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1、-质量保证体系-第 页宜昌长江公路大桥质量保证体系宜昌长江公路大桥技术含量高，质量要求严。为确保施工管理和质量均达到国内一流水平，实现“确保部优，争创国优”的质量目标，将宜昌长江公路大桥建成精品工程，我公司将按照已认证的ISO9002质量认证体系，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖惩制度。 一、质量检查组织机构与人员配置：本项目我们将采用ISO9002国际质量体系和全面的质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。1、成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理，质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关，负责工程总体质量控制。2、由工程
2、部负责人并配备相应的技术人员，成立质量自检领导小组，形成第一级自检体系。3、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。4、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目质检部直接对项目经理负责，不受任何人任何事干扰。5、专职质检人员必须具有一定资质和较丰富的现场施工管理经验的专业技术人员，专职质检人员必须具有较强的责任心。二、质量检查程序与质量保证措施1、质量检查程序：全面质量管理领导小组试 验 室数据分析施工工艺检测质检部统计技术外观检测施工放样数据检测各类试验测量组实验室项目经理部质检负
3、责人试 验 室12.1.3、施工工艺保证流程图：项目总工组织施工组织设计修改设计方案组织全体技术人员及工长、工班长讨论 不同意 同 同 意 意项目经理审批重新设计 重要设计 一报集团公司总工办审批 不 般 合 设 格 计监理总站、业主审批项目经理部组织实施 同 意12.1.4、施工质量监控流程进行施工技术交底确保工序质量目标制定工艺实施方案工 序 全 过 程自 检互 检 查 返 明 工 交接检 原 处专职检 因 理监理工程师检查评定 不合格 合 进行下道工序施工 格 2、质量保证措施：（1）施工过程控制： 1）施工过程中严格按设计图纸和有关施工规范进行施工。2）对施工全过程进行质量目标管理，将
4、总的目标分解到各工序进行控制。3）将工程质量目标责任落实到人。4）提高全体职工的质量意识，规范全体职工的行为，为全工程的质量总目标作人员素质准备。5）施工前进行详细的技术交底，明确质量目标，组织职工进行施工方案，施工实施细则的讨论，全体职工熟悉施工工艺和操作要求。6）组织施工管理人员不断进行技术交流和质量管理经验学习，提高项目的施工技术水平和质量管理水平。7）现场施工人员管理和操作单一化，做到定人定岗，以提高职工的生产熟练程度和稳定施工质量。8）充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，设置工序预控点，强化自检，互检和交接检的管理，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。（2）材料管
5、理：材料质量是工程质量的基础，特别是结构用材，因此必须狠把材料质量关，严格审查所有进场材料的质量保证书。同时，对进场材料按有关规范规定抽样检验，只有符合设计和有关规范要求的方能入库和使用，对于不合格材料必须及时清退出施工现场。对于经查、验合格的材料必须按不同材料，规格等级分批堆放和设置明显牢固标记。（3）用于质量控制的测量仪器和实验设备：采用先进的高精度测量试验设备是保障工程整体质量的必要手段，是进行严格质量监控的先决条件。1）测量设备：我公司拟投入本项目的测量仪器有莱卡450和莱卡460全站仪，精度分别为1和2，经误差分析，均可达到设计和规范规定要求，另配备精密水平仪一台，精密水准尺一套及其
6、它如风速仪，点温计等。2）试验设备：本项目投入的实验仪器有100T液压万能试验机，用于测定钢材的伸长率，屈服点，抗拉强度等力学性能，配备洛氏硬度或用于预应力锚固系统的硬度检查，同时配备其它试验设备以保证各项测控的需要。3）预应力张拉设备：本项目将投入各种完好配套的预应力张拉设备，包括650T、460T、200T、60T、23T等级的张拉机具，张拉油表均由国家讲师局标定，其没表精度不低于1。5级，并根据国家规定标准按时配套标定，同时现场配备600T应力传感器一套用于工地临时抽检验证。三、质量保证计划：1、组织机构及职责：（1）项目经理部组织机构（如图1）；（2）项目经理部职责分配表（如图2）。2
7、、合同评审管理：（1）项目经理、总工程师、项目副经理负责进行合同交底。（2）项目副经理负责掌握本工程合同的执行，阶段性地对执行工程合同存在的问题进行分析和制定对策，对工程合同与业主达成一致的深化和补充意见作出记录文件。（3）工程部对影响合同工期和经济关系的重大合同变更报项目副经理，由项目画经理负责与业主协商解决并作出记录文件。（4）项目经理部工程部编制施工进度计划，领导讨论报业主审批，逐月报送工程月报表，审核后报出。3、文件和资料的控制：（1）文件和资料的控制由资料保管员负责，负责对文件进行分类、编号、保管、登记，收发等，并根据ISO9002建立文件有效果版本清单；确保所有对质量影响的部门使用
8、文件和资料的有效版本，对已作废及有保留价值的文件和资料加盖“作废”章印，隔离存放。（2）文件和资料的控制范围：1）公司质量手册、程序文件及有关支持性文件。2）各类技术标准、规范和施工图纸，施工组织设计。作业指导书、技术交底、会议纪要，设计变更和监理通知等。3）工程竣工后，由资料保管员按规定和要求将文件和资料整理移交业主和有关部门。4、采购：（1）材料供应；1）项目经理部机料部组织分承包方的评价和选择，工程部、质检部参加评审，评审结论由主管领导批评后，纳入合格分承包方名单。2）项目经理部机料部在工程开工前，根据施工进度计划提出原材料采购计划表。其主要内容包括：产品名称及质量要求、规格、型号、数量
9、。使用部位、进场时间。由项目经理批准后，由机料部负责组织统一采购。（2）控制与验证：1）所有自采材料、半成品必须有产品合格证书及有关质量检验报告单。2）工程用材料应按有关程序和规范进行抽验和抽样复验，并作出有效验证记录。3）机料部应对验证资料的完整性和有效性负责，并对验证资料妥善保管；相关的工程，质检部门应监督检查。5、产品标识与可追溯性：（1）用于本工程的主要原材料、半成品、构配件，工序成果及工程设备等均应进行标识，以区分不同种类、规格等产品，防止误用，混用或使于过期失效的产品，实现可追溯性。（2）产品标识的原则：产品标识根据“谁采购、谁生产、谁检验，谁保管、谁标识”的原则。1）原材料由机料
10、部派专人负责挂牌标识。废品应隔离存放，挂牌标识。2）仓储材料采用标识卡标识，要求帐、卡、物相符。3）各工序成果采用质量记录进行标识，包括分部、分项、单位工程等各种检验评定表，隐蔽工程验收记录等均作为标识的原始依据。4）关键工序，关键部位的主要材料如主缆索股、夹具、吊索、钢丝绳等均应具有可追溯性，通过记载的标识和检验资料，追查产品的原始状态和对产品的二项验证。（3）产品追溯的要求：1）保证产品标识的唯一性，一定要与原始凭证，质量记录相一致，防止过程交接中的破坏和遗失。2）各种质量记录要清楚、真实、不得涂改，要定时定人收集归档，为产品的追溯提供原始资料。3）项目经理部质检部负责组织工序成果的追溯，
11、在实现追溯时，凡涉及到的人员均参与追溯。4）关键工序（台猫道架设、索股安装、索夹安装）时，质检部安派专人过程监控，作好记录。6、过程控制：（1）项目经理部工程部负责施工过程控制。（2）项目经理部组织人员编制施工组织设计，报项目总工程师审核，重要设计报集团公司总工办审批，最后报监理审批。（3）根据施工进度计划，周密部署，合理组织，调配人员、机具设备，确保计划的实现。（4）采用班组自检，经理部工程部检查和质检部抽检的三级自检体系，层层把关，严格按标准和规范控制，实行“质量一标否决权”，直到完全合格为准。（5）根据本项目的具体情况制订详细的作业指导书指导施工，并逐项落实。（6）技术交底。1）施工准备
12、阶段的技术交底。a、项目经理部经理、总工程师、副经理、工程师、质检部负责人约同设计、监理，甲方在项目施工前进行图纸会审并作好记录。b、项目经理部工程部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动态，并及时与现场技术人员进行交流。2）施工过程的技术交底。a、项目经理部资料保管员负责技术资料的接发，传阅及复印分发。b、在每项工序施工前，工程部应向各工班全体人员进行技术交底，让每一操作者明确工作内容，操作方法、质量目标及特殊部位的受力大小，安全系数等。c、所有技术交底均应有正式交底记录。（7）施工机具设备控制：1）施工机具设备控制吊项目经理部机料部负责归口管理，工程部、质检部、安全科协办。2）项目经理部机料科
13、负责所使用的机具设备的“管、用、维修工作，配备一定数量的专业技术管理人员并保持队伍的相对稳定，重点抓例行维护，杜绝机具设备串病”使用。3）大型关键受班运行的机具设备要实行机长负责制和交接班制，及时、准确、清晰填写报表及交接班记录。4）项目机料部认真做好机具设备的基础维护的自检、互检工作，并作好记录。5）在机具设备使用、维修人员对使用性能、维修技能未清楚了解掌握前，项目经理部机料部应负责进行技术培训。操作人员经考核合格，领取操作证后方可上岗作业。6）机具设备的停用、封存、防护控制按有关规定执行。7、检验和试验：项目部中心实验室资质，仪器设备基本满足本项目检验和试验的需要。（1）项目经理部质检部负
14、责开展进货，过程产品质量检验工作。（2）进货检验与试验。1）材料保管员对工地所进每批材料的规格、数量，外观以及合格证等单据进行核查，核查无误后，填写材料鉴收单，并作好“待检“标识。2）质检人员接到材料鉴收单后，通知实验人员并报请监理工程师，一同到存货现场按试验规程取样。并做好“送检“标识。3）根据试验结果，填写材料产品、检、试验报告单一式两份报监理审批后，返回一份给中心实验室，中心实验室复印一份给机料部。4）机料部根据中心实验室的检、试验报告单作好“合格”或“不合格”标识，对不合格品按不合格品控制程序处理。5）不合格品分材料不合格和工序成果不合格。（3）未经检验和试验的结构用本材，不得投入使用
15、，不允许紧急放行。（4）过程的检验与试验。1）工地质检人员会同有关工程技术人员按施工过程控制程序的要求和公路工程技术规范对施工过程中的各工序，各隐蔽工程、分项、分部 工程进行自检。2）自检合格后，质检人员填写质量报验单报请监理工程师检验，经检验合格并合得监理工程师鉴认后方可进入下道工序。3）施工过程检验有合格或未得到监理工程师签字认可前不得进入下一道工序。（5）最终检验与试验：1）工程项目在按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕，隐蔽工程，分项，分部工程验收合格后，按公路工程竣工验收办法和公路工程质量检验评定标准组织工程技术人员整理资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，填写内部验收报告，报集团
16、公司质检部审批。2）内部验收合格后，竣工资料准备齐全后，报请监理进行验收，办理规定的验收手续并签字盖章。3）对内部验收和业主验收出现不合格的项目，按集团公司不合格品控制程序进行处置。（6）质量记录：1）检验、试验报告。检验、试验报告由试验人员或检验人员填写，并由检验、试验部门负责审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。2）检验、试验报告中心实验室负责归档保存。3）主要工程质量检验评定资料。用于本项目的质量记录除试验报告外，还包括各种检查记录表，原材料材质证明资料，各种评审表格等。8、检验、测量和试验设备控制：（1）本项目中心实验室负责人负责本项目检验和试验设备的控制管理。（2）测
17、量组负责人负责本项目测量仪器的控制管理。（3）按检验、试验、测量分类建立台帐控制管理。（4）经检核合格后的检验、试验和测量设备由各负责人负责标识、，标识要采用有资质的检定单位所发的合格证，标识应放在显眼的地方，同时要防止污染和脱落。（5）停用设备应具有明显标识，报废设备应从现场撤离。9、检验和试验状态控制：（1）检验和试验状态有：待检验、检验合格。检验不合格，检验待定四种状态。（2）对检验和试验状态均应标识，保证规定的检验和试验项目不漏检，保证未经检验的材料不使用，未经检验的工序不转入下一道工序。（3）经检验和试验的不合格材料、设备，应分开放置和保存，并以适当方式（标牌、标记等）标明其不合格状
18、态。（4）工程施工中的分项、分部工程，单位工程等过程产品以其质量检验评定结果作为其合格与否状态标识。1）对不合格焊接产品，在不合格焊缝部位用图形标识。2）不合格加工制作件，挂不合格标牌。3）不合格的分部工程或过程产品，要作文字记录，待返工、修补，确保工程合格。（5）对竣工产品（合同项目竣工产品）检验和试验状态标识庆记录其最终检验和试验结果。（6）根据情况、状态发生改变时，标识及时更换，保证标识的准确、清楚。10、不合格品的控制：（1）不合格品的分类和界定。1）工程施工中的不合格品包括原材料不合格，工序不合格和分项，分部工程及最终验收不合格。2）不合格品按严重程度分“一般”，“严重”、“重大”三
19、个等级。（2）对本项目施工中的工序不合格，应及时标识隔离，按标识 通知评审 处置 验证的程序处理，经处置检验合格后方可进入下一道工序。（3）对施工中的材料不合格，应及时隔离或运出现场并通知供货方，如连续两次出生现不合格，取消供方的合格他承包资格。（4）不合格品的处置方式。1）进行返工处理，使其达到规定要求的合格品。2）进行返修，通过返修达到合格品要求。3）降级或必作它用，作为次品或降低等级使用。4）拒收或报废。对外购或外协件产品可采取拒收退货处理，对自制不合格品作为报废。（5）不合格品的报告、检验、试验、评审、处置等都要有记录，并按质量记录控制程序管理。（6）为防止不合格品的再次发生，应按集团
20、公司纠正和预防措施程序采取纠正措施。11、纠正和预防措施的控制：（1）项目经理部质检部负责制作、修订、解释和实施纠正和预防措施的管理工作。（2）项目经理部总工程师根据对本项目的特点，过程和质量控制中的不合格品的调查、分析、制订纠正或预防措施，并对其实施效果进行验证。（3）纠正措施。1）收集出现的不合格的信息。2）调查与产品、过程和质量体系有关的不合格原因，填写“不合格原因分析报告”。（4）如纠正措施实施后，未达到预期效果，应重新制订纠正措施，直至达到预期效果为止。12、物资搬运、贮存、包装、防护控制：（1）各种物资的搬运和贮存期限为材料检验合格后，到材料使用为止。（2）本项目投入搬运和贮存的物
21、质有：结构用钢材，预应力钢胶线、锚夹具、水泥、碎石、河沙及工程设备等。（3）项目经是部应建立各种物质的保管台帐，定基期检查，作好记录。（4）对不同材料的搬运、贮存、防护要求不同，要根据不同材料的特性进行搬运、贮存和防护。13、质量记录控制：（1）项目经理部资料保管员负责质量记录的控制，负责对本项目质量记录的收集、整理、标识、编目，组卷、借阅、处理和归档工作。（2）质量记录的填写应真实、准确、完整、字迹清楚、工整，不能随意涂改。可按规定划改，但必须由更改人签字或盖章。（3）质量记录的保管方式便于存取检索，保存的环境要适宜，防潮、防火、防虫蛀、防霉、防鼠害。（4）本项目质量记录的保存期为项目结束到
22、竣工资料交验合格后报集团公司质监部留存备查。14、培训控制：（1）项目经理部劳动人事部负责根据本项目的特点编制培训计划并负责实施。（2）本项目内特殊过程作业人员如特种焊接、预应力张拉、灌注桩，大体积混凝土等施工过程的操作人员必须经技术培训并考核合格后持证上岗。（3）本项目对电工、电焊工、爆破工、潜水工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗。（4）本项目关键岗位和专业技术人员也必须持证上岗。（5）劳动人事处根据培训情况建立培训记录，记录必须真实，清楚并妥善保管。15、服务控制：（1）项目经理部工程科负责收集业主及监理的意见和要求，按合同和规定尽量满足这些要求。（2）在工程交工验收后，项目经理负责
23、组织人员在合同规定的责任期内对工程进行质量回访，使服务制度化。（3）对业主投诉或工程质量回访中，经确认实属施工质量问题，经理部应及时进行观测和保养，并提高质量检测报告，按合同规定进行返工期或返修，最后提高工程（产品）使用服务报告。（4）经理部工程部负责对业主的质量信息进行分类、整理，建立台帐、记录。16、统计技术应用控制：（1）项目经理部质检部负责质量管理类统计技术应用，工程部负责工程技术类统计应用。（2）应用数理统计的科学方法收集、处理数据，分析、研究、解决和验证施工中的质量、安全、技术、管理问题。（3）在施工组织设计，进度安排中采用网络图法。（4）中心实验室利用数理统计的科学方法，分析砼强度作出评定，并负责整理保管。