压铸件产品设备设计注意示范.ppt

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1、压铸件设计规范,一、 壁厚,压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例,薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此,在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下,应尽可能减少其壁厚,并保持壁厚均匀一致。 铸件壁太薄时,使金属熔接不好,影响铸件的强度,同时给成型带来困难;壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样降低铸件的强度。 压铸件的壁厚一般以2.54mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。,表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚,我司现使用的绝大多数为铝压铸件,其壁厚一般控制在2.02.5mm。,二、铸

2、造圆角和脱模斜度,1)铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角(分型面处除外),使金属填充时流动平稳,气体容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,最小圆角半径为0.5 mm,见表2。铸造圆角半径的计算见表3。,表2 压铸件的最小圆角半径(mm),表3 铸造圆角半径的计算(mm),说明:、对锌合金铸件,K=1/4;对铝、镁、合金 铸件, K=1/2。 、计算后的最小圆角应符合表2的要求。,2) 脱模斜度 设计压铸件时,就应在结构上留有结构斜度,无结构斜度时,在需要之处,必须有脱模的工艺斜度。斜度的

3、方向,必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。,表4 脱模斜度,说明:、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差,不计入尺寸公差值内。 、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度50mm,表面粗糙度在Ra0.1,大端 与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度50mm,或表面 粗糙 度超过Ra0.1时,则脱模斜度可适当增加。,我司现采用的脱模斜度一般取1.5。,三、加强筋,加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性,同时改善了压铸的工艺性。 但须注意: 分布要均匀对称; 与铸件连接的根部要有圆角; 避免多筋交叉; 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时,不宜采用加强筋; 加强筋的脱模

4、斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取: t1=2 t /3t;t2=3 t /4t; Rt/2t; h5t; r0.5mm (t压铸件壁厚,最大不超过68mm)。,四、铸孔和孔到边缘的最小距离,1)铸孔 压铸件的孔径和孔深,对要求不高的孔可以直接压出,按表5。,表5 最小孔径和最大孔深,说明:、表内深度系指固定型芯而言,,对于活动的单个型芯其深度还可以适当 增加。 、对于较大的孔径,精度要求不高时,孔的深度亦可超出上述范围。,对于压铸件自攻螺钉用的底孔,推荐采用的底孔直径见表6。,表6 自攻螺钉用底孔直径(mm),我司现较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5,其采

5、用的底孔直径如下表:,2) 铸孔到边缘的最小距离,为了保证铸件有良好的成型 条件,铸孔到铸件边缘应保 持一定的壁厚,见图2。 b(1/41/3)t 当t4.5时,b1.5mm,五、压铸件上的长方形孔和槽,压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用。,表7 长方形孔和槽(mm),说明:宽度b在具有铸造斜度时,表内值为小端部位值。,六、压铸件内的嵌件,压铸件内采用嵌件的目的: 改善和提高铸件上局部的工艺性能,如强度、硬度、耐磨性等; 铸件的某些部分过于复杂,如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件; 可以将几个部件铸成一体。,设计带嵌件的压铸件的注意事项: 嵌件与压铸件的连接必须牢固,要求在嵌件上

6、开槽、凸起、滚花等; 嵌件必须避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中; 必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性,满足模具内配合要求; 外包嵌件的金属层不应小于1.52mm; 铸件上的嵌件数量不宜太多; 铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护; 有嵌件的铸件应避免热处理,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。,七、压铸件的加工余量,压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时,应首先考虑采用精整加工方法,如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量,并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。 推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8。铰孔余量见表9。,表8 推荐机加工余量及其偏差(mm),表9 推荐铰孔加工余量(mm),我司现采用的机加工余量一般取0.30.5mm。,谢谢赏阅,如果有不合理请指教 QQ 874592518,

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