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1、-钢筋厂建设方案-第 4 页钢筋加工场建设方案一、编制依据1.合同文件中关于三集中的要求；2.公路工程施工技术规范及规程；3.我公司的技术、设备能力及类似工程的施工经验；4.本公司与业主签订的合同文件；5.进场后调查的相关水文资料和地质资料及现场的地形、地貌；二、工程概况 结合标段实际，拟建1座钢筋加工场，主要负责桥梁钢筋的加工任务。三、钢筋加工场选址经过现场实际调查、放样，综合考虑征地拆迁、工程实际工序实施顺序，为尽快开展工作，并尽量节约资金，选定在xxxxxx用地范围左侧，占用xxxxxx及其土路肩设置钢筋加工场（K2+000K2+160中心线左侧）。该范围内水泥搅拌桩已实施，无需再进行软
2、基处理，同时用地较好协调，且xxxxxx开放后，可由xxxxxx大桥桥头直达钢筋加工场，运输条件较为便利。四、钢筋加工场建设本项目需集中加工钢筋总量为万吨，钢筋加工场使用年限约为3年，建设工期安排为：2017年34月。各类型结构物加工总量具体如下表：桩基承台系梁墩柱盖梁桥台桥梁附属涵洞通道现浇箱梁数量(t)根据福建省高速公路工地建设标准化指南及公路水运工程施工安全标准化指南的要求：“加工总量1万t，加工场地面积3500m2”，结合现场实际及加工场需配置设备等情况，本项目钢筋加工场规划尺寸长160m宽24m，占地面积约3840。在钢筋加工场外围设置围挡，加工场内设原材料存放区、钢筋下料区、加工制
3、作区及半成品存放区。本项目任务划分主要划为三段，同时根据招标文件要求，进行场内主要设备配置：钢筋加工设备3套(数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机)，钢筋笼滚焊机一台，桁吊3台。场内设置一条5.5m宽主便道，供运输车辆通行及人员通行。钢筋加工场地面做硬化处理并做好散水；钢筋加工场临近海域，台风期间受影响大，建设规格需相应提高，钢筋加工棚采用钢结构搭设，按抗12级台风进行设计，其立柱基础采用标号不低于C20的混凝土浇筑；顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于6.5m；棚内功能分区齐全规范，安排合理；棚内设置堆放钢筋原材垫枕；棚内必须配备消防器材；对现场材料、设备需设置相应标识牌；钢筋加工场内设置工程公示牌、平
4、面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。因暂未提交施工用地，按业主要求与新机场运输专用通道施工单位“江西有色”进行了协调，场地占用“已交工检测未移交”的运输通道及其土路肩，原地基强度较好，无需换填处理，经过实地测量，原地形横坡2.1%、纵坡0.18%。出于对路面结构层及土路肩进行保护的考虑，钢筋厂采用20cm厚C20硬化调平(该硬化厚度下，沥青面层处硬化厚度为810cm)，场内主便道宽5.5m，采用20cm厚C30混凝土硬化。钢筋加工场基础平面按2.1%的横坡度从xxxxxx中分带侧向土路肩侧进行放坡，按0.18%的纵坡从小桩号侧至大桩号侧放坡，以利于场
5、地排水，同时节约造价。土路肩侧设置排水沟，水沟顶口宽0.4m，底宽0.3m，高度0.3m，纵向设置1%坡度。全部水沟与xxxxxx排水沟相连接，保证排水通畅。沥青路面侧采用砖砌矮墙阻水，并接入大门侧设置的横向排水沟。4.厂房结构钢筋加工场平面尺寸为长160m宽24m，采用门式钢结构搭设。钢筋加工场采用拱形顶棚，高度11m。能够满足10T桁吊的作业要求。立柱采用H400*200mm型钢、抗风柱采用H300*150mm型钢，横梁为H350*175mm型钢。柱间支撑采用1003mm钢管，间隔5根立柱采用角钢75*8mm做立柱交叉连接系（加焊角钢兼做检查梯）。立柱内侧加焊牛腿，上布桁车行走梁采用H40
6、0*200mm型钢。屋面墙面加布180*60*20*2.0mm檩条，然后覆盖=0.426mm荷叶绿彩钢瓦。加工场两侧1.45m高处间隔10m开窗，采用32m铝合金窗，能够满足通风、采光、防雨、防晒的要求。钢筋加工场采用全封闭结构，设计过程中基于安全考虑了抗拔因素，间隔设置双桩承台，同时考虑对既有道路的保护，钢筋加工场立柱基础采用桩基础(潜孔钻成孔下放I高0.3m，共36个。基础浇筑前注意预埋件的预埋。基础及钢结构见以下附图。双桩基础和单桩基础示意图单桩基础承台大样图双桩基础承台大样图端头钢架结构示意图钢筋加工场设有原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区，每区配备4瓶灭火器和相应的消防器材。
7、钢筋加工棚中间通长设置宽5.5m的运输通道。原材料堆放区、半成品及成品堆放区设置工字钢托架，将原材料、半成品垫高离地20cm存放。 钢筋加工场平面布置图5. 场区围墙 钢筋加工场围墙采用装配式围挡。底座采用50cm宽、50cm高混凝土预制块，外刷黄黑相间外墙涂料；立柱为1515cm方钢，间距2.5m，立柱用斜撑与地面固定；围挡片采用5cm厚彩钢夹芯白板，上下部蓝色彩钢包边。由于场区占用xxxxxx半幅，紧邻通车道路，围挡上加设反光标志。钢筋加工场供电接主线K2+290左侧20m处630KVA变压器，接电线路采用从地下埋设或架空穿越，厂区设两座二级配电箱。为确保钢筋加工场有可靠的电源使用，另配备
8、1台250Kw的发电机备用。钢筋加工场供水采用自来水，水质满足生产、生活要求。钢筋加工场用电布置图进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。钢筋加工场主要机械设备有：桁吊、数控钢筋弯曲机床、数控弯箍机、钢筋切断机、镦粗机、电焊机、发电机。序号名称规格型号数量功率kw1数控钢筋弯曲机G2L2332数控钢筋弯箍机WG12D-233钢筋切断机GQ55334电焊机BX1-50012205镦粗机HDCJ-32S346桁吊313大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职
9、防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。吊装作业区、安全通道设置禁止和警示标志，各生产区域设置明示标示。钢筋绑扎区、堆放区、半成品堆放区在明显位置设置标识牌。正在使用的机械
10、设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。五、安全施工措施安装场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠。对所有用于安装作业的器具进行全面检查，作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。安装桁吊运行轨道时，要严格控制钢轨与地面的垂直度、偏移量、两轨道标高的相对差、轨道接头错位及接缝，必须满足标准和规范要求。轨道两端安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生。使用前必须进行起重机试车。各种机械的电气设备，必须
11、装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。凡进入施工现场人员必须精神集中，佩戴好防护用品。搭建的临时设施，必须符合防火要求，不使用易燃材料并配备消防器材。电气线路的铺设和电器设备的安装，必须符合防火要求，安全技术规范。使用电器设备，必须符合操作规程，严格防火措施。材料、器具的存放、保管，应符合防火安全要求，并分别分类存放。施工区域内的道路和周围道路保持畅通，并设有明显标志。重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火器摆放在醒目易取处，周围无堆物。六、文明施工措施制作施工场地平面布置牌、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程以及文明施工牌等。钢筋加工场入口设置值班室，加强对现场的管制。施工人员要佩戴安全帽，坚持岗位，杜绝违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。钢筋加工区的材料堆放整齐，施工机械设备停放整齐，水管、电线布置统一规划。定期清理场地内的废料及废渣，并运弃至指定的地点。七、环境保护措施施工物料如油料、化学品等严格管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，统一处理。禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。