电力电缆试验规程.pdf

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1、-11电力电缆线路11.1一般规定对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时， 应分别在每一相上进展。对一相进展试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。新敷设的电缆线路投入运行312个月， 一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。试验结果异常， 但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于 6 个月时间内，经连续 3 次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。对金属屏蔽或金属套一端接地， 另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时， 必须将护层过电压保护器短接， 使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地

2、。耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前， 必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进展试验，加压时间 1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路， 必须作 50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间 1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。.z.-对额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路可用 1000V 或 2500V 兆欧表测量导体对地

3、绝缘电阻代替直流耐压试验。直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min 以及加压时间到达规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定， 随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时， 应查明原因。如系终端头外表泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响， 则应加以消除；如疑心电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。运行部门根据电缆线路的运行情况、 以往的经历和试验成绩，可以适当延长试验周期。1

4、1.2纸绝缘电力电缆线路本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求见表22。表 22纸绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求序号1绝缘 在 直 流 自行规定电阻耐 压 试验 之 前额定电压工程周期要求说明0.6/1kV 电缆用1000V 兆欧表；.z.-进展0.6/1kV 以上电缆用 2500V 兆欧表(6/6kV 及以上 电 缆 也 可 用5000V 兆欧表)2直流1)1 1) 试验电压值按表236/6kV 及以下耐压 3 年试验2)新作规定，加压时间 5min，不 电缆的泄漏电流击穿小于 10A，2)耐压5min时的泄漏电 8.

5、7/10kV 电 缆终 端 或 流值不应大于耐压1min时 的泄漏电流小于接 头 后 的泄漏电流值进展20A 时，对不3)三相之间的泄漏电流平衡系数不作规不平衡系数不应大于 2定表 23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压U0/U1.0/33.6/63.6/66/6直流试验电压12172430电缆额定电压U0/U6/108.7/1021/3526/35直流试验电压404710513011.3橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、 交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝.z.-缘电力电缆。橡塑绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求见表24。表 24橡塑绝缘电力电缆线路的试验工程、

6、周期和要求序号1电缆1) 重 要 电 自行规定主绝 缆：1 年缘2) 一 般 电0.6/1kV 电缆用1000V 兆欧表；0.6/1kV 以上电缆用 2500V 兆欧表(6/6kV 及以上电缆也可用5000V兆欧表)工程周期要求说明绝缘 缆：电阻a)3.6/6kV及以上 3 年b)3.6/6kV以下 5 年2电缆1) 重 要 电 每千米绝缘电阻值采用500V兆欧表。外护 缆：1 年套绝2) 一 般 电缘电 缆：阻a)3.6/6kV及以上 3 年b)3.6/6kV以下 5 年不应低于 0.5M当每千米的绝缘电阻低于 0.5M时应采用附录D中表达的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三芯电缆的外

7、护套，单芯电缆外.z.-护套试验按本表第 6 项3电缆1) 重 要 电 每千米绝缘电阻值采用500V兆欧表。内衬 缆：1 年层绝2) 一 般 电缘电 缆：阻a)3.6/6kV及以上 3 年b)3.6/6kV以下 5 年4铜屏1)投运蔽层 前对照投运前测量数试验方法见条据不应低于 0.5M当每千米的绝缘电阻低于 0.5M时应采用附录D中表达的方法判断内衬层是否进水电阻2) 重 作 终 自行规定和导 端或接头后体电3) 内 衬 层阻比破损进水后1)试验电压值按表 25 规定，加压时间 5min，不击穿2)耐压 5min 时的泄漏电流不应大于耐压1min时的泄漏5电缆 新作终端或主绝 接头后缘直流耐

8、压试验.z.-电流6穿插23 年互联系统注：为了实现序号 2、3 和 4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录 E 加以改变。表 25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压U0/U1.8/33.6/66/66/108.7/10直流试验电压1118252537电缆额定电压U0/U21/3526/3548/6664/110127/220直流试验电压6378144192305见条铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：a)用双臂电桥测量在一样温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。b)当前者与后者之比与投运前相比增加时， 说明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀

9、；当该比值与投运前相比减少时，说明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。11.4自容式充油电缆线路自容式充油电缆线路的试验工程、周期和要求见表26。表 26自容式充油电缆线路的试验工程、周期和要求.z.-序号工程周期要求说明1电 缆 主 绝1) 电 试验电压值按表 27 规缘直流耐压试验缆失去 定，加压时间 5min，不油压并 击穿导致受潮或进气经修复后2) 新作终端或接头后2电 缆 外 护23 试验电压 6kV，试验时1) 根 据 以 往套 和 接 头 年外 护 套 的直 流 耐 压试验间 1min，不击穿的试验成绩，积累经历后，可以用测量绝缘电阻代替，有疑问时再作直流耐压试验2) 本

10、试 验 可与穿插互联系.z.-统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进展3压力箱与其直 见条见条见.1 条a)供油特 接连接 不低于 50kV性的终端b) 电 缆 或塞止 不大于 0.005(100时)见.2 条油 击 穿 电 接头发压生故障c)电缆油后的 tg4油 压 示 警6个 能正确发出相应的示警系统月信号见条a)信号指12 每千米绝缘电阻不小于采 用 100V 或示b) 控 制电 缆 线 芯对地绝缘5穿 插 互 联23 见条系统年年1M250V 兆欧表测量.z.-6电 缆 及 附件 内 的 电缆油不低于 45kV见.2 条23 见表 28a)击穿电 年压b)tg23年c)油中溶 疑

11、心电解气体缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时表 27自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压kV电缆额定电压 U0/UGB311.1 规定的雷电冲击耐直流试验电压受电压48/6664/110325350450163175225.z.-550850127/22095010501050190/330117513001425290/50015501675压力箱供油特性的试验方法和要求：275425475510525590650715775840试验按 GB9326.5 中 6.3 进展。压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的 90%。油压示警系统信号指示的试验方法和要

12、求：合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。穿插互联系统试验方法和要求：穿插互联系统除进展以下定期试验外，如在穿插互联大段内发生故障，则也应对该大段进展试验。如穿插互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进展试验。.1电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。 在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验， 然后在每.z.-段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿。.2非线性电阻型护层过电压保护器。a)碳化硅电阻片：将连接线拆开后，

13、分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。 这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。 如试验时的温度不是 20，则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t 为电阻片的温度，)。b)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻： 将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用 1000V 兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10M。.3互联箱。a)接触电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进展。将闸刀(或连接片)恢复到

14、正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻，其值不应大于 20。b)闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上穿插互联系统的试验合格后密封互联箱之前进展。 连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻。电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。.1击穿电压：试验按 GB/T507 规定进展。在室温下测量油的击穿.z.-电压。.2tg：采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进展测量。电桥的灵敏度不得低于 110 -5，准确度不得低于 1.5%，油杯的固有 tg不得大于 510 -5，在 100及以下的电容变化率不得大于 2%。加热套控温的控温灵敏度为

15、 0.5或更小，升温至试验温度100的时间不得超过 1h。电缆油在温度 1001和场强 1MV/m 下的 tg不应大于以下数值：53/66127/220kV0.03190/330kV0.01油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252 规定。电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表 28，但注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量到达注意值时，应进展追踪分析查明原因，试验和判断方法参照 GB7252 进展。表 28电缆油中溶解气体组分含量的注意值电缆油中溶解气体的组分可燃气体总量H2C2H2CO注意值10-6(体积分数)1500500痕量100电缆油中溶解气体的组分CO2CH4C2H6C2H4注意值10-6(体积分数)1000200200200.z.