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1、-锚固桩专项施工方案修改-第 5 页目 录1.工程概况22.施工准备23.施工工艺34.施工注意事项125.安全措施126.环保措施137.成品保护13龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根型锚固桩和1根型锚固桩防护。隧道洞口右侧仰坡设置1根型锚固装和1根型锚固桩防护。2.5m, 2.5m。 洞口左侧型桩长自洞口分别为20m,21m，型桩长21m，洞口右侧型桩长23m，型桩长22m，锚固桩布置见附图；2.施工准备1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形
2、成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身。2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。型锚固桩和型锚固桩桩距为2.25m，不可同时施作。4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。6）当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。见施工工艺框
3、图3.1。1）施工放样用全站仪放出桩排位置。2）第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面20cm，厚30 cm。模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。混凝土强度达到1MPa即可拆模。3）桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置
4、，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线， 桩排放线、十字线定桩位树立坑口起吊架位施工钢筋混凝土锁口树防护板或防护罩按开挖方案进行开挖专人检查坑壁安全通风、出碴检查桩断面、修整焊接护壁钢筋树模板、支撑检查净空和支撑施工护壁混凝土按规定时间拆除模板检查施工护壁后的井筒截面尺寸基坑开挖是否完成断面尺寸、深度检查水泥砂浆铺底绑扎、焊接钢筋笼检查钢筋笼施工质量地面以上桩身立模板安装料斗和下串桶浇筑混凝土混凝土养护、拆模是否用水平尺杆找桩身尺寸。弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出，严禁在孔口堆载土石方或较重的机械设备。根据土质情况，A型
5、桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，适用于全风化和强风化地层；B型桩护壁采用C15素混凝土现浇，厚0.2m，使用于弱风化岩层段。护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。开挖每12m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。两种护壁类型附图： 挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。经检查合格签证后，进行下一步施工。4）通风、出渣孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深
6、超过10m时，均需采取通风措施。孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。5）钢筋笼制作钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。钢筋布设及锚固桩剖面附图：
7、I型桩以号桩剖面图为例，型桩以号桩剖面图为例，号桩剖面图与号桩剖面图相同，长度不同。号桩剖面及钢筋布置图6）混凝土灌注锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水
8、泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。7）挡土板预制及安装待桩身混凝土强度达到设计要求时，开挖桩前、桩间岩体。滑坡地段，桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。挡土板采用预制场集中预制,汽车运到现场。1）在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建立观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观
9、测，防止发生突然事故。2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。3）锚固桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施与锚固桩体正确连接，配套完成。锚固桩开挖应符合下列规定：1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏；2)人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；3)孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过2人，起吊时应明确联系信号，统一指挥；4)孔下有害气体含量应随时检测，超过规定标准时应进行通风，达到允许浓度标准后方可作业；5)井下作业，不得攀扶箍筋上下；6)灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近，防止杂物下落伤人。1)弃土应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。2)施工完毕后应清楚现场垃圾。1)混凝土浇灌完成后孔口应加盖保护，并及时养护。2)隧道开挖设专人指挥，防止施工机械破坏桩体。