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1、-目录目录第一局部物的不平安状态 4第二局部人的不平安行为 20第一章风机运检作业20第二章电气一次设备检修作业42第三章电气二次设备检修作业121第四章运行巡检错误错误! !未定义书签。未定义书签。第五章运行操作81第三局部管理上的缺陷 163第一局部物的不平安状态第一局部物的不平安状态工程工程类别类别机舱危险点和危险源危险点和危险源机舱着火控制措施控制措施1.做好定期巡视检查工作， 检查电气设备各接点连接是否良好， 有无发热、-可修编.-工程工程风机类别类别危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施接触不良现象；检查导线绝缘有无老化现象，防止导线接地或短路引发火灾；2.加热器等高温设备应
2、远离油系统、电缆等易燃设备，距离较近时，应有可靠的阻燃隔离措施；3.机舱内应放置消防器材，定期进展检查，保证消防器材完好；4.风机内制止存放易燃物品，制止吸烟，标准动火作业。机舱坠落机舱罩破损机舱振动大定期检查机舱与塔筒连接螺栓力矩。定期检查机舱与机架接合部有无摩擦。标准定检对中作业和检查齿轮箱振动情况、检查偏航系统运行是否正常。1.加强大风情况下对叶片的检查，定期巡检，检查叶片有损坏及裂痕；叶片折断2.确保变桨系统运行正常。叶轮叶片有损坏及裂痕叶片旋转时与塔筒碰撞叶片、轮毂螺栓松动巡检过程中加强对桨叶外观和声音的检查。定期巡检，注意观察，及时控制。保证定检作业按规定检查相关螺栓，不定期抽查螺
3、栓力矩、力矩必须是满力.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源矩。叶片内防雷装置和引线不正常轮毂外表有腐蚀、破损和裂纹变桨回转支撑工作不正常控制措施控制措施定期巡检并定期进展防雷检测、及时修复。巡检过程中加强对轮毂外观和声音的检查。定期巡检检查，发现问题及时处理。1.风机根底浇筑时，施工监理应进展全过程旁站监视，确保风机根底施工工艺符合标准要求；2.根底施工完毕后，当根底混凝土强度、接地电阻测试结果及根底环上法兰水平度均合格前方可进展机组吊装作业；塔筒塔筒倒塌3.塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导书和相关标准对塔筒螺栓力矩、焊缝进展复查；4.风机吊装后 13 个月内必须对所
4、有塔筒螺栓进展力矩校对， 以后运行中风机至少每月对塔筒螺栓松紧情况进展一次检查；5.每年对风机根底沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩、塔筒焊缝进展检测；6.每次暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即开展风电场边坡、.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施根底、道路等平安检查，发现隐患须立即进展处理，确保风机平安。1.风机根底浇筑时，施工监理应进展全过程旁站监视，确保风机根底施工工艺符合标准要求；塔筒垂直度不满足要求2.根底施工完毕后，当根底混凝土强度、接地电阻测试结果及根底环上法兰水平度均合格前方可进展机组吊装作业；3.每年对风机根底沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩
5、进展检测。塔筒螺栓力矩不符合要求塔筒接地线不具备供人员上下的爬梯不具备塔基沉降塔基防雷击系统损坏塔基齿轮箱油温、油质、油位不正不定期抽检塔筒连接螺栓的力矩，不满足的进展紧固。定期检测接地电阻，检查导线并完善。定期检查爬梯稳定性、进展完善。及时填埋塔底沟壑，注意观察、做好观测记录。定期检查更换、做好接地电阻的测试工作。巡检中注意观察，及时处理、油质及时进展送检化验。常油冷却系统、油系统、箱体有加强巡检，及时处理。.z.-工程工程类别类别渗漏危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施齿轮箱与机舱底座螺栓松动齿轮箱轴向位移超限齿轮、齿面磨损齿轮箱油过滤器未按规定时间按力矩表 100%紧固齿轮箱与机
6、座螺栓。不定期抽检校正。定期检查齿轮、齿面磨损及损坏情况并及时处理。检查齿轮箱油过滤器，并按厂家规定时间进展更换。进展更换齿轮箱温度、油位、压力等传巡回检查，及时更换相关部件、加强运行参数的监控工作。感器不正常齿轮箱油加热装置不正常齿轮箱支臂与机舱底座联接减定期巡检、及时处理。震器不正常低速收缩盘破损、磨损、腐蚀，罩盖、螺栓有松动、腐蚀等现象。.z.定期巡检、及时处理。定期检查低速收缩盘，如有破损及时更换。-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源主轴与齿轮箱轴套间发生相对定期巡检、及时处理。位移低速收缩盘有渗漏现象高速联轴器的运行情况不正常高速联轴器螺栓未按规程规定定期检查力矩，及时修正
7、。检查力矩未按规程规定润滑高速联轴器高速联轴器缓冲部件老化或损不定期检查、及时处理。坏发电机与齿轮箱的同心度不符保证定检对中工作准确性。要求高速联轴器护罩缺失、松动主轴部件有破损、磨损、腐蚀，定期巡检、及时处理。螺栓有无松动、腐蚀等现象.z.控制措施控制措施定期检查低速收缩盘，如有渗漏及时处理。做好定期巡检工作，及时修正、更换。不定期检查。定期巡检，保证相关部件按要求安装。-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源主轴转动平稳，有异常声音、定期巡检、及时处理。振动主轴轴封有泄漏，轴承两端轴控制措施控制措施定期检查油压、漏油，及时处理。封润滑不正常主轴螺栓、轴承座与机舱底座、定期巡检,检查传
8、动系统各处螺栓并及时紧固。轴承端盖螺栓松动主轴罩盖松动检查自动加脂罐油位不正常偏航时有异常声音偏航减速器有渗漏，油位不正定期巡检、及时处理。常偏航系统偏航系统螺栓松动偏航系统转动部件卡涩。偏航齿损坏保证定检工作正常进展，及时紧固。定期巡检、及时润滑。定期巡检、及时更换。.z.定期检查主轴罩盖、及时紧固。定期检查油罐油位，发现油位偏低应及时补充。定期巡检、及时处理。-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源偏航齿圈不正常偏航制动系统不正常，有非正控制措施控制措施做好定检工作，保质保量，及时处理隐患。根据规程规定对制动力矩压力进展定期的检查和调整。常磨损偏航电动机功能不正常紧急制动不正常平安链
9、动作不正常变桨系统三个桨叶位置不一致出现故障时不收桨发电机系统发电机温度、温升不正常有异常的振动和噪音发电机电缆损坏、破裂和老化空气入口、通风装置和冷却散定期巡检、及时处理。热系统不正常水冷却系统漏水、缺水等情况定期巡检、加强运行参数件事，及时处理。.z.做好定检工作，保质保量，及时处理隐患。定期做好紧急顺桨测试及变桨电池的测试，对不合格的电池及时更换。及时处理平安链故障，做好不定期巡检。及时检查故障，做好巡检。定期做好相关紧急顺桨测试，保证系统正常。加强发电机运行参数的监控，发现异常及时处理。加强发电机运行参数的监控，及时测振。定期巡检、及时更换。-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险
10、源接线端子螺栓松动轴承润滑不正常，油质不佳发电机绝缘、直流电阻等相关按规程规定紧固接线端子螺栓。控制措施控制措施按规程规定进展轴承润滑，检查油质情况。按规程规定检查发电机绝缘、直流电阻等相关参数。参数不合格发电机加热装置不正常发电机底脚螺栓松动、有腐蚀发电机底脚减震器老化、破损、加强巡检、及时更换。失效发电机碳刷磨损不正常，刷架加强巡检、及时更换。弹簧压力、支架、接线不正常液压连接软管、液压缸及各接加强巡检、及时更换。头有泄漏与磨损加强巡检、及时处理。加强巡检、及时紧固。液压系统液压系统压力、油位不正常各电磁阀件工作不正常、加强巡检、及时处理。定期检查、及时处理。.z.-工程工程类别类别危险点
11、和危险源危险点和危险源各手动阀门位置不正常，无明控制措施控制措施全面排查，增加位置指示和开度标识。显的位置或开度标识蓄能器工作不正常液压泵工作不正常。制动系用失灵制动系统刹车片磨损严重制动系统制动系统液压压力不正常控制系统通讯异常塔底 CPU 死机主变主变着火加强巡检、及时处理。加强巡检、及时处理。定期做好制动系统应急测试，保证系统正常。及时检查及时更换。不定期巡检，及时补充系统压力。及时检查，及时处理。加强巡检，及时重启，回复系统运行。1.变电所断开主开关；2.断电后的扑救措施：变压器发生火灾时，切断电源后的扑救方法与扑救可燃液体火灾一样；3.如果油箱没有破损，可用干粉、1211、CO2 等
12、灭火剂进展扑救；4.如果油箱破裂，大量油流出燃烧，火势凶猛时，切断电源后可用喷雾水.z.-工程工程升压站类别类别危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施或泡沫扑救，流散的油火，也可用砂土压埋，最大时，可挖沟将油集中用泡沫扑救；5.大型的变电设备，都有许多姿质绝缘套管，这些套管在高温状态遇急冷或冷却不均匀时，容易爆裂而损坏设备，可能造成不必要的损失。如果有绝缘油的套管爆裂后还会造成绝缘油流散，使火势进一步扩大蔓延，所以，遇到这种情况最好采用喷雾水灭火，并注意均匀冷却设备。主变油温过高主变引线脱落主变套管闪络主变冷却装置异常35KV 配电装置有放电声音35KV电流模拟量端子排接点松动配电装置开
13、关触头发热断路器远控无法操作降低负荷，开启冷却器风扇。加强巡检，及时发现，停电处理。定期组织人员进展清理擦拭。定期检查装置电源，冷却器切换是否正常运行，出现异常及时分析处理。根据规程规定定期检查 35KV 配电装置运行情况、绝缘情况。定期检查巡视，发现松动、锈蚀及时处理，平时关好柜门。定期检查，发现问题及时停电处理。定期检查控制开关状态，通讯。利用检修时间做远动跳合闸试验是否正常。.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源断路器误跳或拒动备用变失电控制措施控制措施定期检查保护定值是否合理，出口压板投入是否正确，装置是否正常运行。定期检查备变电压是否正常，出现异常及时联系供电所。1.根
14、据规程规定定期检查备用变运行情况；备用变有异音站用变、站备备用变有渗漏油变2.定期检查螺栓紧固情况；定期检查装置是否正常，方式是否合理，压板投入是否正确，开关位置是否备自投装置拒动正确。隔离开关触头发热66KV110KV220KV 高压配电装置绝缘瓷瓶脏污，发生污闪电压互感器异常电流互感器异常SF6 断路器压力异常无功补偿装置电抗器漏油定期检查测温，出现异常及时联系申请停电处理。定期清扫检查绝缘瓷瓶，尤其在特殊天气情况下应加强检查和处理是否有漏油，检查本体接线是否异常，根据情况申请停电处理。是否有漏油，检查本体接线是否异常，根据情况申请停电处理。定期检查，出现异常申请停电，补充气体。加强巡检，
15、及时停电处理。.z.2.定期检查备用变油压、油位；1.定期检查密封件密封情况并及时处理；-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源装置异常电容器损坏避雷器绝缘击穿水泵房管道渗漏视频监控杆根底螺栓松动控制措施控制措施定期检查，检查保护投入是否正确，装置插件是否良好，电压是否正常。加强巡检，及时更换。定期进展绝缘测试，加强巡检，及时更换。停泵处理。检查紧固处理。检查紧固螺栓、拉线。停电处理更换。1.液化气钢瓶必须要远离热源,摆放在易搬动、周围没易燃物,较通风的地方,灶、瓶距离在 80 公分以上,不得以任何形式对钢瓶加热；2.钢瓶必须要直立放置,不允许卧放或倒放；其它公用设备测风塔螺栓、拉线松动
16、消防泵打不上压力公用设施厨房液化气爆炸3.橡皮管、灶具开关、减压阀及手轮至瓶阀连接部位是较易漏气部位,要重点检查；4.发生液化气泄漏时要及时关紧瓶阀,翻开门窗,进展通风疏散。在泄漏场所,要严禁各类明火(包括烟头)，严禁开、关各类任何电器设备。.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源厨房、库房的防火高、低压配电室、主控楼屋顶渗、漏雨水交通、维护用车辆损坏控制措施控制措施配置灭火器，易燃易爆物品单独放置。定期检查各屋顶防水层、排水设施，清理残留物，并做好房顶防漏、排水措施，如有问题及时修复。做好车辆的定期检查、保养、维护，每次用车前对车辆进展例行检查。太阳组件能组件因局部脏污发生耀斑或
17、过定期对光伏组件进展清洗。热烧损组件接地组件正负极短路牲畜损坏组件地面杂草过高遮挡组件发生热定期去除组件下部杂草，防止杂草遮挡组件。斑组件因制作工艺差导致变色组件因接线盒内二极管损坏或定期对二极管进展测试、更换，定期对公母头进展检查，防止松动短路。其它原因故障.z.定期对接地线进展检查，发现脱落和松动立即紧固。加装防反二极管，检查光伏电缆绝缘层是否损坏。严防阵列区没有牲畜进入，每天巡视检查。严格招标环节，采购优质的太阳能组件。-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源组件因螺丝松动滑落损坏组件因大风吹刮损坏组件插件接触不良造成组串不发电或发热加强巡检，发现问题立即巩固。控制措施控制措施加强
18、定期巡检，及时对组件支架进展加固；大风天气加强组件巡检。加强监盘工作，及时比对组串电流；加强巡检，定期测量组串电流；定期对组串接头插件进展检查，发现发热及时处理。加强根底沉降的测量和记录，发现问题，及时处理。做好防洪措施，防止雨组件因根底下沉构架变形损坏水多导致地面沉降。组件支架松动造成组件损坏组件支架组件卡件脱落组件支架锈蚀跟踪支架因跟踪系统失控构架加强巡检，定期对跟踪系统的维护，发现问题及时处理。变形组件破损、跌落防反二极管发热烧损汇流箱通讯板显示异常或通讯中断接线端子螺栓松动定期检查，对烧损的二极管进展更换。定期对设备维护，检查并紧固接线端子。定期检查紧固接线端子。.z.定期对组件支架各
19、部件螺丝进展紧固。定期检查紧固卡件螺栓。每年对组件支架锈蚀情况进展检查，并做防腐处理。-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源保险器熔断接线松动汇流箱开关发热控制措施控制措施定期检查，对损坏的保险器进展更换。定期检查，对汇流箱内各接线端子螺丝进展紧固。定期检查，对汇流箱开关进展测温检查，发现问题及时处理。定期检查，对直流柜内进出线缆头进展测温检查，对各接线端子螺丝进展紧接线松动发热直流柜汇流箱开关发热固。定期检查，对直流柜内开关进展测温检查，发现问题及时处理。根据气温上升情况，及时启动逆变器室排风扇，必要时开启门窗；定期对逆逆变器室温度高变器室进风百叶窗滤网清洗。逆变器逆变器温度高定期对
20、逆变器滤网清洗；定期检查逆变器风扇运行是否正常。定期巡检，特别是在气温高、负荷大时对电缆连接部件进展测温检查；利用逆变器线缆发热春秋检时机对逆变器线缆连接螺丝进展紧固。逆变器室着火逆变器逆变器破损逆变器通讯干扰逆变器室做好防火措施，严禁明火，严禁吸烟。窗户门紧锁，关闭严实，防止人畜损坏。光缆和动力电缆严格分开，通讯光缆加装套管，并按要求进展屏蔽层及铠装.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源接地。逆变器受潮控制措施控制措施对逆变器室密封良好不受雨水侵袭，检查逆变器内部加热驱潮装置良好。电缆孔洞封堵损坏或封堵不严电缆孔洞封堵损坏或不严密会有小动物窜入造成相间短路，应进展严密封密堵。屏
21、柜接地损坏或不合格，易造成人员伤害或设备损坏，按照标准要求全面检逆变器屏柜接地损坏或不标准查屏柜及内部设备的接零和接地保护情况。积灰严重会造成设备散热效果不好及接触不良等危害， 定期对逆变器进展清逆变器内部设备积灰扫。直流侧极性反接直流侧极性反接损坏逆变器内部设备，投运前核对极性。刚投运的逆变器或负荷较大时，要根据逆变器带负荷情况及 IGBT 模块温度满负荷启动逆变器变化情况依次投入直流侧负荷。逆变器内部温控器、驱潮器及逆变器内部温控器、驱潮器调试及其它保护定值设置必须满足当地地理环其它保护定值设置不符合当地境，否则可能造成损坏或影响使用寿命。地理环境.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险
22、点和危险源控制措施控制措施逆变器各类保护齐全完善且上传至监控后台， 能满足当地电网要求及现场实逆变器保护不完善际条件。逆变器内部防雷器动作没有及及时更换已动作的防雷器，做好下次遭受雷击的准备。时更换逆变器直流侧和交流侧单项接定期检查直流电缆和交流电缆绝缘良好，阻值合格。地逆变器室保温、散热及密封不逆变器室保温、散热及密封应与当地环境相适应，否则影响使用寿命。符合要求逆变器直流侧及交流侧电缆接定期对电缆接头及空开温度进展测温检查及处理。头及开关发热高压侧隔离开关触头发热定期测温、检查触头接触情况，检查接触不良及时处理。加强夜间电缆头的检查； 加强工程期间电缆头制作工艺和制作材料的过程监箱变高压电
23、缆头放电管。高压电缆头发热定期进展测温检查，特别是在气温高，负荷大时对电缆连接部件进展测温检.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施查；利用春秋检时机对电缆连接部件螺丝进展紧固。油位异常，渗油电缆发热高压熔断器熔断箱变绝缘油质老化或不合格箱变根底底部易积水受潮通讯故障杆塔倾斜、根底沉降拉线松动集电线路障电缆敷设时受损导致电缆故障电缆终端头因质量或施工工艺电缆质量存在问题导致电缆故定期检查出现渗油、油位变化异常及时处理。定期测量电缆头的发热情况，出现异常及时停电处理。检测电压，发现高压熔断器熔断，及时更换。定期对箱变油质进展化验。做好箱变根底的密封，不定期清理箱变底部
24、积水和淤泥。检查光纤通讯是否正常，出现异常更换光纤或者重新熔纤。及时填埋杆塔底沟壑，注意观察、做好观测记录。定期检查，及时紧固。采购时严把质量关，采购质量优良的电缆。加强电缆施工时期的监视。加强电缆终端头制作过程环境和工艺的监视。差发生故障.z.-工程工程类别类别危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施及时检查远动通信设备的运行状况，及时和信通公司以及当地电网沟通、联通讯通道不通系。光纤线固定螺栓松动送出线路引流线螺栓松动、脱落线路铁塔螺栓松动鸟害瓷瓶脏污定检停电时紧固螺栓。定检停电时紧固螺栓。装设防鸟刺以及定期处理鸟窝。定检停电时清扫。杆塔倾斜、根底沉降定检停电时紧固螺栓。及时填埋杆塔底
25、沟壑，注意观察、做好观测记录。第二局部人的不平安行为第二局部人的不平安行为第一章风机运检作业第一章风机运检作业任务任务检修作业危险点和危险源危险点和危险源精神状态不佳控制措施控制措施合理安排工作班人员，情绪不良者制止工作。.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。控制措施控制措施1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；高空坠落3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；2.制止两人同时上、下爬梯，工
26、作服内严禁携带物品；高空落物3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到 0 度，锁定球阀，触发急停按钮；机械伤害3.制止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的平安距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压。.z.风机巡检-任务任务危险点和危险源危险点和危险源1.工作中设置专人监护；触电2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的平安距离。油腐蚀中毒1.接触油液须戴橡胶手套。控制措施控制措施1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口
27、罩。1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；环境2.环境温度低于-40不允许作业；温度高于 40不允许作业；3.雷雨、大雾天气制止作业。准备工作高空坠落着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；2.制止两人同时上、
28、下爬梯，工作服内严禁携带物品；高空落物车辆事故风机定检注油机械伤害2.进轮毂前变桨到 0 度，锁定球阀，触发急停按钮；.z.3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 40不允许作业；环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰；5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境。1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；-任务任务电气更换危险点和危
29、险源危险点和危险源控制措施控制措施3.制止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的平安距离。1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；设备损坏2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内。油腐蚀油中毒机械伤害滤芯1.接触油液须戴橡胶手套。1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩。1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压。1.正确使用工器具；设备损坏2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进展紧固，防止发生渗油、漏油现象。1.按照定检要求进展电气测试，不得私自更改技术参数；设备损坏测试2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进展调节。1.手
30、握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；力矩机械伤害紧固3.套筒头和力矩扳手连接须结实，施加力矩注意把握节奏；.z.2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境防止磕碰伤害。触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠。1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进展力矩紧固，确保预紧力一致；设备损坏2.力矩扳手、液压扳手使用前要进展力矩校验。机械机械伤害测试高空落物1.氮气笼子应焊接结实，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方。1
31、.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；充氮气1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；设备损坏2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进展充压，防止压力过高影响气囊使用寿命。化学腐蚀2.正确使用防护用品。.z.1.制止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的平安距离。机械伤害2.氮气管路接口应安装结实，防止高压伤人。1.穿好化学防护服；-任务任务叶片检修危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施1.正确佩戴平安帽，穿绝缘鞋，戴防护手套；触电2.使用电气工具要检查确认其平安合格，并配备漏电保护器；3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够平安距离；1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好平安带，并确
32、认平安带完好可靠；高空坠落损伤叶片2.由专业起重人员指挥，统一指挥口令和手势；当联络信息不明确时，要沟通明确前方可执行；3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机；.z.2.工作人员无高血压等阻碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、有高空作业经历。1.现场工作必须正确佩戴平安帽；高空落物2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落；3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。1.制止携带火种进入工作现场；着火2.工作现场严格标准动火作业，严禁吸烟。1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“制止操作，有人工作警示牌、轮毂机械锁销已锁定，方可工
33、作；-任务任务危险点和危险源危险点和危险源4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕；控制措施控制措施5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，防止发生碰撞；6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，防止扩大故障。1.吊车及司机证件齐全、有效；车辆、检修平台、吊具等设备状况完好；2.吊车架装要选择适宜的地点，支点坚实稳固；起重机械损坏3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指挥；4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过 10 米/秒的天气，要停顿作业。环境污染高空落物高空坠落3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱
34、内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；.z.1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进展无害回收处理。1.严格标准动火作业，严禁吸烟。1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；着火-任务任务更换叶片危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；起重伤害3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择适宜吨位的吊车；5.工作人员
35、制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留。1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；机械伤害3.套筒头和力矩扳手连接须结实；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境防止磕碰伤害。触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠。.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；设备损坏2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳
36、，防止吊具损坏叶片。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25不允许吊装作业；环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰。高空落物高空坠落3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；.z.着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；-任务任务更换轮毂、导流罩危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内
37、严禁携带物品；3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；起重伤害3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择适宜吨位的吊车；5.工作人员制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留。1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；机械伤害3.套筒头和力矩扳手连接须结实，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境防止磕碰伤害。触电1.液压扳手取电源时，须
38、验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠。.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；设备损坏2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，防止发生碰撞。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25不允许吊装作业；环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰。高空落物高空坠落3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱
39、内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；.z.着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；-任务任务更换齿轮箱危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；起重伤害3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择适宜吨位的吊车；5.工作人员制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留。1.手握在液
40、压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须结实；机械伤害4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境防止磕碰伤害；6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤。.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源1.将电源侧断路器断开；触电2.停电后，对检修设备进展验电。控制措施控制措施1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,防止发生碰撞；设备损坏
41、3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进展操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25不允许吊装作业，-40不允许作业；环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰。着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；高空坠落高空落物更换发电机机械伤害起重伤害3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、
42、下抛掷工具。1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择适宜吨位的吊车；5.工作人员制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留。1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤。.z.3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；-任务任务危险点和危险源危险点和危险源1.将电源侧断路器断开；触电2.停电后，对检修设备进展验电；控制措施控
43、制措施3.发电机进展拆线时首先进展放电，三相短接接地。1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,防止发生碰撞；设备损坏3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进展操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25不允许吊装作业，-40不允许作业；环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰。.z
44、.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。控制措施控制措施1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；高空坠落3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；高空落物3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。机械伤害1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘。1.使用轴承加热器时防止烫伤；烫伤2.安装轴承时防止烫伤。1.工作中设置专人监护；触电2.工作过程
45、中工作人员穿好绝缘鞋；.z.更换发电机轴承-任务任务危险点和危险源危险点和危险源3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进展验电。控制措施控制措施1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.安装轴承时应防止碰撞；设备损坏2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40不允许作业；温度高于 40不允许作业；环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰。更换电动机高空坠落着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。1.选用合格的平安带、平安绳，并正确
46、穿戴；2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；高空落物砸伤2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤。1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、穿好绝缘鞋；触电3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进展验电。1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人
47、员驾驶。.z.3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；-任务任务危险点和危险源危险点和危险源设备损坏1.电机转动轴固定键安装到位。控制措施控制措施1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 40不允许作业；环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰。更换机舱风扇电机高空落物3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。.z.着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；2.上、下塔时要正确使用平
48、安带、平安绳；高空坠落3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；4.使用机舱内部吊车时，应将平安绳挂在机舱内部平安轨上。1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；砸伤车辆事故环境3.雷雨、大雾天气制止作业；4.当风速大于 10m/s 时，注意效劳吊车的使用，防止刮碰。.z.2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤。1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、穿好绝缘鞋；触电3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开
49、；5.停电后，对检修设备进展验电。1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶。设备损坏1.与电机连接风扇需安装结实，防止转动时脱落。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施着火1.严格标准动火作业，严禁吸烟。1.选用合格的平安带、平安绳，并正确穿戴；高空坠落2.上、下塔时要正确使用平安带、平安绳；3.机舱外部工作时必须使用两条平安绳，左右挂在平安轨双支撑上；1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的平安帽；2.制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带
50、物品；更换空开、接触器、继电器高空落物3.制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.制止上、下抛掷工具。1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好平安帽、穿好绝缘鞋；触电3.与带电设备保持平安距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进展验电。.z.-任务任务危险点和危险源危险点和危险源控制措施控制措施1.车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；车辆事故2.车辆应由公司准驾人员驾驶。1.工作前将线号及对应接点进展记录；设备损坏2.更换完成后检查接线是否结实；3.使用一样型号、规格的备件。1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 40