M、N之间，搭设材料采用钢管脚手架。3.10.2地基要夯实，并在其上浇10 cm厚C10砼，略高于自然地面。2，架高20米，其高度高于女儿墙6米。在距井架顶部4米处滑轨上安装超高限位装置，起重量为1吨，架外满挂安全网。3.10.4井架立杆应用对接扣件连接，不得错开搭接，四角处设双根立柱，立柱垂直度偏差不得超过总度的1/400。横杆间距1.2米，四面均设剪刀撑，每四步一道连续设置，最低层的剪刀撑应落地。3.10.5首层进料口一侧应搭设长度不小于2米的防护棚，另三面采了取封闭措施，每道卸料平台应有防护门，两侧应绑两道防身栏，并设挡脚手板。3.10.6
20、井架的吊笼出入口均应有安全防护措施。吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼不准乘人，托杆必须两根同时使用，吊盘四角全部托实。3.10.7井架应对角设置缆风绳，每组四根，设一组。缆风绳与地面夹角4560，缆风绳应用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杆调节钢丝长度。钢丝绳用花篮螺丝调节松紧，严禁用别杆调节钢丝绳长度。3.10.8井架的任一点与架空输电线路或带电设备的水平与垂直距离不得低于3米。3.10.9导向滑轮必须单独设置牢固的地锚，不得捆绑在脚手架上，在井架的明显部位用红色标明起重吨位，并设电铃。3.10.10卸料平台长度为4.2m，宽度为2
21、.5m，设置在每层结构面标高。卸料平台采用扣件式钢管脚手架，两侧设封闭防护栏杆，满挂安全网。平台通道满铺50mm厚脚手板。平台用斜撑卸荷于楼板，并用水平钢管抱柱与主体拉结形成整体。其搭设方案详附图。3.10.11井架卷扬机安设完毕后，必须经过验收合格后方可使用。3.10.12使用中要经常检查，发现结构严重变形、滑轨扭歪、护身栏安全网达不到规定要求时，严禁使用。3.10.13操作人员必须持证上岗，戴好安全帽，禁止吸烟。3.11脚手架、井架、卸荷平台承载能力计算自重（含立杆、大横杆、小横杆、扣件）： GkN考虑剪刀撑、之字形横撑及安全网的重量： GkGk1N施工活载为100kg/m2，则每一根斜撑
22、承受的活载为 Q=100*0.35*1.2=42kg 每根斜撑承受的荷载组合为 F=1.2*Gk+1.4*QAm2，fc=180N/mm2,i=1.58cm,h=155cm，=uh/i=179,=0.216,Afc=0.216*4.89*102*180*10-3=19KNF承载能力满足要求。 tg 连墙杆水平拉力 H=F*tg 连墙杆承载能力Afc=4.89*100*180*10-3=88KNH 直角扣件抗滑移能力R=8.5KNH 满足承载能力要求。3.11.2井架承载能力计算 井架自重（包括立杆、横杆、剪刀撑、扣件）： Gk1 =1492Kg 托盘自重（包括钢丝绳、法轮）： Gk2=1500
23、Kg 起重荷载 Q=1000Kg Gk2与Q荷载组合： F1Gk2+1.4Q=1.2*1500*9.8+1.4*1000*9.8=31360N 考虑超重荷载： F1=43900N F2与Gk1组合： h/b=1.0/1.2=5/6 , u=1.7, =uh/i=1.7*100/1.58=108=0.577, Afc=0.577*4.89*100*180*10-3单肢承受荷载： KNN 所以，连接斜撑的旋转扣件满足要求。 墙拉杆用双扣件，抗滑移能力R1=2R=17KNH 满足承载力要求。4.1.1.1控制基底土质：根据设计图纸和工程报告确定开挖深度，挖至基底标高时通过观察和钎探，检查是否达到持力
24、层并会同勘测设计等有关方面鉴定验收。对不符合要求的区域，换填级配砂石。换填级配砂石时严禁汽车或铲车进入基坑扰动基土。同时做好排水措施，以免基土被浸泡。4.1.1.2基底标高控制：在开挖过程中派测放人员用水准仪跟随抄平检查。开挖前根据开挖图放出基坑轴线，开挖上、下轴线，并经预检合格后方可施工。开挖过程中，测放人员用经纬仪和拉线测量检查。4.2.1.1回填土土料质量控制：宜优先采用基坑中挖出的土，但不得有杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率控制在812%。4.2.1.2回填时间和施工顺序控制：回填必须等到砼强度达到30%以上时方能进行，以免基础被挤压出现裂缝；回填应在相对两侧或四周同时
25、进行，以免基础被回填土挤动位移或倾斜，并用经纬仪、水准仪对其检查。4.2.1.3回填土密实度控制：回填土料含水率宜控制在812%，确保能够夯实，避免出现橡皮土，回填应分层回填，每层虚铺厚度控制在200250mm；采用蛙式打夯机夯实，打夯时应夯夯相连，一夯压半夯，每层土打夯34遍；夯实后用环刀法取样试验，合格后方能进行上一层回填土施工。4.2.1.4回填土沉陷控制：回填前清除基坑内得杂物和松土，选择不含有机杂质，土质颗粒级配不均匀的土体，作为回填土料，最优含水率W0p确定为Wp+2，必要时可作现场实验；回填必须分层夯实，控制好土体虚铺厚度和打夯遍数；回填完毕在基坑四周作好排水措施。模板设计与配置
26、：根据构件的截面尺寸和形式，选择合理的模板方案；模板及支撑构件应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的构造要合理。连接牢固可靠。4.2.2模板拼装：模板拼装前应满涂脱模剂，拼装时要保证模板位置、尺寸准确，接缝严密，梁板模板应按规定值起拱；拼装完毕进行轴线位置、垂直度、平整度检查校正，浇筑时应有专人看护模板。2为准，平面结构构件依据跨度和施工规范、规定拆模时间，并经技术负责人同意后方可拆摸。拆摸时要避免强撬硬砸，以免破坏砼构件棱角和模板。拆除下来的模板应清除掉垃圾杂物并涂刷脱模剂，分类码放整齐。4.3.1钢筋原材质量控制：钢筋进场后必须经有关技术、质检人员进行外观检查，并要有原材质量合格证。经复试合
27、格后方可使用。4.3.2钢筋加工质量控制：盘圆钢筋使用前应冷拉调直，其延伸率应控制在12%；通长钢筋下料误差控制在3mm内，箍筋尺寸控制在3mm；钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成或翘曲；加工好的钢筋应及时使用，应按规定码放整齐，下垫木方，上面覆盖塑料薄膜以防雨防锈。 钢筋绑扎：保证钢筋品种、规格、尺寸、形状、间距符合设计要求；钢筋接头连接方法何接头数量及接头位置符合要求何施工规范的规定；钢筋绑扣的质量何数量符合要求；钢筋垫块的 和数量要符合要求。.4.钢筋焊接质量控制：.焊接材料、焊接方法和工艺参数必须符合施工规范要求。4.3.4.2.焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内施焊，
28、并在焊接前根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。.电弧焊：按照与钢筋母材等强度原则选用焊条；保证接头尺寸偏尺在允许范围内；钢筋轴线位移不大于，且不大于3mm，绑条长度符合规范要求，绑条沿接头中心线位移不大于，焊缝长度应沿绑条或搭接长度满焊，最大误差允许少；保证焊缝尺寸：焊缝宽度不准小于，允许误差，焊缝厚度不准小于，允许误差；防止咬伤：在施焊时控制合适的中流焊弧不可挂的过长，控制焊条角度和运弧方法。4.3.4.4.电渣压力焊：防止接头钢筋弯折倾斜、接头偏心，施焊时钢筋焊接端应平整、不得歪斜，固定在夹具中的上下钢筋应在同一轴线上，并在焊接中保持垂直和稳定，焊接中顶压力不得过大，焊后应停置2mi
29、n后再卸夹具。防止钢筋表面烧伤。施焊前将赶紧端部120mm长度范围内清理干净并把钢筋夹紧。钢筋端头应平整，焊接适当加大融化量，保证钢筋端面均匀融化以保证焊包均匀，焊剂在使用前应在250条件下烘烤2h，焊接端头洁净，以免产生气孔。原材料质量控制：水泥选用北京市认证的大厂生产的普通硅酸盐水泥，进场后按规定取样实验合格后方能使用；砂选用中粗砂，石子选用细度模数为2.0-2.5的级碎石或碎卵石、砂石含泥量控制在3%以内。.混凝土搅拌：严格按照施工配合比上料，称量误差不超过3%，随时检测砂石含水率，并调整每盘砂、石、水用量。混凝土拌合均匀，每罐搅拌时间不少于3分钟。现场工长、质检员、技术员、试验员随时抽
30、查混凝土的和易性。混凝土浇筑：混凝土浇筑时自由下落高度不得超过3m超过3m时需增设串筒或溜槽；混凝土接槎处在浇筑前应充分润湿并将浮浆、松动砂石、清理干净；柱子、剪力墙。浇筑前应先垫510cm同标号减石沙浆；混凝土应分层浇筑，每层厚度以50cm为宜；振捣时要快插慢拔，防止漏振、欠振和过振；随时检查模板及支架的变形情况发现问题及时修理，防止漏浆和胀模。 原材料的质量控制：砌筑所用砖、混凝土空心砌块、陶粒混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证或复试报告、砌块的 尺寸及陶粒混凝土砌块的导热系数必须符合设计要求。砂子采用细砂，含泥量 控制在3%以内，白灰膏要充分热化后过筛。 保证墙体位置及门窗洞口位置准确。
31、在砌筑前立皮树杆保证砌体竖向尺寸。 砌筑时，所用陶粒混凝土砌块应充分湿润，与之相连的混凝土构件相应提前清理、润湿。 砌筑时，要保证灰缝尺寸偏差在3mm内，沙浆饱满度不小于80%，做到横平竖直。4.5.5 保证构造柱的截面尺寸和拉结筋的数量、位置和构造要求。4.6 层面工程质量控制4.6.1 屋面保温层：所用材料的表观密度含水率，导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范要求；铺设前应将基层表面清理干净，穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，用细石混凝土填塞密实，将管根固定；铺设时应紧贴基层，铺平垫稳找坡正确，板缝嵌填密实；铺好后不得在保温层上直接行走，运输小车，行走线路应铺垫脚手板。4.6.2
32、屋面找平层：找平层所用水泥、砂子要符合施工规范要求。沙浆稠度宜控制在7cm左右；找平层施工前，应对保温层适当洒水润湿，但不能用水浇透；以达到保温层、找平层能牢固结合；找平层应留分格缝，其间距6m，缝宽20mm。4.6.3 防水层施工： 防水卷材进场后按规定取样试验合格后方可使用卷材。4.6.3.2 防止防水层起鼓：控制好基层质量，要求平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀；卷材防止发潮，表面撒夯布层应清楚干净；下雨、大雾天气不宜铺贴卷材。 防止防水层滑移：控制基层、质量、确保防水层与基层有足够的粘结力；胶粘材料耐热度符合要求，涂刷厚度控制在，卷材铺设方向，方法 接长度应符合规范要求。 做好细部构造
33、处理：女儿墙，屋面连接转角作成钝角；女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，必须粘贴牢固；卷材应牢固钉设在墙上；压顶板缝应用沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴、越边、造成渗漏隐患。4.7 楼地面工程地面填土质量控制：填土前，基底清理干净；填土土料质量应符合要求；回填涂料宜控制好最佳含水率；回填应分层夯实，控制好分层厚度和压空。 垫层质量控制：压土垫层所用石灰应充分热化并过筛，所用土料不能含有机杂质，并应过筛；灰土配合比应符合设计要求；混凝土垫层应分仓浇筑，其厚度应控制在34m，浇筑前应对垫层浇水湿润；垫层应做到密实、平整、干净。4.7.3 面层施工控制：在垫层与面层之间涂刷水泥沙浆
34、结合层，并随刷随铺面层；面层所用厚材料质量要符合规范要求；地面 较大时应从垫层开始设置纵横向伸缩缝；面层应抹平拍实，压光次数不少于3次，并掌握好压光时间；带地漏层间抹面层时，以地漏为中心四周辐射冲筋找准坡度，并注意不留洼坑；面层施工完毕，注意浇水养护。门窗进场检查验收：进场的门窗应有出厂合格证，产品验收凭证。并应着重检查以下项目：门框是否扭曲、翘曲、变形；门窗扇是否翘曲；门窗扇的两相应对角线是否相等；空心胶合门窗有无开胶等。 木门窗安装：4.8.2.1 保证门窗框安装位置准确：安装前，墙面先冲标筋作为定位依据；同一墙面同一标高有几个窗口时应对通线找平，上下各层门窗位置相同时，弹出垂直中心线或边
35、线，上下对齐安装；门窗框上皮应低于过梁1015mm，当预留洞口标高不一致时，就低不就高；安装时先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢。 安装门窗扇时要再次检查立挺是否垂直，如有偏差修正后再安装；选用的五金要配套；安装时保证上下折页后轴在同一直线上，螺丝安装要平直、要拧紧。4.8.3 塑钢门窗安装： 进场的门窗及附件必须且有出厂合格证，并依据设计图纸和产品质量标准，认真对实物进行质量检查，保证规格、尺寸正确，配件齐全，表面无污染、划痕、碰伤等缺陷。 门窗安装时，确保安装位置和开启方向正确、安装牢固配件齐全，门窗框与墙体间缝隙嵌填达到气密、水密要求。门窗安装后用塑料薄膜或其它保护材料缠绕覆盖，以免混
36、凝土、沙浆等污染。 玻璃安装：4.8.4.1 玻璃安装要平整、牢固。玻璃裁割尺寸要正确，应比门窗框实际尺寸小23mm，边缘整齐，不得有缺口斜曲；槽口的胶渍、在砂颗粒、木屑渣清理干净，铺垫的底油灰厚薄均匀一致；木门窗玻璃用钉子固定，塑钢门窗玻璃应用钢丝卡固定，钉子大小适当钉入深度足够，钢丝卡脚长度适宜，以免油灰露钉子或丝卡，长边大于或短边大于1m的玻璃，应用 胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 防止油灰裂缝脱落。应选用不含杂质和石蜡的油灰，油灰质地优良，油性适中；使用时，油灰一股脑揉调均匀，清除混入的杂质；刮抹较硬的油灰时，刮刀应紧贴槽口操作，防止用力过猛，导致
37、油灰脱离槽口玻璃面。4.9 抹灰工程4.9.1 防止挂灰层脱层、空鼓、裂缝。 抹灰用原材料质量要符合要求，抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度，特别应注意石灰膏质量。 抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者应凿毛。加气混凝土要提前两天浇水，每天浇水23次抹灰前再浇水润湿。混凝土、陶粒空心砖、加气混凝土等不同基层材料相接处应铺定金属网。门窗与框之间缝隙应用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后，用水泥沙浆找平。 加强抹灰基层的粘结。可以在基层先刮抹一层掺10%的107胶的1：1水泥沙浆、厚3mm；也可在抹灰砂浆中掺乳胶107做法。 每次挂灰层厚度不超
38、过810mm；同时控制好各层抹灰面之间的停歇时间。 防止抹灰面不平整，阴阳角不垂直、不方正。 先用托线板墙体垂直度和平整度，确定抹灰层厚度 按操作规程的要求做好灰饼、冲筋。 控制好冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软，容易碰坏，造成墙面不平；冲筋太干，易出现冲筋高处抹灰面。4.9.2.4 抹阴阳角时，随时用托线板和方尺等检查、修正。 抹阳角时的砂浆稠度应较小，并用阳角抹子多压几遍。卫生间施工质量控制：卫生间采用铝合金方板吊顶、瓷砖墙面、防滑地砖楼地面，卫生间的建筑要求很高，在施工时必须严格把关，精心施工，确保工程质量。4.10.1严格控制材料质量：精心挑选墙、地砖及吊顶样品，确保其质地、规格、花色符合设计要求。对每批进场的半成品，要严格检查验收，确保材质、花色与样品一致，尺寸偏差控制在1mm之内。4.10.2严格控制施工质量：施工时应严格按照图纸放线，排列瓷砖、地砖及吊顶位置，保证顶棚、墙面、地面瓷砖板缝顺直。大面积施工前应做好样板间，经建设、设计、监理方认可后方可施工。