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1、精品_精品资料_*预应力混凝土连续箱梁首件工程施工总结青祖湾大桥左幅第 2 跨 Z2#-2预制箱梁【K144+150K155+400】 11.25公里编制： 复核： 审核：中交第四大路工程局有限公司 海南省 *项目经理部2022 年 4 月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_目 录一、编制说明及依据.1.1.1 、编制目的 .1.1.2 、编制依据 .1.二、 工程概况 .1.2.1 、工程概述 .1.2.2 、首件挑选及箱梁技术参数2.2.3 、工程位置 .2.2.4 、工期方案 .2.三、 主要材料 .2.3.1 、水泥混凝土 .2.3.2 、一般钢筋 .3.3.3 、其他材料
2、 .3.四、 治理机构及劳动组织.3.4.1 、治理机构 .3.4.2 、劳动组织 .4.五、技术预备 .5.六、施工工艺 .5.七、施工方案 .7.7.1 、底模台座制作 .7.7.2 、底模清理、调整.8.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_7.3 、底板、腹板钢筋的安装8.7.4 、设置底板、腹板爱护层垫块 1.07.5 、焊接定位钢筋网架、安装波纹管及预留通气孔107.6 、安装芯模、侧膜模板.1 17.7 、安装锚垫板 .1 37.8 、绑扎顶板钢筋及安装负弯矩、波纹管和锚具 1. 37.9 、浇筑混凝土 .1 47.10 、拆模、封孔、养生 .1 67.11 、凿毛 .
3、1 6.7.12 、穿钢绞线、正弯矩预应力张拉1. 77.13 、孔道压浆 .2 0.7.14 、封锚、封端浇筑 2.2八、首片箱梁施工记录.2 2九、施工质量检查.2 2.十、施工过程体会总结2.3十一、自评 .2 5.十二、附件 2.5.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_一、编制说明及依据1.1 、编制目的1、通过首件预制施工确定箱梁施工工艺,摸索合理的施工组织工序,确定合理的人员配备情形.2、通过首件预制,抓住首件工程的各项质量指标进行综合评判,已指导后续批量生产,准时预防和订正后续批量生产可能产生的各种质量问题.1.2 、编
4、制依据1、工程承包施工合同文件及合同谈判会议纪要、招标文件、两阶段施工图设计图纸及补充、变更设计图纸等.2、海南省交通运输厅有关文件及要求,海南省重点大路项目施工标准化治理手册.3、现场踏勘、调查所把握的第一手资料.4、国家现行的桥涵施工技术规范、规程、指南、大路工程质量检验评定标准、试验规程等.5、海南当的的相关政策.6、符合合同谈判会议纪要节点工期要求的技术力气、队伍素养、机械设备、治理才能和组织和谐才能及多年来在同类工程施工中积存的施工体会.二、工程概况2.1 、工程概述青祖湾大桥,左幅桥梁中心桩号为ZK151+118.17,右幅桥梁中心桩号为K151+120. 左幅桥梁起点桩号为 ZK
5、151+055.67,右幅桥梁起点桩号为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_K151+067.5,左幅桥梁终点桩号为 K151+190.0,右幅桥梁终点桩号为K151+172.5.左幅全长 125 米,右幅桥梁全长为 105 米.桥梁平面位于 LS=220缓和曲线和直线上、纵面位于 i=-1% 的坡段上,交叉角度为90 度.本桥共分 1 联,跨径组成为：左幅桥： 6x20m .右幅桥： 5x20 .上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁.2.2 、首件挑选及箱梁技术参数挑选青祖湾大桥左幅第2 跨 Z2#-2梁片预制作为首件制工程,标准跨径20 米,实际标准梁长 19.4 米,梁高 1
6、.224 米,顶板宽 2.4 米,腹板厚 18 25cm .单片梁 C50 砼方量 19.9m 3 .本梁片为中跨中梁,横坡 2% ,纵坡 -1% .两端为连续桥端.混凝土编号为 C50 ,钢绞线采纳 s15.2 ,正弯矩波纹管采纳内径 55 金属波纹管,负弯矩采纳 55 金属波纹管.锚具采纳 15-4 型（正弯矩）和M15-4型（负弯矩）.钢筋有 25 、22 、20 、12 、10 、8 六种型号.2.3 、工程位置首件箱梁在 2# 预制场生产,该预制场建设在 * 路基 K150+539.2 K151+035半挖半填方路基段,预制场建设完成.2.4 、工期方案青祖湾大桥左幅第 2 跨 Z2
7、#-2预制箱梁方案 2022 年 4 月 3 日开工, 2022年 4 月 18 日完工,方案工期 16 天.三、 主要材料3.1 、水泥混凝土首件箱梁混凝土标号为C50 ,共计 19.9m 3 .其协作比为： 水泥（P.O.42.5 ）:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_粉煤灰（级） :矿渣粉 :中砂:10-20mm反击破裂石 :5-10mm反击破裂石 :水:减水剂=368:49:74:683:802:267:157:5.893.2 、一般钢筋.一般钢筋采纳 HPB300 和 HRB400 钢筋,钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB1499.1-2022）和钢筋混凝土用热
8、轧带肋钢筋（ GB1499.2-2022）的规定.凡钢筋直径 12mm者,采纳 HRB400 热轧带肋钢筋.凡钢筋直径 12mm者,采纳 HPB300 （A3 ）钢.首件箱梁光圆钢筋共计 800.5kg 、带肋钢筋 4325.9kg .3.3 、其他材料钢绞线： s15.2 钢绞线 551kg锚具： M15-412 个波纹管：内径 55 金属波纹管 121.8m四、治理机构及劳动组织4.1 、治理机构项目部设经理 1 人,副经理 1 人,总工 1 人,质量负责人 1 人,设工程技术科、物资装备科、质量安全科、综合办公室、试验室、财务科、测量班七个职能 部门.施工组织机构详见下图：可编辑资料 -
9、 - - 欢迎下载精品_精品资料_办试财测公验务量室室科班殷东胜李家金李勇马敬龙项目经理崔红伟项目总工张大鹏副经理刘燕飞质量负责人樊金福工程部物资科徐安保部苗鹏韩湘博旭预拌制合场站4.2 、劳动组织（1） ）施工人员简介20 米预制箱梁由我部支配桥梁 2# 预制场的预制 2 队承担, 施工人员包括钢筋工、模板工、电焊工、电工、混凝土浇筑工及其他人员共计68 人.（2） ）机械设备情形梁场备制 20 个底座, 8 套定型模板,面板厚度 6mm ,梁场预制以沿线的电网供电为主自发电为辅的供电方式 ;配备一台变压器供预制梁场用电,备用250KVA 发电机一台,安装 2 台 100t 门架起重机,从梁
10、场到架桥机尾部的梁体运输全部采纳钢轨铺设轨道进行运输. 配置全循环真空压浆、 数控智能张拉设备,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_喷淋养生系统,移动式钢筋棚,钢筋定位胎架,配备数控弯曲机.具体见主要机械设备见附表一 .五、技术预备5.1 、技术人员认真熟识设计图纸,把握招标文件、施工规范,向施工人员依据施工图纸进行具体技术交底.5.2 、测量人员需认真细致的批阅施工设计图纸,在预制箱梁场的台座上做出反拱面, 并在预制过程中掌握好梁顶面高程反拱面和依据图纸确定横坡,利于后续工程的顺当进行.5.3 、开工前组织备料,试验人员对钢筋及其它材料进行自检及报请监理抽检,按规定对砂、碎石、水
11、泥及钢筋取样进行试验,以确保进场材料的质量.同 时做好砼试配工作及报监理进行协作比的验证试验.现已批复的C50 混凝土标准试验配比为：水泥：粉煤灰：矿粉：砂：反击破裂石：水=368 ： 49 ：74 ： 683:1069:157,外加剂掺量为 5.89 .已对水泥、碎石、外加剂、钢筋等原材料的各项指标检测完成,均合格符合设计及规范要求.5.4 、质量人员负责工序的自检、报监理验收及资料整理,在施工的过程中要严格掌握好各工序的施工质量. 质检人员要对施工的全过程进行掌握,把质量隐患排除在萌芽状态.5.5 、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情形做好检查与部署,确保施工的安全顺当进行.5.6
12、、钢绞线、波纹管、锚具已送检测单位试验室检验合格,张拉器具千斤顶、油表配套均检测和标定合格.六、施工工艺可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_6.1 、钢筋骨架、波纹管安装、模板等施工完成后需自检合格后,报代建指挥部验收,如有自检及验收不合格处,需要返回下一道工序进行返工处理.6.2 、底模台座制作底模清理及调整底、腹板钢筋安装设置底、腹板垫块焊接定位钢筋井字架、 安装波纹管及预留通气孔安装侧模、芯模及端模模板锚垫板安装绑扎顶板钢筋及安装负弯矩、 波纹管锚垫板浇筑混凝土拆模、养生凿毛穿钢绞线、正弯矩预应力张拉孔道压浆封锚检查验收、 移梁.预制箱梁施工工艺流程图见下图：预制箱梁施工工艺
13、流程图底膜台座制作模底模清理、调整绑扎底、腹板钢筋设置底、腹板垫块合格连续, 不合格返工焊接定位钢筋井字架安波纹管、通气孔波纹管道验收合格,否就返工安装芯模侧膜端模安装锚垫板顶板筋和负弯矩可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_安波纹管及锚垫板模板验收合格,否就返工浇筑混凝土拆模、养生刷毛、凿毛正弯矩张拉监理旁站检查合格,否就返工孔道压浆封锚、封端七、施工方案移梁、通通气孔7.1 、底模台座制作第一由测量人员在的面放出台座下层平面尺寸及中心线.用挖掘机协作人工开挖台座基槽,开挖应保证基槽边缘的顺直、深度满意要求.基槽开挖好后用打夯机进行的基夯实,压实度满意承载力要求. 夯实后即可支立模
14、板,保证模板顺直、顶面水平.下层采纳 C25 混凝土进行浇筑,浇筑之前将基槽内清理洁净,浇筑过程中振捣密实,刮平压实,插入预埋连接筋后掩盖洒水养护.上层施工在下层混凝土达到肯定强度后即可进行,第一放出中线、 边线.上层长 20.5m 、宽 1m 、厚 25cm ,台座设 -10mm反拱度.为使上、下层粘结紧密,对结合面实行凿毛处理.上层采纳钢筋混凝土结构, 在台座两端 3m 范畴内进行钢筋加密, 以保证箱可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_梁张拉后中间拱起两端受力的要求.台座上层预留孔采纳硬质 PVC 管预埋,间距 75cm 一道,预留孔中心与梁侧模下底对拉螺栓孔位置一一对应.浇筑
15、混凝土前将结合面冲洗洁净, 混凝土顶面沿长度方向两侧预埋铁件,铁件顶面与混凝土表面平齐, 混凝土浇筑完毕后掩盖洒水养护. 混凝土达到肯定强度后进行钢板焊接,采纳热处理8mm厚钢板,吊装孔处采纳 10mm厚钢板.用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm ,宽度偏差不得大于2mm .边角保证直顺,轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口.钢板与预埋件接触部位的中心位置用电钻打孔,由台座中心向两边排布钢板,台座底模钢板应贴上不锈钢板, 钢板接缝严密, 将铁板表面及接缝部位打磨平滑.7.2 、底模清理、调整绑扎底板构造钢筋前、保证表面平滑,并用棉丝在底膜上涂刷优质轻机油, 有利于脱模,机油要涂刷匀称、适量 ,
16、刷油时不得污染到钢筋.7.3 、底板、腹板钢筋的安装1） 、钢筋的储存、检验钢筋储存于离的面 0.5m 以上的支承上并加遮盖, 防止受机械损耗及雨水淋湿而产生锈蚀.各类钢筋做好标识,分类存放,不得混杂.钢筋进场严格检验其出厂合格证、 质量保证书和试验报告单, 并抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用.2） 、钢筋的加工钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成, 钢筋下料前先进行放样, 由技术人员审可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_核后再进行下料,下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量.钢筋成品与半成品分开堆放,并标识齐全.3） 、钢筋的绑扎和焊接按设计要求,钢筋直径 12mm 均采纳焊接,
17、直径 4 块/m2 梅花形设置,腹板爱护层垫块也分两层布设, 一层设置在钢筋与芯模之间, 一层设置在钢筋与侧膜之间, 均绑扎坚固, 要求同底板垫块.芯模的底部和侧面支撑采纳在底板和腹板两层钢筋网片之间加钢筋支撑来 掌握芯模的位置.钢筋支撑采纳 8 钢筋制作,钢筋支撑与底板两层钢筋网点焊坚固.如下图所示：底板、腹板钢筋固定支撑示意图：底板上层钢筋网片8钢 筋支撑8钢 筋支撑底板下 层钢筋 网片7.5 、焊接定位钢筋网架、安装波纹管及预留通气孔底板、腹板构造钢筋绑扎完成后,依据设计要求用8 钢筋焊接波纹管定位可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_钢筋网架,钢筋网架焊接成“井”字形.严格掌
18、握钢筋骨架的位置,曲线段每50cm 设一道,直线段 100cm设置一道,纵横坐标精确.定位钢筋井字架与钢筋骨架焊接固定,防止浇筑混凝土期间产生位移.定位井字架设置好后进行波纹管的安装, 安装前对波纹管进行逐根检查, 确保无裂缝,管内无杂物.图纸设计采纳内径55mm金属波纹管,管道接头连接采纳大一号的波纹管, 在波纹管接头处将波纹管接口锤平, 以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷,严峻时会导致管道堵塞,穿筋困难,接头连接长度为30cm ,每端旋入 10cm .接缝处用胶带缠裹密封,防止水泥浆进入管道.波纹管弯折处采纳圆曲线过渡, 为保证管道圆顺及波纹管的位置精确、 坚固, 在波纹管中加穿塑料管,并在浇
19、筑一段后抽搐塑料管.钢筋与预应力管道的位置发生冲突时,可适当调整钢筋的位置, 保证预应力管道位置不变.波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查, 检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、爱护层厚度.检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形,并随时进行调整.检查合格后,报监理工程师检验,检验合格后方可立模.预留通气孔采纳 PVC 管在每片预置箱梁的板上设置 4 个100mm通气孔.PVC 管在低板钢筋绑扎坚固,位置正确,并在管内灌满细砂防止浇筑混凝土时漏人管道造成堵塞.7.6 、安装芯模、侧膜模板本合同段全部预制箱梁模板均采纳厂家按设计图纸特制的定型钢模板, 模板上安装附着式振捣器. 新模板
20、进场后先进行试拼、 除锈,然后进行模板正式拼接.并将模板编号, 保证以后拼接时次序正确. 正式拼接完毕后将模板接缝处错台打可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_磨平整,使模板接头平顺过度.箱梁全部模板安装前均涂刷轻机油以利于脱模, 刷油时要适量并防止污染钢筋.模板采纳龙门吊分节拼装, 拼装时要留意两侧模板的高度拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆,并用连接螺栓紧固.芯模为钢板组装形成, 内部用角钢加肋螺栓连接. 各节段接头处加塞海绵条止浆带,防止漏浆.内芯模底面应开通气孔,安装后调整芯模标高和尺寸,并在 芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准.压杠采
21、纳钢管及扣件组成, 浇筑完顶板混凝土后, 拆除压杠并进行二次振捣.横杠竖杠侧模芯模侧模侧模下设置可调支腿,调整侧模高度.侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设 置螺栓孔, 底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应, 安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固,侧膜与底膜间加塞海绵条止浆带防止漏浆.顶部采纳 16 拉杆穿过钢管, 外拉内顶的方式进行紧固. 脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模. 侧模上按施工需要配置低频附着式振动器, 以保证梁体混凝土振捣密实.模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳固进行检查,可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_保证混凝土浇筑过程中
22、模板不变形,不位移, 不漏浆.有超出答应偏差时准时进行调整.7.7 、安装锚垫板锚垫板安装前, 要检查其尺寸是否正确, 锚垫板要坚固安装在端模上, 定位孔的螺栓要拧紧, 垫板与孔道严格对中, 并与孔道端部垂直, 在锚垫板与模板之间加一层橡胶. 锚垫板的注浆孔实行封堵措施, 用同圆木塞封堵. 在梁体外露部分锚垫板用宽胶带包裹严密,以防进水、进浆以及其它杂物,腐蚀波纹管.7.8 、绑扎顶板钢筋及安装负弯矩、波纹管和锚具侧模芯模安装完成后, 再绑扎顶板钢筋, 顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎,绑扎要求同底板、腹板钢筋.翼板外露钢筋间距匀称、长度符合图纸设计要 求,同时绑扎负弯矩波纹管及锚具, 其要求同
23、正弯矩波纹管及锚具. 并安装负弯矩张拉预留槽模板, 预留槽模板处纵向主筋断开向上弯起,待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后,张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑.负弯矩波纹管用绑丝绑扎在顶板主筋上, 与主筋之间设置垫块保证波纹管高度精确.负弯矩管道穿入 PVC 爱护管,以防管道变形或堵塞,两端外露5cm , 混凝土初凝前有专人抽拔以防堵塞. 留意非连续端波纹管长度及预留槽位置与连续端不同.顶板钢筋绑扎完成后, 设置顶板爱护层垫块, 爱护层厚度按图纸要求.检查内、外边梁护栏预埋钢筋、 伸缩缝预埋钢筋、 桥面铺装预埋钢筋位置是否精确,数量是否正确.检查波纹管是否顺直、锚具与波纹管连接是否紧密、锚 垫板灌浆
24、孔是否用螺栓堵紧, 预留槽位置是否精确, 泄水孔及滴水槽的预留部位设置是否精确.锚具进场后检查其出厂合格证和质量证明书,并取样进行外观、 硬度、静载可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_锚固性能试验等检验,检验合格并经监理工程师确认后方可使用.锚具安装前, 要检查其尺寸是否正确, 锚具型号是否与图纸对应, 锚板喇叭孔是否堵塞. 安装时波纹管插入锚板坚固并用胶带缠裹紧密,防止水泥浆进入堵塞管道.螺旋筋位置精确,中心与波纹管同心,端部紧顶锚具.锚下加强钢筋要 紧贴波纹管和锚具并绑扎坚固.经自检合格后, 报监理工程师检查验收, 符合设计及规范要求后可进行混凝土的浇筑.圆形波纹管在浇筑前应穿
25、入比波纹管内径小1cm 的塑料软管,负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管, 防止波纹管挤压变形、 漏浆, 确保在进行预应力施工时的质量.塑料衬管应在砼初凝后准时抽出.7.9 、浇筑混凝土混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓,确保模 板尺寸精确, 支立坚固. 检查各种预埋件的数量和位置是否精确. 明确预制梁的编号,是边跨仍是中跨,是边梁仍是中梁,特别留意内外边板、翼板的横坡度, 以防出错.浇筑时水平浇筑,斜向推动.次序是先浇筑底板混凝土,然后再浇筑 腹板、顶板混凝土.箱梁浇筑采纳的 C50 混凝土由混凝土搅拌站供应. 混凝土协作比经过批准, 混凝土所用水泥、 砂石料及拌和用水的各
26、项性能指标均符合规范要求, 搅拌站各种衡器均有检定证书并计量精确. 在拌和过程中随时检查混凝土的坍落度, 并保持和易性良好.混凝土由搅拌运输车运输到箱梁浇筑现场, 料斗装混凝土采纳龙门吊吊至浇筑部位.如显现反常情形立刻查明缘由予以订正.首件预制箱梁混凝土采纳 50 和30 插入式振捣棒,底板振捣时要留意使可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_底板混凝土密实, 在内模底板上开小天窗. 在振捣时留意不得碰撞波纹管, 以免造成波纹管损坏漏浆. 混凝土浇筑过程中随时检查预埋钢板、 预埋筋的位置, 孔道是否进浆, 模板的紧固程度, 是否漏浆, 芯模是否上浮, 漏浆处准时堵塞加固.振捣时间以混凝
27、土不再下沉、无气泡上升、表面显现平整、泛浆为止,并要进行复振,振捣过程设置专人,随时发觉问题,随时解决.在浇筑腹板、 顶板混凝土过程中, 随时留意各种预埋件和模板的尺寸, 特别留意芯模的位置. 混凝土浇筑要求由一端开头向另一端严格依据 “分层浇筑, 斜向推动” 分层在两侧将混凝土匀称的浇筑入腹板中, 然后同时振捣, 每一层混凝土浇筑厚度不超过 30cm .为保证腹板混凝土的密实度, 提高混凝土强度, 在施工中采纳附着式高频振捣器和振捣棒（ 50 型, 30 型）协作完成整体的振捣工作.振捣时依据混凝土浇注到的位置, 分批、定时的打开附着式振动器进行振捣, 上面再配置插入式振捣棒帮助振捣.腹板混
28、凝土的振捣要同时对称, 以防一侧振捣时内模向另一侧偏移.在振捣过程中不能触及模板、 钢筋及波纹管, 插点为行列式匀称进行, 两点间距为 40cm 左右,波纹管曲线变化部及钢筋较密集处,采纳30 棒作业.另外,振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5-10cm .当混凝土不再下沉,不再冒出气泡,表面出现平整、泛浆时即停止振捣,所需时间掌握约15s ,同时要防止振捣时间过长产生过振及防止发生混凝土的离析.浇筑顶板时, 振捣棒严格掌握插入腹板深度, 留意与腹板连接处混凝土的密实.因顶板较薄,振捣时留意不得碰触模板、负弯矩波纹管及钢筋,并留意预埋 钢筋的位置. 严格掌握顶板的厚度, 不能超出规范要求.
29、 顶板混凝土浇注后间隔适当的时间应进行收浆抹面, 并在定浆后进行三次木抹两次钢抹. 箱梁顶板应用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_平板振动器振捣.在梁体混凝土振捣浇注完成后,采纳木抹子对梁顶进行抹光, 初凝之前再进行二次收浆处理,最终用扫帚拉毛.梁片的预制要有同条件养生试块, 试块要放置在梁片的顶板上, 与该梁片同时、同条件养生.7.10 、拆模、封孔、养生拆模：（1） 模板拆除依据外界气温的变化和混凝土所达到的强度来打算,侧膜拆 除要在混凝土强度能保证表面及棱角不会因拆模而损坏时方可拆除,一般在梁体混凝土达到 2.5Mpa 及浇筑完混凝土一天时再拆模.（2） 芯模的拆除要保证顶
30、板混凝土表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除.拆模后在箱梁的一侧标明生产单位、桥梁名称、梁的编号、浇筑日期等, 以免在吊需装时发生混淆.当模板拆除后即清理底板通气孔,防止其堵塞.封孔：封孔时将堵头板安装在箱梁连端, 保证堵头板的位置精确, 然后用高标号水泥砂浆将堵头板与预制箱梁间的缝隙填满.养生：在混凝土浇筑完成收浆后采纳土工布掩盖和动力洒水专人负责养护,掩盖时不得损耗或污染混凝土表面. 常温时, 用土工布掩盖, 洒水次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度.场内配置喷淋养生系统.7.11 、凿毛依据设计图纸要求,全部新老混凝土结合面均采纳凿毛处理,在拆除模板可编辑资料 - - - 欢迎下载精品_精品资料_后即可凿毛.在箱梁翼板湿接缝、连续端中横梁处进行.7.12 、穿钢绞线、正弯矩预应力张拉（ 1）施工前预备预制箱梁, 预应力钢绞线采纳高强度低放松钢绞线, 并符合预应力混凝土用钢绞线国家标准（ GB/T5224-2022）的规定,单根直径 j15.2mm ,截面积 A=139mm2,标准强度 fPK=1860MPa,弹性模量 Ey=1.95 105MPa ,钢筋采纳 R235 与 HRB335钢筋.中跨箱梁预应力每