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1、过程检测、控制,过程检测是生产制造过程中必不可少的一个重要环节，是为了真实、准确、及时测量出某种状态下的物料的一个或多个特性值，用于指导过程控制，稳定在制品质量。,一、检测任务,检测物料特性值，并用于指导过程控制。 用于评价工序生产水平和控制能力。 用于判定被检物料合格与否。,二、检测原则及要求,生产过程中必须进行自检、抽检和巡检。 过程检测包括日常检测和工艺测试及仪器设备校验检测。对卷烟加工质量影响较大的工序，日常检测频次要多。 设有在线自动检测仪器的工序，工序质量以仪器自动检测为准；无在线自动检测仪器的工序，采用人工检测。 检测所用样品必须具有代表性，送样时应保证其完整无损。 过程检测必须
2、在规定的环境条件下进行。 在线检测仪器，必须按规定进行校验和维护保养。 从事检测工作的人员，必须经过专业培训，获得相关资格后，方可从事检测工作。,三、检测项目及取样方法,YQ2型烟（叶、梗）丝结构分选筛,GDS410型梗丝填充仪外形,烟（叶）丝填充仪外形,红外水分检测,每一种物质都有自己的红外吸收波谱。 根据烟丝对红外线具有选择性吸收的特性设计而成。 即：烟丝对一定波长的红外线有一个强烈吸收带，烟丝含水量越大，吸收的就越多。,非接触测量是以光电、电磁等技术为基础，在测量元件不接触被测物体的情况下，得到物体参数信息的测量方法。,红外波谱,828近红外水分仪,KJT-100近红外线水分分析仪,在线
3、式微波水分仪,微波水份测量仪是一种在线式测量装置，它可以直接连入生产线中参与过程控制。 该装置由一个以微处理器为核心的数据处理装置和一个微波感应器组成。 感应器有两种样式样品采集器式或者平板感应器式。,微波共振法,由一个发生器在一个测量仪中或者在一个传感器上产生一个谐波电磁共振场振荡器。利用水分子的双极特性，产品中的水与这一电磁场发生相互作用。通过振荡器的共振频率的失谐和衰减，用一个探测仪来测定电磁场的变化，并由控制单元进行分析和输出，依此来测定产品的含水量。 由于微波能完全穿透物质，所以能够测量到一切物理性结合的水分，包括表面吸附的水分以及通过毛细管冷凝效果而结合的水分。由于输入的能量很少，
4、仅为几毫瓦，不会加热测量物质。,在水分仪能正确测量之前,必须对通道进行校正，这是因为TEWS水分仪是基于微波共振原理的。仪器所能直接提供的仅是一个与水分/密度值相关的电信号，因此必须使用其他的直接测量方法求出实际水分值,然后将这个实际值手动输入仪器之中,建立起直接测量值和电信号之间一一对应的关系,这些直接测量方法包括卡希尔滴定,GC法,烘箱测试法等。,MW3260,MW3260是基于微波谐振原理工作的。在微波感应器中装入样品，系统就可测量出样品的密度及样品所含的水分对谐振频率以及谐振波半宽的影响并据此计算出样品的密度和水分。 测量时，样品无需作特别处理，即产品可以自然状态进行测量。产品的表面特
5、性（粒度、结构、颜色等等）或温度等方面的变化都不会影响测量结果。校正曲线一旦选定，通常都不受牌号的影响，这样，具有不同生产参数或不同配方的产品可以使用同一个校正曲线。 根据事先选定的校正曲线计算出的的测量值被自动输送到一个LCD显示屏上，如果需要还可以将其储存在内存中。带后备锂电池的存储器可以储存高达20个测量通道的校正和测量数据。最多可以存储20个通道的1600个校正点和2000个测量点。,微波穿透法,当微波通过含水物料和干燥物料时，微波在传播方向上的传播速度和强度会发生不同的变化，含水物料会使微波的传播速度变慢，强度减弱。微波水分仪测量原理就是通过检测在穿过物料后微波的这两种物理性质变化来
6、计算物料中的水分含量。微波信号由传送带下方的天线发射，穿越物料后，由C型架上方对应的天线接收。通过精确地分析穿越物料后的微波信号，推倒出物料中水的质量分数，将结果实时输出，并显示在液晶屏界面上。,流量控制,称量 定量喂料,电子皮带秤,电子皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行连续、累计称量的计量工具，是电子秤的一种。 广泛用于烟草、矿山、食品、化工、等自动化生产线的工业领域里，实现物料的输送、自动计量和自动控制。,弹性元件传感器核心,传感器中由弹性材料制成的敏感元件。 在传感器的工作过程中常采用弹性敏感元件把力、力矩、振动等被测参量转换成应变量或位移量，然后再通过各种转换元
7、件把应变量或位移量转换成电量。 弹性敏感元件的形式可以是实心或空心的圆柱体、等截面圆环、等截面或等强度悬臂梁、扭管等，也可以是弹簧管、膜片、膜盒、波纹管、薄壁圆筒、薄壁半球等。 弹性敏感元件在传感器中占有很重要的地位，其质量的优劣直接影响传感器的性能和精度。,电阻应变式传感器,以电阻应变计为转换元件的电阻式传感器。 电阻应变式传感器弹性敏感元件受到所测量的力而产生变形，并使附着其上的电阻应变计一起变形。电阻应变计再将变形转换为电阻值的变化，从而可以测量力、压力、扭矩、位移、加速度和温度等多种物理量。,悬臂梁,称重框架,W=W(t)dt=Wi =Bi*Hi*i*Vi*Ti,电子皮带秤工作原理,称
8、重原理： 当物料通过皮带秤输送机计量段时这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力，称重托辊将这个力作用到负荷传感器上，使传感器产生一个与这区段上的物料质量成正比的电压信号，同时测速机构产生与皮带速度成正比的脉冲信号，送给控制箱进行计算和控制，最后从显示器上给出重量，速度，流量等参数。 计量通道工作原理（主要原理） 当电子皮带秤运行时，装于驱动电机上的光电脉冲编码器发出脉冲，每一个脉冲代表皮带走过一个固定的间隔L,该脉冲进入PC装置高速计数模块作为重量采样和速度采样的标志。 当输送机秤架上有物料流过时，在称重框架上的称重传感器输出024mV正比于物料重量的电压信号，该信号经称重放大器(WSA)放大
9、处理成010V电压后送入输入模块，经A/D变换后再送CPU模块进行运算，至此完成一次重量采样工作。随着输送机的不断运转，每隔一段长度L都将产生一个脉冲，从而进行一次重量采样。PC将各次采样值通过公式计算得到累计重量W。,注意问题,传感器保护 应变片粘贴 校零 零点漂移,核子秤,计量原理 烟丝对射线的阻挡这一原理。 射线穿透物料后，强度变化规律如下： N=N0e-*F/S 其中： 物料的质量吸收系数 F 输送机物料负荷 S 输送机宽度 N0 无物料时探测器处射线强度 N 有物料时探测器处射线强度 探测器输出信号与射线强度成正比，因此有： U1=U0e-*F/S 其中：U0 空载时的输出信号 U1
10、 有物料时的输出信号 令K1=-S/称作物料标定常数(需标定)，则有： F=K1*ln(U1/U0) 因此通过测量U0、U1，即可得到输送机物料负荷F。 输送机速度V可由测速编码器的得到： V=K3f+K2,其中：V 输送机速度 f 速度频率 K2、K3 标定常数 输送机输送的物料流量P为： P = F * V 由此可求出物料累计量W： W=Pdt=Fi*Vi*Ti 其中：Fi 输送机瞬时负载（i=0N） Vi 输送机瞬时速度 T 计算周期 N 计算次数,叶丝电子秤和梗丝计量管、电子秤,定量喂料,W=Bi*Hi*i*Vi*Ti,定量管 电子秤,卷烟机跑条检测,卷烟空头检测,滤嘴卷烟检测,红外测
11、温仪,红外测温仪是一种新型红外探测元件的非接触式测温仪器。原量依据是高于绝对零度的任何物体都能释放辐射的原理，红外探测元件接收到被测目标物的辐射能后，用新的物理模式经单片机转换为物体的温度。,测温,温度的测量方法大致分为接触法和非接触法。 在接触测温法中，热电偶和热电阻温度应用最为广泛，该方法的优点是设备和操作简单，测得的是物体的真实温度等，其缺点是动态特性差，由于要接触被测物体，所以对被测物体的温度分布有影响，且不能应用于甚高温测量。 非接触测温法主要以辐射测温法为主。由于光谱发射率的影响，辐射测温法无法测量到物体的真实温度，只是分别为亮度温度、颜色温度、辐射温度等。若想知道被测目标的真实温度，就需要对上述温度进行发射率修正，以往所采用的方法主要有发射率修正法、逼近黑体法、辅助源法、偏振光法等,烟支质量抽检,GD机小包散包检测,烟包外观视觉检测品质控制器,条盒缺包检测器,透明拉线检测器,包装机缺支检测和速度匹配控制,谢谢！,