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1、-钢管埋地敷设施工 1-第 5 页 钢管埋地敷设施工 1钢管焊接口施工方法及技术措施 1.1 施工流程 挖槽砂垫层铺设下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗、消毒勾头1.2 主要施工方法沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法） 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 管道安装及焊接（1）下管采用1630T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制
2、动。（3）管道焊接a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。c.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施
3、焊。d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。e. 焊缝表面的咬边深度，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的倍。各层引弧点和熄弧点均错开。f. 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中午
4、温度较高的时候，且管内温度在10 3下进行。左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。 i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。（4）井室砌筑（球墨铸铁管施工方法）（5） 附件安装a. 排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。b. 蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活
5、箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别（GBT1260590）标准。管道防腐（1）管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。（3） 水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。 环境温度不得低于10，通水
6、前继续封堵，保持湿润。（4）管口外防腐采用四油二布防腐。 沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）试压（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于时，为合格。（4）水压实验应逐步
7、升压，.每次升压以为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3） 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸
8、泡消毒，氯离子含量符合范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。 勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3 质量标准（1） 管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。（2） 安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。（3） 防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。（4） 焊缝外观质量详见下表。项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。每道环形焊缝必须仔细检验，用肉眼及放大镜进行观察。宽度焊出坡度边缘2-3mm每道环形焊缝必须仔细检验，用焊缝检验尺进行检验表面余高倍坡口边缘宽度，且小于4mm咬边深度，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度2mm错边，且2mm未焊满不允许肉眼观察