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1、-质量管理部年度工作计划-第 4 页安徽分公司2018年质量规划主要分七个部分来讲：明年工作重点、2018年质量目标、供应商质量管理、检验工具、成本控制、主机厂反馈、完善生产车间仓库的管理。一、明年工作重点1、采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。2、制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货合格率等，以确保品质监控的质量。3、加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。4、主机厂反馈问题和解决要落实到根本。今年在
2、处理质量反馈的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，质量管理部监督执行并追踪处理情况。5、分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。6、仓库与生产现场的问题，现在生产现场和仓库里的物料摆放太随意，都是哪里有空间就往哪里放，导致现场和仓库杂乱无章； 二、2018年质量目标1员工的培训持续进行2流程的规范稳步提升3记录的及时与完整性符合规定要求4供应商进货质量管理与进货合格率99%5
3、产品出厂合格率100%6检验结果的准确性100%7主机厂反馈问题的处理和回复率100%8体系年度审核和3C审核通过9售后问题的处理100%10顾客投诉5件11顾客满意度98%12顾客投诉问题的处理和回复率100%三、供应商质量管理交货时必须提供产品出货检验报告；加强来料数量、包装外观等确认；制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；供应商审核与评价；供应商售后处理问题：如来料出现批量问题后（骨架生锈、脱漆等）由供应商安排售后人员来返工、挑选等；如供应商不安排售后人员前来返工，耽误公司生产。公司先行安排检验人员进行返工，随后对供应商进行罚款等措施。四、检验工具的添置、
4、校正及保养制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养；测量系统分析；制定检验设备、仪器、工具的操作指导；必要时根据操作指导制定培训教材。五、成本控制降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；减少不良成本包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。六、主机厂反馈参照目前的反馈处理流程进行，但是增加下列事项：当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；质量管理部定期跟踪投诉改善效果；对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；七、完善生产车间与仓库的管理（）定置管理： 现场材料按类、统一放置，按直径大小的规格在指定范围内整齐排放。 仓库所有的物料应挂牌在指定位置摆放，物料不得随便乱放。 （）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好