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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 江苏阚山发电有限公个人资料整理仅限学习使用1编号：检 修 文 件 包当前版次：第司版工程名称：号机组 A 级检修设备名称：汽轮机低压缸检修检修日期：年 月 日检修单位：检修单位负责人：工 作 负 责 人姓 名检修 QC 姓 名业主 QC 姓 名日 期日 期日 期月日月日月日1 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 版次编 制 修 改 签校个人资料整理仅限学习使用核批准名日期签名日期签名日期1 版次：第 1 版检修文件包清单页码：1/93 序类别名称页数号一.
2、检修工作任务单检修方案工作许可 主要检修工程 修后目标 安全掌握 质量方案二. 修前预备设备基本参数设备修前状况 人员预备 工具预备 材料预备；备件预备 施工现场预备三. 检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四. 检修技术记录卡B 版五. 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情形记录六. 完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情形2 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用主要材料备件消耗统计修后总体评判确认完成工作各方签字七. 不符合项通知附件一 可选）单八. 工
3、程调整申请附件二 可选）单九. 文件包修改记附件三 可选）录版次：第 1 版 一检修工作任务单 页码： 2/93 设备名称 #1 机组低压缸 设备代码检 设 备 检 修 类 A 级检修 B 级检修 C 级检修 其它修 别计划 计 划 工 作 时年月日至年月日 计 划 工间 日主 1轴承检修；4对轮找中心；要检 2汽缸检修；5设备装复；修工 3转子检修；程需单独办理工作票 该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票工 作 许 可修 后 目 标电气第一种工作票 电气其次种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网1. 机
4、组启动一次胜利,出力达 其它 3金属温度 90 到 100 4修后无渗漏2. 轴振动 0.076mm 3 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 版 次：第 1 版安全掌握个人资料整理仅限学习使用页码： 2-1/93设 备 代设 备 名 称#1 机组低压缸作业名称码A 级检修4 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用一、安全交底： 工作票已许可； 工作负责人对工作组成员进行安全交底； 起吊应由具有资质
5、的专人负责,防止落物伤人及设备损坏； 检修时应留意机械损害； 检查热工并确认已经拆除全部电气接线,包括电磁阀及反馈装置等接 线； 检查保温已拆除保温并清理洁净； 检查脚手架是否合格； 检查进出口阀是否关闭,做好系统隔离； 工器具检验合格； 检修现场照明充分； 现场动火开动火工作票并监护； 检修区域的孔洞必需准时用栏杆围起,并挂安全警示牌； 拆装具压缩弹簧应用加长杆螺栓,待旋紧螺母后,才可松开弹簧压盖上的 其它部件,用长杆螺栓缓慢放松弹簧,使弹簧的初紧力消逝,以防损坏 设备和伤人； 全部放开管口、设备必需进行规范化包扎、封堵；二、环境文明生产交底： 检修现场严格执行定置治理； 做到三无 无油迹、
6、无水、无灰）、三齐零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱 电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢）,解体设备不落地等； 设备检修后必需复原编号、名称、开关方向等各种标志,不准丢失、漏装或 缺少部件； 油系统设备及调剂部套解体均应考虑放油措施,放油时必需用清洁的容器接 存,不准任其流淌或倒入地沟,一旦漏出要准时清理,浸油的保温应及 时更换；版次：第 1 版质量方案页码： 2-2/93 设 备 代设 备 名 称#1 机组低压缸作业名称码A 级检修5 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号工序名称个
7、人资料整理仅限学习使用类型校验人 /日监理 /日期验收人 /日期期1 备品及易耗品双方R R R R W-01 W-02 W-03 H-1 H-2 H-3 H-4 H-5 H-6 H-7 H8-10 预备完毕2 计量及试验工具已标定认可3 进入现场的工具准 备完毕4 现场预备5 揭 缸 检 查 汽 缸 结 合 面；6 .修前数据测量7 转子、静子检查8 转子修前实缸中心；9 转子修后找中心；10 测量调整隔板、隔板 套中心；11 测量调整汽封、轴封 间隙；12 测量通流部分间隙；13 汽封膨胀间隙测量调整；14 汽缸扣盖；15 轴系中心复检、联对 轮、轴承封闭版次；第 1 版二修前预备卡页码：
8、 3/93 设备基本参数6 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用型号： N600 25/600/600 结构形式：超超临界、中间再热、双缸双排汽、单轴、冷凝式 . 主蒸汽压力： 25MPa 主蒸汽温度： 600 再热蒸汽压力： 4.12MPa 再热蒸汽温度： 600 设备修前状况检修前交底 设备运行状况、历次主要检修体会和教训、检修前主要缺陷、）版次；第 1 版二修前预备卡页码：4/93 人员预备序工作组人员姓名工种检查结备注号果1. 2. 3.7 / 34 名师归纳总结 - -
9、- - - - -第 7 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用4.5.6.7.8.9.工具预备序工器具名称工具编号检查结备注号果1常用工具、2起重工具3检验仪器、4专用工具、5试验器具、工作票预备1 电气第一种工作票 备注2 电气其次种工作票3 电气继电爱护工作票4 热机工作票5 动火工作票版次：第 1 版 二修前预备卡 续）页码： 5/93 人员预备序号工作组人员姓名工种检查结备注果10.11.12.13.14.15.8 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - -
10、- - 个人资料整理 仅限学习使用16.工具预备序工器具名称工具编号检查结备注页码： 6/93 号果一常用工具、1 数字字头2 紫铜棒3 圆锉 粗、中、细）4 板锉 粗、中、细）5 三角锉 粗、中、细）6 活扳手 300mm ）7 活扳手 375mm ）8 活扳手 10 敲击梅花板手65mm ）11 敲击梅花板手 75m）12 敲击梅花板手 80 ）13 敲击梅花板手 版次：第 1 版二修前预备卡 续）工具预备序工器具名称手工具编号检查结备注号果一常用工具15 敲击梅花板95mm ）16 敲击梅花板手55mm ）17 冲击改锥9 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共
11、 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用页码： 7/93 18 力矩扳手19 重 型 套 筒 板 手 21 大锤 10P 12P 22 克丝钳 2 把）23 尖咀钳 2 把）24 叉口扳子25 撬棍26 套筒板手 2 套）27 扁铲28 铁柄改锥 300mm ）29 十字改锥 400mm ）30 内 六 方 扳 手 3 24mm ）32 内六方扳手 27mm ）33 内六方扳手 30mm ）34 内六方扳手 32mm ）35 内六方扳手 36mm ）36 内六方扳手 41mm ）37 内六方扳手 46mm ）38 内六方扳手 55mm ）39 角向磨
12、光机 125mm ）版次：第 1 版二修前预备卡 续）工具预备序工器具名称工具编号检查结备注号果一常用工具39 高速切割机40 角向磨光机 100mm ）10 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 41 手持电钻个人资料整理仅限学习使用二起重工具1 钢丝绳2 螺旋千斤顶3 链条葫芦三检验仪器、4 游标卡尺5 深度游标尺6 塞尺7 外径千分尺四专用工具1 液压扳手2 液压千斤顶 50t ）五试验器具、1 合相水平仪工 作 票 准 备6电气第一种工作票页备 注7电气其次种工作票码： 8/938电气继电爱护工作票
13、9热机工作票10动火工作票次：第 1二 修 前 准 备 卡 11 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5包布29 个人资料整理仅限学习使用砂布100# 6白布30 磨光机片125mm 7红丹粉31 磨光机片100mm 8大卷白胶布9帖布10黑铅粉11二硫化钼12螺栓松动剂13白胶布14 煤油15 耐油石棉板旋转铜刷头16 17 彩条布二 修 前 准 备 卡页码： 9/9318 高速切割片19 白铁皮20 不锈钢垫片21 保险丝22 方油石23 三角油石24 钢锯条版次；第 1 版备 件 准 备序号备件名称
14、检查结序号备件名称检查结果果1低压缸汽封块2 轴封弹簧片3 低压缸轴封块4 低压缸阻汽片5 汽封弹簧片6 阻汽片弹簧片12 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 低压内缸螺栓8 个人资料整理仅限学习使用低压内缸螺母9 10 112 1 114 3 116 5 118 7 120 9 222 1 224 3 226 5 228 7 230 9 332 1 334 3 施 工 现 场 准 备1 检修现场设有围栏2 起吊设备检查合格3 地面铺设胶皮4 如需动火应备有消防器材13 / 34 名师归纳总结 - -
15、 - - - - -第 13 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 版次；第 1 版个人资料整理仅限学习使用三检修工序卡页码； 1093检修工序步骤及内容质量标准质检点签字现场预备 1、预备好检修场地,将所用工器具、起吊工 具运至现场；2、预备好摆放零件用的橡胶板等；3、预备好放置汽缸的撑脚、枕木,放置转子 的转子支架,放置隔板的隔板架等；4、拆除化妆板；5、办理检修工作票,停盘车、顶轴油泵及润 滑油泵；6、拆除汽缸和导汽管保温并清扫洁净检修场 地；7、联系热工,拆除相关部位测量元件及引出 线；危急点分析 1、起吊大件时碰伤人员及设备；2、高空坠物伤人或人员高处跌落
16、；3、电加热设备触电伤人或烫伤；4、脚手架上或狭窄平台工作站立不稳使人 身跌落或工具失手；5、异物落入未封闭管口或孔洞内；6、使用未经检查的大锤或电动工具伤人；7、盘动转子时未做相关检查及通知相关人 员并派人监护；安全措施及工作票办理 1、严格执行电业工作安全规程；2、严格执行工作票治理制度,认真办理、检查、验证工作票上的安全措施；3、确认各油泵及盘车装置电源已拉电、拆 线；4、4、检修现场做好防滑、照明措施；5、5、检修设备四周用警示带或围拦设隔离区 域；其它留意事项 1、解体前应认真认真检查各吊点是否安全可 靠,各结合面处是否有除螺栓以外的连接点,如焊缝等；2、检查各部件是否有明显的记号
17、如钢号 等）,没有应准时补上,同时也应防止做重 复的标记；记号应清楚可见,统一规范,便 于记忆查找,躲开有可能被清理的地方,并14 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用做好书面记录；3、拆卸下的零部件应依据划分的区域有次序的 堆 放 整 齐 , 对 于 一 些 易 倾 倒 如 导 汽 管等）、易变形 如化妆板等）的肯定要垫实,并做好防止倾版次；第 1 版三检修工序卡页码； 1193检修工序步骤及内容质量标准质检点签字15 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 15
18、 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 倒 变形的措施；对于一些较精密的个人资料整理仅限学习使用如螺栓、轴瓦、汽封等）除了在下方铺设橡胶垫以外,堆放 整齐后在上方也要用橡胶垫、塑料布或其它软质 材料加以掩盖,必要时可以用一些隔离措施进行 隔离,以免损坏；对于一些较小的部件 如销子、垫片、小螺栓等）可依据类别统一放在专用的箱 子内；4、拆卸、吊离设备后,放开的各法兰口、管口、等孔洞要准时用专用的堵板封堵严密,必要时应 贴上封条,以免有杂物落入；如有落入应准时如 实的逐级汇报,并做好记录,以便在将来的检修 过程中设法取出；5、本体设备均属大件,因此与起重的亲密协作至 关
19、重要,肯定要加强联系,随时联络,并有专人 统一指挥,起吊过程要缓慢、稳当；作为检修工 吊离 要从起吊到放稳全过程监护好,确保安全；以后,要派专人护送至放在专用架子上,重要部 位要盖好,如轴颈、瓦、瓦枕等）；6、 搭好脚手架及隔离层,做好防止高空落物及 高空坠落的措施；7、电源接线要从电源箱接线孔穿入,不准用裸线 直连接；经过过道的电源线要用不易压扁的物体 掩盖 检修程序 一、设备解体 1、拆卸 #1 中低压连通管 1.1 化妆板拆除 , 做好记号 . 1.2 拆除低压缸防爆门 , 做好记号 , 留意损坏刀口、铝板,防止异物落入缸内；1.3 拆除上缸连通管与内、外缸上法兰、连通管与 中压缸排汽法
20、兰连接螺栓,每个法兰上应留四个 螺栓,待行车吊住后再拆除；1.4 拆除连通管联杆及支撑杆；1.5 打开外缸人孔门盖进入外缸内,拆除上内外缸 顶部的型键；1.6 检查连通管与内缸有无部件联接,影响联通管 起吊；1.7 协作起重吊除 #1 中低压联通管,并立刻封 堵法兰口；连通管在吊出前应作好记号；1.8 将连通管吊至指定地点,清理法兰面；记录法版次；第 1 版三检修工序卡页码； 1293检修工序步骤及内容质量标准质检点签字16 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用兰垫子尺寸 mm；
21、见检修技术记录卡 停工待1.9 拆除低压外缸排汽导流环,并进行坚固固定；检点 H 2、实缸状态下测量低发对轮修前中心测量01 2.1 拆除#3、#4 轴瓦上轴承盖；2.2 拆除对轮罩壳并做好记号,并记录转子 O 位 置；2.3 转子向推力瓦工作顶足,并测量记录低压缸转 子和 #3 或#4 瓦轴承座之轴向定位尺寸 在轴承座 的测量位置上做好永久性记号,需多人测量）；2.4 测量、记录此状态下#3、 #4 轴颈处的转子扬度；2.5 拆除低发对轮螺栓,在拆除 2/3 对轮螺栓后 应对角分别安装 4 个工艺螺栓,拆去其余对轮螺栓；最终再拆除 4 个工艺螺栓 要求：将低发对 轮及对轮螺栓做好永久性记号）
22、；2.6 测量、记录此状态下#3、 #4 轴颈处的转子扬度；2.7 顶开低发对轮,使联轴器脱开约3mm左右脱开止口）2.8 拆除 #3、#4 轴承外油档,并测量记录此状态 下的油档洼窝；2.9 安装转子止退板,预备进行轴系找中心；2.10 测量修前低发对轮中心：平缓盘动转子,每经过 90 读数 读数时停止顶轴）,记录一组圆 周及平面数据,盘动一圈后,检查其起、始读数复位情形,如二者偏差0.02mm 应查出缘由,再连续盘动复找,直至连续二次测量运算结果相 同；2.12 测量、记录 #3、#4 轴瓦处轴承座的各向水 平；3、低压外缸解体 3.1 掀开 3#、4#瓦上瓦,轴颈应封盖好；各定位 销做好
23、清楚记号 , 与螺栓一起收好；3.2 拆除前后轴封体与外缸联接的垂直面螺栓和中 分面螺栓,垂直面和中分面的铰孔螺栓并做好记 号,移动轴封体,使之与汽缸留有 3以上间 隙,防止汽缸起吊时碰坏；留意垫片损坏并做好 记号；3.3 将汽缸水平面上的定位销做好记号,可在外缸 吊除后拆除；外缸中间部份内侧也 3.4 拆卸汽缸中分面螺帽；有紧固螺栓）将拆下的螺帽、螺栓、绞孔螺栓做好记号保管好；3.5 认真检查：汽缸水平中分面全部联接部件确已 全部拆去；17 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用
24、版次；第 1 版 三检修工序卡 页码； 1393检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字3.6 用顶丝将外缸顶起 2-4mm左右,四角派专人监 见检修技术记录卡 见证点视汽缸水平,待汽缸吊起 10 毫 M左右时,确认各 见检修技术记录卡 W01 部位已脱开并无卡涩后缓慢吊出汽缸 , 放至规定地 见证点 W02 点；3.7 检查汽缸结合面有无漏汽痕迹并做好记录；重 点留意两端轴封处；4、低压内缸解体 4.1 拆除护罩、检修孔板及内缸中分面螺栓；两侧 的铰孔螺栓,做好记号；4.2 用顶丝将内缸顶起 2-4mm左右,用行车缓慢吊 出,防止设备碰撞；方法如吊外缸；4.3 检查内缸中分面漏汽痕迹并作记
25、录；4.4 准时用棉胎等物封堵好各抽汽管口；4.5 依次拆除低压缸静叶持环 I 、进汽导流环中分 面螺栓,定位销铰孔螺栓及做好记号,并依次吊 出；4.6 拆除 #6、#7 隔板中分面螺栓及定位螺栓准时 做好记号,并协作起重吊出；5、修前数据测量 5.1 修前通流间隙测量 5.1.1 测量转子相对轴承座的轴向定位尺寸 测量 2.3 相同）与解体前轴向定位尺 位置和上面步骤 寸比较,对下面测量的转子 K 值和轴向通流进行 综合运算；5.1.2 通流间隙的测量 轴向、径向）：将转子盘 到”0” 位,测量通流间隙,对不符合要求之点应复 测；将转子再转 90 进行其次次测量,并记录测 量结果；5.2 半
26、缸状态测量低发对轮修前中心 具体步骤 同 2.10 ）；5.3 转子叶轮及联轴器瓢偏测量并记录,轴颈及叶 轮晃度测量并记录；5.4 测量、记录此状态下 #3、#4 轴颈处的转子扬 度以及 #3、#4 轴承处的油档洼窝；5.5 测量、记录 #3、#4 轴瓦处轴承座的各向水 平；5.6 测量、记录外缸、低压内缸之各向水平 6、清缸 6.1 吊出转子转子起吊过程中应由专人指挥,两端 由人扶稳将转子调整水平 6.2 在起吊过程中,应委派专人负责监视动静部18 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限
27、学习使用分,一旦发觉有碰擦应立刻停止起吊,并查明原因处理版次；第 1 版三检修工序卡页码； 1493检修工序步骤及内容质量标准质检点签字19 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用好再进行起吊；见检修技术记录卡 停工待6.3 转子吊出后应将其放在转子专用架子上,并及 检点 H 时通知化学监督专业取样；将轴颈等部位用塑料02 布包好,并在轴颈下部放一张橡皮板或铜皮；6.4 对轮垫片做好记号并拆除,测量、记录垫片厚 度 mm；6.5 吊之前应对隔板、持环、轴封套、分流环做好 记号,防止
28、混淆；6.6 吊下分流环下隔板时如有卡涩情形,应用煤油 浸泡,铜棒敲震,协作行车起吊；铜棒不能敲中 分面及槽道旁；6.7 各抽汽口准时封盖好,防止杂物落入；6.8 拆下 3、4 号轴承顶轴油管,做好记号,统一 保管；6.9 吊出 #3、#4 下轴承,做好记号,封好轴承各 油口；轴承表面用橡胶皮遮盖；6.10 翻上内缸 6.10.1 装好翻缸工具,协作起重翻转上内缸；6.10.2 翻内上缸时,钢丝绳与汽缸棱角接触处应用木板或橡皮垫好,行车操作应平缓,留意汽缸 重心变化,防止突然冲击；用专用支脚或枕木垫 平、垫稳汽缸；二、设备检修 1、 轴系中心测量、调整,确定油档洼窝 1.1 依据实缸状态下测量
29、的中心数据和低发对轮 中心标准,运算出 #3、 #4轴瓦垫铁调整量； 加减 3#、4#下瓦枕垫铁调整垫片的厚度,每块垫铁下调整垫片的数量掌握在5片以内,每次调整后对每块垫铁下调整垫片的数量、数值都要统计并一一 记录在案；）；1.2 将调整好后的轴瓦放入轴承座内,使垫铁与轴 承座之间进行研磨；视红丹着色情形进行适当的 铲刮,反复进行；要求：在垫铁上的红丹着色均 匀,面积占 75以上,轴瓦左右不晃摆,转子放 入后 0.03mm塞尺不入；1.3 然后再进行低压缸实缸状态轴系复找中心；1.4 重复上述步骤进行数次复找,直至轴系对轮中 心合格；1.5 测量修后 3、4转子轴颈处扬度；版次；第 1 版三检
30、修工序卡页码； 1593检修工序步骤及内容质量标准质检点签字20 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1.5 待轴系中心合格后,测量修后油档洼窝,并 见检修技术记录卡 停工待以此作为假轴的定位尺寸；要求多人复测该数 见检修技术记录卡 检点 H值）03 在轴瓦研磨找中的同时,可进行其他检修工作）W5 2、转子检修2.1 转子各部件宏观清理检查2.1.1 用喷砂的方法 时实际情形而定）或用砂布、钢丝刷手工清理转子各部件,除尽锈垢；2.1.2 外观检查转子的轴颈、叶轮、轴封齿、联轴器、
31、平稳块等部件是否有裂纹、损耗、磨损、松动等情形,应特殊检查转子轴封、隔板汽封等位置的磨擦情形；认真检查各级叶轮的叶片、叶根、拉金、复环、铆钉头等处是否有裂纹、松动、磨擦、卷边等现象,叶片如有损耗、打凹、吹损等反常情形,应将毛刺、尖角等用油石或整形锉修整光滑；2.1.3 着色探伤检查转子各级叶轮的叶根部位、拉金、复环、平稳槽 孔）和叶片锁紧键等；依据金属监督实际要求而定）2.2 轴颈及联轴器检查、清理、测量2.2.1 将转子放置在专用的架子上,躲开轴颈位置；2.2.2 轴颈表面的磨损、毛刺、凹坑等,可用细齿锉刀修整倒圆角,并用细油石或金相砂纸打磨光滑,最终着色探伤复查被修 整的部位,应无裂纹；2
32、.2.3 用长砂纸绕在轴颈上,加适量的透平油,由12人将长砂纸牵动作往复移动,研磨约半小时,应停下,将磨下的污物清理后再连续研磨直至轴颈表面粗糙度 Ra为0.8 时,将长砂纸调到对面180o方向,用同样的方法对轴颈的另一半进行研磨；最终用金相砂纸贴在轴颈上,外面仍用长砂纸围着用同样的方法进行精磨,直到表面粗糙度Ra为0.4 ；2.2.4 用外经千分尺测量3、#4瓦轴颈处的椭圆度及不柱度,其偏差值不超过 0.03mm；2.2.5 用油石对对轮端面、推力盘端面进行打磨,同时打磨和清理对轮螺栓孔,保证螺栓孔内光滑无毛刺；2.2.6联系热试组进行叶片测频依据金属监督实际要求而定）；3、静子检查、清理3
33、.1 汽缸检查、清理3.1.1 检查内缸护罩是否有开裂；#0 砂布打3.1.2清除上、下汽缸中分面涂料,用21 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用磨版次；第 1 版三检修工序卡页码； 1693检修工序步骤及内容质量标准质检点签字22 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用汽缸平面的硬点等缺陷,并用油石修光,并测量内 见检修技术记录 见证点外缸扬度、水平；卡 W03
34、3.1.3 清理汽缸内外壁,检查是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷 特殊是汽缸隔板槽,截面变 化的转角圆弧处,轴封洼窝不等厚度的过渡部位,各个开孔部位）；3.1.4 检查汽缸各抽汽口、加强筋焊缝有无裂缝；必 要时补焊处理；3.2 静叶持环、隔板检修 用#0 砂布打磨并清理分流环、持环中分面,3.2.1 检查修整定位键、槽道,并清理洁净；3.2.2 检查隔板结合面是否有泄漏痕迹和吹损现象；3.2.3 检查静叶喷嘴并具体记录静叶腐蚀和蒸汽通道结垢情形；3.2.4 清理后的持环、隔板应进行静叶检查,对有磨 损,翘曲变形的静叶应委派制造厂按原设计进行补焊、整形处理；3.2.5 检查隔板焊缝,加强
35、筋；如有反常应准时反映,制定处理方法；3.2.6 隔板中分面间隙检查修整：各键表面清洁光 滑,将隔板中分面涂上红丹粉,将上隔板扣到下隔 板,用塞尺检查中分面间隙并检查红丹粉接触达 60%；如不合格就需修拂中分面；3.3 轴封套的检修 3.3.1 轴封套喷砂除垢后,合上、下轴封套,平面涂 红丹粉检查修拂,红丹粉接触达 60%,并用塞尺检查 中分面间隙；3.4 清理、检查汽缸螺栓及定位销 3.4.1 用钢丝刷将全部汽缸螺栓等清理洁净,并检查 修整螺纹；3.4.2 清理、检查和修理后的螺栓、螺帽、垫片用黑 铅粉擦亮,吹净残粉,妥当保管；3.4.3 汽缸各定位销用砂皮打光,毛刺用油石磨光；3.4.4
36、协作金属监督对高中压缸高温螺栓进行金属测 量、监督 3.5 汽封检查、清理 3.5.1 拆除轴封、静叶汽封块,检查汽封块编号是否 完好,每拆下一周应捆扎并放置好,取出的止动 销、弹簧片并分组储存好；3.5.2 清理汽封块、 T 形槽及弹簧片上面的结垢和毛版次；第 1 版三检修工序卡页码； 1793检修工序步骤及内容质量标准质检点签字23 / 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用刺,并检查汽封齿及弹簧片；见检修技术记录 停工待3.5.3 依据汽封齿磨损、腐蚀程度酌情处理,不能继 卡 检
37、点 H 续使用的应予更换；04 4、低压缸内外缸空缸间隙测量、汽缸洼窝测量和调 整 4.1 放置假轴、假瓦 ,依据修后合缸油档洼窝,调整好假轴位置；/螺栓,测量中分面间4.2合上低压内缸,紧隙,并记录好；4.3合上低压外缸,紧/螺栓,测量中分面间隙,并记录好；4.4 测量内外缸合缸洼窝中心,记录好,并酌情调 整；调整内缸时其上下方向洼窝可利用工作垫片调 整,但必需留意横向对称,左右抬高或降低数值应 一样,同时也应综合考虑汽缸扬度及中分面间隙； 内缸左右洼窝中心因其同外缸间的纵销安装时已固定,一般不作调整）；4.5 先后松去外、内缸螺栓,测量外、内缸中分面间 隙,油档洼窝,并记录好；4.6 测量
38、内外缸半缸洼窝中心,并记录好；比较俩组 数据有何变化,做好记录；4.7 测量、记录调整后的内、外汽缸中分面各向水 平；5、测量、调整隔板、持环洼窝中心 5.1 将下内缸槽道进行清理,隔板及轴封套、各槽道 涂上黑铅粉；5.2 吊入并装好下缸隔板、持环及轴封套；5.3 测量、调整隔板、持环洼窝中心方法和内缸相 同；6、 6、 7 隔板径向间隙测量6.1 用塞尺测量上、下半隔板的径向膨胀间隙 外圆与汽缸径向间隙）；隔板6.2 当隔板径向膨胀间隙过小时,如为局部就用砂轮 修理,如为整圈就应车削；7、 6、 7 隔板底销间隙测量与调整 7.1 用压铅丝检查底销底部间隙；7.2 测量隔板底销左右两侧间隙；在下隔板径向位置 两侧各架设一只百分表,用撬棒左右撬动隔板,百 分表读数变化值即为底销间隙；7.3 如需调整,采纳补焊再整修至间隙合格或作更换 处理；8、 6、 7 隔板轴向间隙测量版次；第 1 版三检修工序卡页码； 189324 / 34 名师归纳总结 - -