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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 某高层工程钢 筋 工 程 专 项 施 工 方 案编制：审核：批准：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工组织设计（施工方案）报审表工程名称-文施工单位- 编现报上 钢筋工程专项施工方案主编制件,请予以审查；编制人单位工程工程部专业分包施工单位（盖章）技术负责人建设单位（业主）审核看法：审 核 单 位年月日建设单位（盖章）审核人审批人监理审查看法：审 查 单 位 监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制名师归纳总结 监理单位（盖章）专业监理工程师日期：第 2 页,
2、共 31 页总监理工程师日期：- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录 第一章、编制依据： . 其次章、工程简况： . 2.1、地下结构： . 2.2、主体结构： . 2.3、焊条： . 2 第三章、施工支配： . 3.1、钢筋加工场地支配： . 3.2、钢筋连接： . 3.3、钢筋爱护层垫块： . 3.4、施工组织： . 3.5、劳动力组织： . 3 第四章、施工预备： . 4.1、机具预备： . 4.2、技术预备： . 4.3、材料预备： 4 第五章、施工方法： . 错误！未定义书签；5.1、钢筋加工工艺及质量要求：. 错误！未定义书签；5.2、钢
3、筋焊接： . 5.3、绑扎安装及质量要求： . 12 5.4、成品爱护： . 18 5.5、质量保证措施及质量要求：18第六章、季节性施工： . 24 6.1、冬季施工： . 24 6.2、雨季施工： . 24 第七章、安全环保及文明施工：. 24 7.1、安全、环保及文明施工要求：. 24 名师归纳总结 7.2、环保措施： . 27 第 3 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 编制依据1 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002 2 钢筋焊接验收规程JGJ 18-2003 3 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107
4、-2003 4 建筑物抗震构造详图97G329（一）5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB 1499-2003 6 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB 13013-2003 7 低碳钢热扎圆盘条GB/T 701-97 8 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 9 建筑现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-2005 10 建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-88 11平面表示法图集 11G101-1、11G101-2、11G101-3 12 江西省建筑工程施工现场安全治理标准13 建筑施工手册14 江西省住宅工程质量通病掌握标准15施工组织设计其次章 . 工程简况工程名称： - 建设地点： -
5、建设单位： -勘察单位： - 设计单位： - 监理单位： -施工单位： - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - - 、工程总建筑面积约 20.31万平方 M；本工程为 20栋高层和一座 3层幼 儿园,各栋高层为地下 1层,地上 18、22、25、28层,框架剪力墙结构,建筑高度 为50、4m-78.4m不等,本工程建筑抗震设防类别为乙类,设计使用年限为 50年,建筑结构安全等级为二级,建筑结构类别为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为 6 度；地基基础设计等级为乙类；本工程施工工期为 2年；2.1地下结构 地下室底板上 2
6、0mm、下50mm,承台上 50mm、下 100mm,梁上 25mm、下50mm；墙内 20mm、外50mm,柱内 30mm、外 50mm；2.2主体结构 （结构说明钢筋爱护层表）梁为 25 mm,柱为 25 mm,板和其他为十二层以下 2.3焊条20 mm,十二层以上为 15 mm；HPB235级钢采纳 E43型焊条, HRB335钢筋采纳 E50型焊条, HRB400钢筋采纳 E55型焊条；第三章 . 施工支配3.1 钢筋加工场地支配按施工现场总平面布置图布置3.2 钢筋连接3.2.1板、梁； 28 以上的水平钢筋采纳直螺纹接头；3.2.2竖向钢筋； 12以上的竖向钢筋采纳电渣压力焊或气压
7、焊；现场设 16台电焊机, 2套钢筋压力焊夹具；3.2.3 10以下的钢筋：采纳搭接；3.3 钢筋爱护层垫块3.3.1底板钢筋,采纳水泥垫块,间距 500mm；3.3.2墙体钢筋,采纳塑料垫块,间距 500 mm；3.3.3顶板钢筋,采纳水泥垫块,间距 500 mm；3.4 施工组织3.4.1地下、地上部分,分栋号组织流水施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5 劳动力组织（表 3-1）表3-1 序号钢筋制作工 种人数（人）备 注1 50 技术四级以上2 钢筋绑扎200 现场配备 17个焊工（ 6个电渣压力焊
8、工、 2 个电弧焊工、 6个闪光对焊、气压焊 工3个）,每个焊工配备 2 个帮助工人；焊工必需持有效操作证上岗,帮助人员必 须经过相应的培训后方可上岗；技术工种进场后,必需对其进行考核分级,对考核 不合格者必需退回；考核合格后,连续进行场内深化学习,学习后方可上岗；第四章施工预备 4.1 机具预备（表 4-1）表4-1 序号机具种类数量（台）1 割断机6 2 弯曲机12 钢筋调直机3 6 4 钢筋滚压直螺纹成型机8 5 一般扳手12 6 电焊机16 7 闪光对焊机6 量规（套）7 6 8 直螺纹设备配套8套4.2 技术预备 4.2.1熟识图纸 ；施工前仔细查阅图纸（包括与建筑图对应的情形）、方
9、案、相关安全质量规 范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出；4.2.2配筋 由专业人员进行配筋；配筋单要经过工程技术部审核、技术人员审批后能答应 加工；钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,明白有关混凝土爱护名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再依据表 钢筋弯曲调整值 表4-24-2 中尺寸运算其下料长度；304560901350.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 4.2.3交底 班组在进行作业之前必需进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性；
10、交底次数每月至少一次,交底时应留意季节性特点及可操作性；依据计对比配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作；4.3 材料预备 4.3.1一般规定 钢筋选用：（1）钢筋进场必需有出厂合格证及复试报告；（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于 200 mm的支撑架上；支撑架采纳 200 200 1500 的混凝土枕木,间距不大于 格、长度挂好标识牌；4.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收；1500mm,并依据规（2）进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组,不足 60 t 取试件一组
11、；（3）钢筋物理试验必试工程：弯曲试验、拉伸试验；（4）每一组试件数量（表 4-3）；表4-3 名师归纳总结 钢筋种类拉伸试验试件数量（个）弯曲试验第 7 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 热轧带肋钢筋2 2 热轧光圆钢筋2 2 低碳钢热轧盘条2 2 4.3.3材料要求（1）钢筋采纳火烧丝进行绑扎；（2）爱护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块,墙、柱采纳塑料垫块；第五章 . 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于 5.1.2钢筋下料4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲；（1）下料原就：
12、同规格钢筋依据不同长度,长短搭配,统筹配料；先断长料,后 断短料,削减短头,削减损耗；（2）钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺 寸是否相符,无误后方可大量切断成型；（3）在工作台设置掌握下料长度的限位挡板,精确掌握钢筋的下料长度；（4）钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安 全；在切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头,必需切除；5.1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前,对外形复杂的钢筋（如弯起钢筋）,依据钢筋料牌上标明的尺 寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时留意以下三个方面：1 依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从
13、相邻两段长度中各扣一半；2 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加 0.5 d ；3 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从 钢筋的一端开头划线,但要留意校核各弯曲段的定型尺寸；（2）钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要；同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁 轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）箍筋成型时,应先做样品；弯钩要求：135 弯钩的平直段长度为 10 d ,且两
14、端弯钩成等号平行,长度误差不得超过 5 mm；5.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直,无局部曲折；（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求精确；（3）钢筋弯曲成型外形正确,平面上没有翘曲不平现象；（4）钢筋加工的答应偏差（表 5-1）；表5-1 项 目答应偏差值（ mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度 10 尺检成型长度 5 尺检180 弯钩平直段长度 5 尺检箍筋 135 平直段长度 5 尺检90 弯折 20 直角尺检墙板钢筋 10 尺检柱主筋 10 尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检弯起钢筋的弯折位置 20 尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆
15、放,防止锈蚀和污染；挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、外形、使用部位、数量、制作人等；5.2 钢筋焊接 5.2.1外加直螺纹 5.2.1.1 施工预备（1）材料、机具：1 氧气、乙炔气必需符合施工现场安全标准治理规程；2 主要机具：供气装置（包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管 等）、直螺纹配套（ 8套）；（2）作业条件：1 焊工必需持有效的上岗证；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 设备及供气必需符合要求；3 作业场地要做好安全防护措施；5.2.1.2 操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割 剥
16、肋 滚压螺纹套筒机加工丝头检验爱护帽现场爱护丝接；5.2.2电渣压力焊工艺 5.2.2.1 施工预备（1）材料、机具：1 焊剂：焊剂的性能应符合 GB 5239 的规定,焊剂的型号为 HJ401,焊剂存放应干 燥,防止受潮；焊剂应有出厂合格证；2 机具：自动电渣压力焊设备；（2）作业条件：1 焊工必需持有有效合格证；2 设备必需经过安全部门的验收,焊接夹具必需有足够的刚度；3 电源应符合要求,电压下降不得大于 5%；4 操作场地必需符合安全要求,具备安全措施；5.2.2.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备挑选焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接
17、参数施焊 回收焊剂卸下夹具质量检查；（2）焊前预备：1 钢筋端头制备：钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触（150 范畴）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理洁净,钢筋端部如有弯折、扭曲,应予以切除；2 安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊 剂有足够的掩埋深度；（3）施焊要点：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回 路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开头焊接；2 电弧过程：引燃电弧后,掌握电压,借助操纵
18、杆使上下钢筋端面之间的钢筋保 持肯定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；3 电渣过程：随后逐步下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣 过程的延时,使钢筋全断面加速熔化；4 挤压断电：电渣过程终止,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接 触,趁热排除熔渣和熔化金属；同时切断电源；5接头焊毕,应停留 2030s 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具；5.2.3 闪光对焊工艺5.2.3.1施工预备（1）材料、机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单；其 化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验；2）主要机具：对焊机及配套的对焊平
19、台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢 筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线；（2） 作业条件：1）焊工必需持有有效的考试合格证；2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求；3）电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于 8%时,应实行适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时,不得进行焊接；4）作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及 火灾等事故；5）熟识料单,弄清接头位置,做好技术交底；5.2.3.2工艺流程：名师归纳总结 试检查设备挑选焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送第 11 页,共 31 页确定焊接参数焊接质量检- - - - -
20、 - -精选学习资料 - - - - - - - - - 验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 两钢筋端面稍微接触 连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻无电顶锻（2） 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 两钢筋端面交替接触和分开 连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻无电顶锻（3） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 两钢筋端面稍微渐渐接触 连续闪光预热 两钢筋端面交替接触和分开 二次连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面渐渐移动接触 带电顶锻无电顶锻；（4） 焊接工艺方法挑选：当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采纳连续闪光焊；采
21、纳连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定；当钢筋直径较大,端面较平整,宜采纳预热闪光焊；当端面不够平整,就应采纳闪光一预热其中 3个做拉力试验, 3个做冷弯试验；经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生 产；5.2.3.3 对焊焊接操作：（1） 连续闪光焊：通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面稍微接触,使其产生电 阻热,并使钢筋端面的凸出部分相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光 闪光,再渐渐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消逝后,以适当压力快速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接；（2） 预热闪光焊：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之 间发生断续闪
22、光,形成烧化预热过程；当预热过程完成,应立刻转入连续闪光和顶 锻；（3）闪光棗预热闪光焊：通电后,应第一进行闪光,当钢筋端面已平整时,应 立刻进行预热、闪光及顶锻过程；（4） 保证焊接接头位置和操作要求：1）焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 必需夹紧、电极钳口变形应立刻调换和修理；2）钢筋端头如起弯或成“ 马蹄” 形就不得焊接,必需煨直或切除；3）钢筋端头 120mm范畴内的铁锈、油污,必需清除洁净；4）焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除
23、洁净；5）接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形,端面不应氧化；6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折；7）质量检查：在钢筋对焊生产中,焊工应仔细进行自检,如发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时排除；5.2.3.4保证工程：（1）钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定；注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接；检验方法：检查出厂证明书和试验报告单；（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必需符合设计 要求和施工规范的规定；检验方法：观看或尺量检查；（3） 对焊接头的力学性能检验必
24、需合格；力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 个做弯曲试验；6个试件,其中 3个做拉伸试验, 3在同一台班内,由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一 批；如同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计运算；如累计仍不足 300个接头,就应按一批运算；检验方法：检查焊接试件试验报告单；（4） 基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合以下要求：1）接头部位不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤；检验方法：观看检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - -
25、 （5）答应偏差工程：1） 接头处的弯折角不大于 4 ；、2） 接头处的轴线偏移,木大于0.l 倍钢筋直径,同时不大于 2mm；检验方法：目测或量测；焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折；（6）在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质 量,如显现反常现象,准时排除；1） 钢筋对焊反常现象、焊接缺陷及防止措施 施 ,烧化过分猛烈,并产生猛烈的爆炸声；降低变压器级数 减慢烧化速度 2）闪光不稳固；,反常现象和缺陷种类防止措清除电级底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快接近顶锻时的烧化速度确保带电
26、顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4）接头中有缩孔 降低变压器级数防止烧化过程过分猛烈适当增大顶锻留量及顶锻压力；5） 焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧速度,缩短焊接时间防止过多带电顶锻（7）防止措施1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时,应更换钢筋；2）采纳低频预热方法,增加预热程度；3）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；4）清除电极内表面的氧化物；5）改进电极槽口外形,增大接触面积；6）夹紧钢筋名师归纳总结 接头弯折或轴线偏移；正确调整电极位置；修整电极钳口第 14 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 或更换已变形的电极
27、；切除或矫直钢筋的弯头；在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,如显现反常现象,应参照表4-22 查找缘由,准时排除；5.2.3.5工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；（2）钢筋机械性能复试报告；（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告；5.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必需满意图纸设计及规范要求；（2）钢筋工程绑扎前应先熟识施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌；（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先讨论逐根钢筋的穿插就位次序,削减绑 扎困难,防止返工,加快进度；（4）绑扎框架梁时必需留意与柱的交叉就位次序；（5）
28、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不答应直接踩踏钢筋；5.3.1材料预备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与料单料牌 相符；如有错漏,应准时订正增补；（2）爱护层垫块：钢筋爱护层均采纳塑料垫块；（3） 0.00 及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋, 0.00 及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑,直径为 12；墙体定位筋：依据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,定位筋直径 12；在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行掌握,间距起步位置 为暗柱边 300mm,水平间距 500mm左右；1要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆,待模版拆除后将木块 凿除螺杆再用 1：2水
29、泥防水砂浆封堵,这样既能掌握墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸；2 在墙体上方设置一道水平“ 梯型架” 定位筋,该“ 梯型架” 位于顶板上皮 5070 cm；在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,不再拆除；5.3.2基本方法名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端,箍筋在对角）来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出；
30、（2）钢筋的绑扎：钢筋采纳1820号钢丝绑扎；全部钢筋交叉点均绑扎,且必需坚固；同一水平直线上相邻绑扣呈“ 八” 字形,朝向混凝土体内部（局部无法朝向 内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同始终线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交叉）,露头部分与水平筋成 头部分朝向正反交叉；（3）抗震构造要求：45 ,且同始终线上相邻绑扣露1钢筋的最小锚固长度 l aE（“ 结施 G01” 和“11G101” ）详见施工规范；2 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范；3 搭接接头任一接头中心至 1.3 laE 范畴内或焊接接头任一接头中心至 35 d 且500mm范畴内,受力钢筋接头面积不能超过规范
31、规定；4 墙体竖向钢筋搭接范畴内,至少必需保证三根水平筋通过,并与其绑牢,见图 5-3；图5-3 墙体端头做法示意图（4）其他要求：1 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边；2 标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边 筋；5.3.3底板钢筋绑扎 5.3.3.1 工艺流程5 cm、水平钢筋距地面 5 cm为第一根起步测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井 坑、承台短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺抗剪区附加筋安装马镫筋底板上层一层纵向筋铺底板上层二层横向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加
32、 强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 31 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3.3.2 布筋原就（1）底板下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原 就同下层筋；（2）底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3 范畴内,上层筋在墙体或房间跨边1/3 范畴内；5.3.3.3 施工要点（1）依据钢筋位置线布筋,用自制工具式“ 卡具” 掌握、检测钢筋的间距；（2）底板钢筋爱护层掌握水泥垫块,厚度 布；50 mm40mm,按1000 1000 网格分（3）依据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工；
33、为了防止插筋位 移,实行以下措施：1 将全部插筋与承台底板钢筋绑扎坚固,并与底板钢筋焊接以固定钢筋；2 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位；3 墙体上口用水平梯形定位筋掌握钢筋的爱护层及水平间距,墙体钢筋网片间按 1400 mm间距设置钢筋撑铁；4 内墙插筋：打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定 位情形,准时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移；5 依据规范要求,为确基础承台钢筋锚固长度,在施工时应弯锚 10d；5.3.3.4梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱、暗柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接（电渣压力焊）划分挡线绑箍筋绑保 护层验收（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程
34、：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上层主筋与箍筋绑架立筋绑下层主筋（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处；同时,仍应满 足抗震锚固要求；名师归纳总结 （4）纵横梁同时协作进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm第 17 页,共 31 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长 度应符合设计要求；（5）梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距：不小于 25 mm或钢筋直径；（6）地梁箍筋开口向下并必需错开,框架梁开
35、口向上并必需错开；错开位置必需 符合规范规定；5.3.5墙钢筋绑扎 5.3.5.1 墙筋构造 地下结构外墙为竖筋在内,水平筋在外,内墙为竖筋在内,水平筋在外；地上结构 墙体均为竖筋在内,水平筋在外；墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放 置在墙筋内；墙体爱护层为净爱护层；5.3.5.2 墙筋定位（1）里撑：采纳上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水 平间距 500 mm；水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及爱护层厚 度；同时,无定位梯处,按500设置内撑筋；（2）外拉：采纳“S” 形拉钩,型号和间距详见上述的“ 钢筋简况” ,呈梅花形布置；拉钩做 180 弯钩；对于墙体拉钩长度为3 D,梁柱拉钩为 10 D；（3）垫块：墙体钢筋爱护层垫块采纳塑料垫块,垫块间距 500 500,垫块布置起点为距楼板其次步水平筋,呈梅花形布置；（4）模板上口钢筋的定位：采纳6 mm厚钢板作成定位器,固定在大钢模的上口部