铆焊结构件制作要求(6页).doc

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1、-铆焊结构件制作要求-第 5 页通用铆焊制作规范编制： 日期： 批准： 日期铆焊件、钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差一、 长度尺寸公差F级（适用于自由公差）适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等。公称尺寸30301201203153151000100020002000400040008000800012000120001600016000铆焊件公差123468101214钣金件铆焊公差2345666二、 角度偏差F级（适用于自由公差）焊接结构件角度偏差的公称尺寸以短边为基准边x公称尺寸300300100010003000当大于3000时，每增加

2、1000，允许公差尺寸增加，但适用于8000角度允许公差20105角度偏差允许公差a234型钢端双向角度尺寸1框架形高度h垂直允许公差t高度公称尺寸h100010001500150025002500需满足：取实际垂直构建中心垂直距及水平距对应等距对角线差绝对值应5垂直允许公差t1234三、 焊接结构件的形位公差F级（适用于自由公差）焊接结构件的直线度、平面度和平行度公差应符合如下（平面度等以短边为基准）公称尺寸3012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差属不全加工底面，但需依底面作基

3、准的其他位置加工时，则底面平面度应为零位。紧固件结合面间隙；一般连接板平面度1；一般焊接结构件平面度3（金加工件）；区域局部波浪形任何位置每米内允许公差3；边缘轮廓直线度、弯曲度，属切割和装配轮廓，可整形达图纸要求。四、 气割的允许偏差，需保证外型轮角完整。（以数控切割带锯切割等级评足）切割面平面度允许偏差，且不大于；割纹深度0.15；局部切口深度，且可利用区域打磨，补焊打磨（表面损伤同）；切割表面应去除毛刺及熔渣。（注：手工割规，气割圆，椭圆度1，轮廓同上但属不金加工的轮廓）五、 钻孔直径允许公差：3D10 允许公差；10D30 允许公差；30D50 允许公差；50D100 允许公差；100

4、D 允许公差。六、 孔距允许公差（适用于自由公差）（误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）一般孔至基准面或基准线 金加工及安装位置孔与孔中心距允许偏差如下： 孔直径公称 公差尺寸D3030D5050D100100D30L80/80L180180L315315L500500L10001000L20002000L5000/5000L10000/孔型完整，孔内无任何杂志。七、 方法兰公差要求（属铆焊件法兰）（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）；法兰中心位置至基准线（亦适应金加工件金加工装配位置）；法兰内形腔尺寸2；任意理论孔位距公差1；法兰配合平面度2（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，保证结合面间隙）；孔

5、位直径公差；法兰配合外形错边量1（允许打磨）；螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于0.25%；螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度不低于；结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。八、 圆形法兰公差要求（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）法兰中心十字线至基准面或基准线1.5(亦适应金加工件金加工件装配位置)；法兰孔位中心圆直径1；任意理论孔位距公差1；法兰配合平面度（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，紧固时结合面间隙；孔位直径公差；法兰配合外形错边量；法兰外径、内径、厚度、平面度、粗糙度按车削金加工公差要求；螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于0.25%螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度

6、不低于；结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。九、 法兰组装规定法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm者按100mm计算），且不大于。接管法兰的螺栓通孔不应和壳体主轴中心线相重合，应对称的分布在它的两侧，及跨中组对。有特殊要求是应按图样组对。法兰轮廓完整。结合面不允许碰伤、划伤、碰弧和任何杂志。十、 开孔位置与焊缝位置规定所有开孔应避开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离应大于三倍壳体的实际壁厚且不小于100mm。焊缝布置不能有十字形式焊缝，且截面间的焊缝需交叉焊缝，交

7、叉量应200。十一、 焊条焊剂烘培制度1. 碱性焊条烘干温度为380420，保温2h。烘干后在100150保温箱内，随取随用，烘干次数不得超过两次。2. 酸性焊条烘干温度为150200,保温12h。3. 碱性焊剂的烘干温度为300400，保温2h。4. 酸性焊剂烘干温度为250，保温12h。焊剂使用前必需烘干，烘干后立即使用。十二、 未注焊缝要求1. 平板对接焊缝的熔透深度。2. 角焊缝的熔透深度。3. 未注焊缝外侧，原则上需磨平不低于母材。4. 支承面和装配部件位置需磨平，即装配结合面焊缝余高需磨平。5. 管路：管与管对接，需单面焊双面成形，属全熔透焊缝。十三、 焊缝外型尺寸1. 焊缝外型应

8、均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属质检应平滑过渡，应平位焊接。2. 焊缝坡口外轮廓与钢板平面交点焊形增宽量每侧为24mm3. 焊缝宽度c与余高h值满足比值，手工焊h2、自动焊h3，焊缝不低于母材。4. 焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内2mm，整个焊缝长度范围内。5. 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的焊趾直线度，手工焊f2，自动焊f3。6. 焊缝表面凹凸波峰与波谷差，在任意25mm长度范围内即余高差值不得大于1mm。十四、 对接焊和角焊缝要求(一) 所有型钢包括管材和板材对接为全熔透焊接；(二) 角焊搭接型式为全熔透角焊缝；(三) 型

9、钢交接和筋板交接厚度方向需备制坡口后焊接。（一） （二） （三） 注：其余有特殊要求按要领书和检验要求执行；金加工位置加工量需1.5mm（从基准位置测量）另外 属不言而喻的技术工艺要求。(四) 焊接后把无规定有焊缝的位置余高磨去。如为支承面或部件安装位置余高磨去。(五) 筋板倒角孔心内侧厚度方向需焊接。(六) 平尾端筋板角焊需备制坡口后焊，伸出端筋板需转交焊接未注焊缝最低焊脚K要求：t68910121314151619202225283236384045k4456678899111113131517191920221. BS级全熔透对接焊缝余高a1 a11+0.1b1 一般12 12 25 0

10、3错边e 最大不超过5mm 根部未焊透不允许 超声波检验50% 其余按标准检验2. BK级角焊缝余高 b-a1+0.15a 最大不超过4mm且要有缓坡凹坑 a-b=0.3+0.05a 局部最大不超过1mm焊脚不等于z 只允许局部小的超过超声波检验50% 其余按标准检验。Ra 十五、 切削加工未注标准 一、 长度尺寸长度尺寸上、下偏差切削加工公称尺寸0.533663030120120400400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000切削加工公差23456二、 圆角半径和倒角高度圆角半径和倒角高度（斜度）的上、下偏差应符合

11、切削加工公称尺寸0.533663030120120400切削加工公差124三、 角度标注和未标注角度的上、下偏差切削加工短边公称尺寸10105050120120400400切削加工公差13020105切削加工正切值087四、 形位公差 未注形状公差应符合GB1184-80五、 螺钉螺纹孔与螺栓孔未标注位置公差 螺栓规格M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48M56M64M72通孔直径9111418222633394552627078通孔螺孔焊 缝 缺 陷 分 级缺 陷名 称GB6417代号缺 陷 分 级焊缝外型尺寸按选用坡口由焊接工艺确定只需符合或产品相关规定要求

12、，本标准不作分级规定飞 溅602清 除 干 净焊 瘤506不 允 许裂 纹100不 允 许弧坑裂纹104不 允 许个别长5mm的弧坑裂纹允许存在电弧擦伤601不 允 许个别电弧擦伤允许存在未焊满（指不足设计要求）511不 允 许且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25咬 边50115012不 允 许且mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长且1mm长度不限接头不良517不 允 许造成缺口深度且每米焊缝不得超过一处缺口深度且1mm每米焊缝不得超过一处未焊透（按设计焊缝厚度为准）402不 允 许不加垫单面允许值15%且每100mm焊缝内缺陷总长25

13、mm且每100mm焊缝内缺陷总长25mm表面夹渣300不 允 许深；长；且10mm深；长；且20mm表面气孔2017不 允 许每50mm焊缝长度内允许直径且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不 允 许且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm角焊缝焊脚不对称512差值a-设计焊缝有效厚度根部收缩5155013不 允 许且且1mm且2mm长 度 不 限内部缺陷GB3323 级GB3323 级GB3323 级不要求GB3323 级GB11345 级注：除注明角焊缝缺陷外其余均为对接，角焊缝通用。1. 咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。2. 特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。3. 图纸图纸上对焊缝有要求的按图纸技术要求执行，图纸上对焊缝没有要求的的按4，5执行。4. 重要结构件（大型框架，机架，箱体，梁，柱等）主要焊缝均按级要求检查，一般焊缝均按级要求检验。5. 罩壳之类一般不承受重力的结构件主要焊缝均按级要求检验，一般焊缝均按级要求检验。