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1、二、填空二、填空1、火力发电厂的三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。锅炉、汽轮机、发电机。2、锅炉按燃烧方式分有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉。层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉。3、锅炉按排渣方式分有固态排渣炉、液态排渣炉两种。固态排渣炉、液态排渣炉两种。4、锅炉按工质流动方式分有自然循环锅炉、强制流动锅炉自然循环锅炉、强制流动锅炉两种，而后者又可分为直流锅炉、多次强制循环锅炉、复合循环锅炉直流锅炉、多次强制循环锅炉、复合循环锅炉三种。5、锅炉型号 DG670/140540/5405 中，DG 为东方锅炉厂东方锅炉厂，670 为额定蒸发额定蒸发量量， 140 为额定蒸汽压力额定蒸汽压力， 分子
2、540 为过热蒸汽温度过热蒸汽温度， 分母 540 为再热蒸汽温度再热蒸汽温度，5 为修改设计序号修改设计序号。6、火电厂中实现化学能与热能转换的设备是锅炉锅炉，热能与机械能转换的设备是汽轮机汽轮机，机械能与电能转换的设备是发电机发电机。二、填空二、填空1、煤的元素分析法测定煤的组成成分有 C C、H H、O O、N N、S S、M M、A A，其中 C C、H H、S S是可燃成分，S S、M M、A A 是有害成分。2、煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳水分、挥发分、固定碳和灰分灰分。3、表征灰的熔融特性的三个特征温度为变形温度变形温度、软化温度软化温度和融化温度融化温度。4、灰的软化
3、温度 t2的影响因素有灰的组成成分及含量、灰周围介质的气氛灰的组成成分及含量、灰周围介质的气氛及烟烟气中灰的含量。气中灰的含量。5、对于固态排渣煤粉炉，为了防止炉膛出口的受热面结渣，要求炉膛出口烟温应lt2-（50-100），对于液态排渣炉，为了保持灰渣溶化成液态从炉底渣口排出，要求炉膛下部烟温应高于灰的熔化温度 t3。6、发电用煤主要依据煤中挥发分的含量进行分类，一般分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤几大类。，7、煤的炭化程度越深，其挥发分含量越少，着火温度越高，点火与燃烧就越困难。8、煤的成分分析基准常用的有收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基。二、填空题二、填空题1、理论水蒸气容积，包括燃料
4、中氢燃烧生成的水蒸汽、燃料中水分蒸发形成水燃料中氢燃烧生成的水蒸汽、燃料中水分蒸发形成水蒸汽、随同理论空气量带入的蒸汽容积蒸汽、随同理论空气量带入的蒸汽容积三部分。2、随同理论空气量 V0带进烟气中的水蒸气容积为 kgkg。3、烟气成分一般用烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数分容积占干烟气容积的百分数来表示。4、负压运行的锅炉，烟气飞灰浓度沿着烟气流程的变化是逐渐减小逐渐减小，空气侧过量空气系数是逐渐减小逐渐减小。5、完全燃烧方程式为 21-O2=21-O2=（1+1+）RO2RO2，它表明烟气中含氧量与烟气中含氧量与 RO2RO2 之间的之间的关系关系，当=1 时，其式变为 RO2m
5、ax=21/RO2max=21/（1+1+）。6、算的两个近似公式分别为=RO2max/RO2=RO2max/RO2、=21/=21/（21-O221-O2）。两式的使用条件是值很小、完全燃烧、值很小、完全燃烧、NarNar 可忽略。可忽略。二、填空题二、填空题1、在室燃炉的各项热损失中，最大的一项是排烟热损失 q2，其值约为 48%。2、在固态排渣煤粉炉中，q4是由 q4fh 和 q4lz 组成的。3、锅炉容量越大，q5损失则越小，对于同一台锅炉，负荷越高 q5则越小。4、对于燃煤锅炉，如果燃料和空气都没有利用外来热源进行加热，并且燃料水分 M Qararnet。p/630，这时输入热量 Q
6、r的计算式为 Qr=Qarnet。p。二、填空题二、填空题1、煤粉挥发分含量越高，则越易爆炸，当挥发分含量10%则无爆炸危险。2、输送煤粉的气体中氧的比例越大，越容易爆炸。对于易爆炸煤粉，可以采用在输送介质中掺入惰性气体（如烟气），以防止爆炸。3、衡量煤粉品质的指标有煤粉细度、煤粉均匀性和煤粉水分。运行中，煤粉水分是通过磨煤机出口的气粉混合物的温度来反映。4、越容易磨的煤，其可磨性系数 Kkm越大。通常认为 Kkm的煤为易磨煤，标准煤的 Kkm为 1。5、磨煤机通常依靠撞击、挤压或研磨的作用将煤磨成煤粉，但每种磨煤机是以其中一种作用为主。6、影响球磨机出力的主要因素有球磨机的转速、护甲的形状以
7、及钢球充满系数与钢球直径、磨煤机的通风量与载煤量等。7、某锅炉烧烟煤，Vdaf=%，KkmHa=56，宜选用中速磨煤机，根据选用的磨煤机应选用直吹式制粉系统为宜。8、当煤的挥发分 Vdaf=12%，可磨性系数 KkmHa=48，应配低速筒式钢球磨煤机，且益选用中间储仓式制粉系统。9、煤粉制备系统可分为中间储仓式和直吹式两大类。根据磨煤机与排粉机的相对位置不同又可分为正压和负压系统。10、低挥发分劣质煤，为稳定着火与燃烧，常采用 热风送粉系统，此时携带细粉的磨煤乏气由排粉机经燃烧器中专门的喷口送入炉膛燃烧，称为三次风。11、粗粉分离器的工作原理有重力分离、离心力分离和惯性力分离。12、粗粉分离器
8、的作用有两个，一是将不合格的粗粉分离出来，送回磨煤机重新磨制，另一个是调节煤粉的细度。13、 给粉机的作用是根据锅炉负荷需要的煤粉量，把煤粉仓中的煤粉均匀的送入一次风管中。14、 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀的送入磨煤机中。二、填空题二、填空题1、影响化学反应速度的因素有温度、反应物质浓度、反应空间的总压力。2、不同的燃料，其活化能 E 不同。E 越大，反应速度就越慢。3、不同的燃料，着火温度不同，烟煤的着火温度要比无烟煤的低。4、煤粉在炉内的燃烧过程大致经历三个阶段，即着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段阶段。5、燃烧处于动力燃烧区时，为强化燃烧应提高温度
9、；处于扩散燃烧区时应通过提高碳粒与气流的相对速度或减小碳粒直径来提高燃烧速度。6、和烟煤相比无烟煤其着火温度较高，要保证良好着火与燃烧其一次风温应高些，一次风率较小，一次风速应低，煤粉磨的应细。7、对于无烟煤和烟煤相比，其容积热负荷qV值应取小些，截面热负荷 qF应取大些，若采用直流燃烧器时应采用分级配风型。8、煤粉迅速而又完全燃烧的条件有相当高的炉温、合适的空气量、良好的混合和足够的炉内停留时间。9、和直流射流相比，旋转射流射程短，衰减快，后期混合能力差，适合于高挥发分煤。10、煤粉气流着火热源来自两个方面，一方面是卷吸炉内高温烟气对流加热，另一个方面是炉内高温火焰辐射加热。11、旋流燃烧器
10、常用的布置方式有前墙布置、两面墙布置和炉顶布置等。12、直流燃烧器的布置常用四角布置方式。13、旋转射流的旋转强度越大，射流扩散角越大，射程越短。当射流强度大到一定程度，易产生飞边现象。二、填空题二、填空题1、汽包分别与水冷壁、省煤器、过热器相连，因此，它是工质的加热、蒸发和过热三个过程的连接点。2、联箱的作用是汇集、混合和分配汽水。3、目前，水冷壁常见的结构形式有光管式、膜式、销钉式等几种，在电站锅炉中应用最广泛的是膜式水冷壁。4、自然循环水动力计算方法有有效压头法和压差法两种。5、造成下降管中含汽的主要原因有下降管入口锅水自汽化和下降管入口形成旋涡斗及汽包内锅水带汽。6、自然水循环锅炉的蒸
11、发受热面中，受热存在不均匀现象，受热强的管子易发生沸腾传热恶化，受热弱的管子易发生循环停滞和倒流。7、为保证回路工作的安全性，回路的循环倍率在任何情况下都应大于界限循环倍率。8、随着锅炉工作压力的提高，回路循环倍率的推荐值减小。9、为防止下降管进口自汽化的产生，除避免汽包水位过低外，还应设法提高下降管入口水的欠焓及减小下降管入口水的流速。10、在回路的自补偿范围内，上升管热负荷增大时，循环水速将 增大，循环倍率将减小。11、当下降管含汽时，回路的运动压头将减小，运行安全性将降低。二、填空题二、填空题1、机械携带的影响因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。2、锅炉负荷越高，蒸汽带水
12、能力越强，蒸汽品质越差。3、蒸汽空间负荷 RV与锅炉蒸发量、饱和蒸汽比容成正比，与汽包蒸汽空间容积成反比。随着压力的提高，RV推荐值减小。4、根据盐在蒸汽中的溶解能力，可将溶盐分为三类，其中硅酸盐在蒸汽中的溶解度最大。5、高压以上蒸汽中的硅酸盐易沉积的部位是汽轮机的通流部分。6、汽包内的汽水分离过程，一般分为两个阶段，第一阶段为粗分离阶段；第二阶段为细分离阶段。7、汽水机械分离的原理，除利用重力外，还利用 惯性力，离心力和水膜附着力。8、电站锅炉中常用的汽水分离设备有旋风分离器、轴流式分离器、波形板分离器和顶部多孔板等。9、蒸汽的溶盐能力随压力升高而增大。10、为减少蒸汽中硅酸盐的含量，在运行
13、中锅水应呈碱性，且其 PH 值最好维持在范围内。11、波形板分离器有立式和水平两种，在前者中蒸汽与水膜垂直交叉流动；在后者中蒸汽与水膜平行流动。12、目前，电站锅炉中常用的蒸汽清洗装置有钟罩式和平孔板式两种。13、 锅炉排污按目的不同可分为连续排污和定期排污两种， 前者排污的目的为排掉含盐浓度大的炉水。后者排污的目的为排掉炉水中的不溶性水渣。14、在中低压锅炉中，盐分在蒸汽中的溶解能力很低，蒸汽品质决定于蒸汽的机械携带。15、现代电站锅炉，蒸汽湿度一般不允许超过%。二、填空：二、填空：1、蒸汽再热的目的是提高循环热效率和保证气轮机末级叶片处蒸汽湿度。2、 过热器和再热器按照布置位置和传热方式可
14、分为对流式、 辐射式和半辐射式。3、对流式过热器和再热器按照烟气和管内蒸汽的相互流向可分为逆流、顺流和混合流三种传热方式。4、对流式过热器和再热器布置在对流烟道内，主要吸收烟气的对流热。5、辐射式过热器的布置方式很多，布置在炉膛四壁称为墙式过热器；布置在炉顶称为顶棚过热器。6、半辐射式过热器既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热。7、大型锅炉中，布置在水平和垂直烟道内壁上的过热器称为包覆管过热器，其主要目的是简化烟道部分的炉墙。8、再热器的工质压力较低，实际是一个中压过热器。为减少流动阻力，再热器常采用粗管径、多管圈结构和较小的蒸汽质量流速。9、锅炉负荷减小，对流式过热器和再热器的出口蒸汽
15、温度减小，辐射式过热器和再热器的出口蒸汽温度增大。10、烟气侧调节再热汽温的方法有改变炉膛火焰中心高度、烟气再循环、烟道挡板。11、过热器和再热器热偏差主要是由吸热不均和流量不均引起的。12、大型锅炉整个受热面的汽温特性仍是对流式的。13、当锅炉负荷变化时汽温特性曲线变化比较平稳的受热面是半辐射式。14、事故喷水减温器装在再热器入口，主要是在事故条件下保护再热器。15、高压及以上锅炉几乎全部采用喷水减温调节过热汽温。二、填空二、填空1、沸腾式省煤器出口水温不仅可以达到饱和温度，而且可以使水部分沸腾。沸腾度不能超过计划，以免省煤器中工质的流动阻力过大。2、 现代电站锅炉采用的回转式空气预热器分为
16、受热面回转和风罩回转两种类型。3、省煤器按照工质出口状态可分为沸腾式和非沸腾式两类；按照制造材料可以分为钢管式和铸铁式两类。4、省煤器蛇形管在烟道中的布置方式有横向和纵向布置两种。从减轻磨损的角度看，采用横向布置是有利的。5、立式钢管空气预热器中，烟气流速过高，则管壁磨损太快；烟气流速过低，则易发生堵灰。6、回转式空气预热器的主要缺点是漏风严重，它使锅炉经济性下降。7、锅炉尾部受热面存在的主要问题是磨损、积灰、低温腐蚀。8、电站锅炉中为防止低温腐蚀而采用的提高空气预热器壁温的方法是热风再循环、装设暖风器。9、钢管空气预热器卧式布置比立式布置壁温高，对防止低温腐蚀有利。10、影响积灰的因素主要是
17、烟气速度、飞灰颗粒、管束结构特性。11、 影响尾部受热面磨损的因素有烟气流速、 管束的结构特性和飞灰浓度及特性。12、低温腐蚀速度与管壁上凝结的硫酸浓度、凝结的硫酸量及管壁温度有关。二、填空：二、填空：1、按照工质在蒸发受热面中的流动方式，可以将锅炉分为自然循环锅炉和强制循环锅炉。2、强制流动是依靠循环泵来实现锅炉蒸发受热面中工质流动的，强制流动锅炉类型主要有直流锅炉、复合循环锅炉、多次强制循环锅炉。3、强制流动锅炉蒸发受热面中水动力特性常见故障为水动力不稳定、脉动、热偏差、沸腾传热恶化。4、复合循环锅炉可分为部分负荷循环锅炉、全负荷循环锅炉。5、强制流动蒸发受热面中脉动可分为管间脉动、管屏间
18、脉动、整体脉动。6、影响强制流动蒸发受热面热偏差的主要因素有热力不均、水力流量不均。二、填空二、填空1、空气带入炉膛的热量包括热空气热量和冷空气热量两部分。2、中小型锅炉炉膛出口烟温指凝渣管前的烟温；布置后屏的大容量锅炉的炉膛出口烟温指后屏进口处。3、为防止炉膛出口结渣，炉膛出口烟温不得高于灰的变形温度。4、最经济的排烟温度应是使燃料费用和受热面金属费用的总和最小。5、热空气温度的选择主要取决于燃料性质。6、影响锅炉受热面布置的因素主要有蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质。7、锅炉蒸汽参数升高，工质予热和过热吸热比例增大，而蒸发吸热比例减小。8、?型布置锅炉是由炉膛、水平烟道、垂直烟道三部分组成的。
19、9、对于固态排渣煤粉炉，烧低挥发分燃料时，炉膛容积大，炉膛横截面小，炉膛高度高。10、对于固态排渣煤粉炉，烧高挥发分燃料时，炉膛容积 小，炉膛横截面大，炉膛高度小。二、填空：二、填空：1、锅炉烟道全压降是由修正后烟道总阻力、自生通风力、炉膛出口负压组成。2、锅炉风道全压降是由修正后风道总阻力、自生通风力、炉膛热风进口负压组成。3、锅炉自然通风时，烟囱高度主要依据通风阻力大小决定。4、锅炉通风过程包括排烟过程和送风过程。5、自然通风是利用自生通风力克服通风阻力。6、强制通风依靠风机压头进行通风。7、锅炉强制通风方式有正压通风、负压通风、平衡通风。8、目前电站锅炉中，平衡通风方式应用最普遍。9、锅
20、炉烟道阻力包括炉膛出口到烟囱出口的全部阻力。10、锅炉中风机的选择主要取决于额定负荷下烟风道总压降和流量。二、填空题：二、填空题：1、定压运行是靠改变蒸汽流量来适应外界负荷变化的；而变压运行是靠改变蒸汽压力来适应外界负荷变化的。2、原则上锅炉负荷减小时应先减少燃料量，后减少送风量和减少引风量。3、原则上锅炉负荷增加时应先增大引风量，后增大送风量和增大燃料量。4、控制锅炉升温速度的主要手段是调整燃烧率。5、升压过程中汽包热应力是由上下壁温差和内外壁温差引起的。6、锅炉运行特性有静态特性和动态特性两种。7、对于大、中型锅炉，冷态上水方法有疏水泵、补水泵和利用除氧器静压上水法。8、对于直流锅炉，当汽轮机负荷增加时操作不变，锅炉压力下降，蒸汽流量先增后降。9、对于固态排渣炉，当燃料折算水分增大时，炉膛出口烟温下降，排烟热损失增大。10、点火前吹扫的目的是防止炉膛爆炸。