2022年机械制造复试卷 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、单项题1.定位基准是指（）正确答案：C A: 机床上的某些点、线、面 C: 工件上的某些点、线、面B: 夹具上的某些点、线、面 D: 刀具上的某些点、线、面2.工序基准定义为（）正确答案：B A: 设计图中所用的基准 B: 工序图中所用的基准C: 装配过程中所用的基准D: 用于测量工件尺寸、位置的基准3.工件采纳心轴定位时,定位基准面是（）正确答案：B A: 心轴外圆柱面 B: 工件内圆柱面 C: 心轴中心线 D: 工件外圆柱面4.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是（）正确答案：A A: 定位元件 B: 对刀导向元件C: 夹紧元件

2、 D: 连接元件5.工件以圆柱面在短V 形块上定位时,限制了工件（）个自由度；正确答案：D A:5B:4C:3D:2 6.加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是（）正确答案：D A: 卧式车床 B: 台式钻床 C: 立式钻床 D: 摇臂钻床 7.在一平板上铣通槽,除沿槽长方向的一个自由度未被限制外,其余自由度均被限制；此 定位方式属于（）正确答案：B A: 完全定位 B: 部分定位 C: 欠定位 D: 过定位 8.属于展成法加工齿形的刀具是（）正确答案：D A: 盘状模数铣刀 B: 指状模数铣刀 C: 成形砂轮 D: 滚刀 9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）正确答案：B A: 滚齿

3、B: 插齿 C: 剃齿 D: 珩齿 10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）正确答案：B A:2 个 B:3 个 C:4 个 D: 许多个 11.切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素是（）正确答案：B A: 刀具材料 B: 进给量 C: 切削深度 D: 工件材料 12.磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果；正确答案：A A: 残余应力作用 B: 氧化 C: 材料成分不匀 D: 产生回火 13.纵车外圆时,不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）正确答案：B A: 进给力 B: 背向力 C: 主切削力 D: 总切削力 14.前刀面上显现积屑瘤对（）有利；正确答案：D A: 精加工

4、 B: 半精加工 C: 光整加工 D: 粗加工 15.钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（）正确答案：B A: 刀具 B: 工件 C: 切屑 D: 空气介质 16.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（）正确答案：B A:vc apfB:vc fapC:f ap vcD:ap fvc 17.用硬质合金刀具高速切削时,一般（）正确答案：C A: 用低浓度化液 B: 用切削液 C: 不用切削液 D: 用少量切削液 18.加工（）材料时,刀具前角加大,材料的塑性变形减小,切削力减小；正确答案：A A: 铝合金 B: 脆黄酮 C: 灰铸铁 D: 铸铁 19.粗车碳钢工件时,刀具的磨损部位主

5、要发生在（）正确答案：A A: 前刀面 B: 后刀面 C: 前、后刀面 D: 空气介质名师归纳总结 20.对下述材料进行相应的热处理时,可改善其可加工性的方法是（）正确答案：B 第 1 页,共 10 页A: 铸件时效处理 B: 高碳钢球化退火处理C: 中碳钢调质处理D: 低碳钢过冷处理- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 21. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发觉鼓形误差中间大、两头小,其最可能的缘由是（）正确答案： D A: 车床主轴刚度不足 B: 两顶尖刚度不足 C: 刀架刚度不足 D: 工件刚度不足 22. 如车床两导轨面在垂直面内有扭曲,

6、就外圆产生（） 正确答案： C A: 圆度误差 B: 圆柱度误差 C: 尺寸误差 D: 其它误差 23. 调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布,且分散中心与分差带中心重合,但发觉有 相当数量的工件超差,产生的缘由主要是（） 正确答案： B A: 常值系统误差 B: 随机误差 C: 刀具磨损太大 D: 调态误差大 24. 某轴毛坯有锥度,就粗车后此轴会产生（） 正确答案： C A: 圆度误差 B: 尺寸误差 C: 圆柱度误差 D: 位置误差 25. 工件受热匀称变形时,热变形使工件产生的误差是（） 正确答案： A A: 尺寸误差 B: 外形误差 C: 位置误差 D: 尺寸和外形误差 26. 为

7、排除一般机床主轴箱体铸件的内应力,应采纳（） 正确答案： C A: 正火 B: 调质 C: 时效 D: 表面热处理27. 定位误差主要发生在按（）加工一批工件过程中；正确答案： B A: 试切法 B: 调整法 C: 定尺寸刀具法 D: 轨动法 28. 车削模数蜗杆时造成螺距误差的缘由是（）； 正确答案： A A: 配换齿轮 B: 刀具变形 C: 夹具变形 D: 工件变形29. 车床主轴的纯轴向串动对（）的外形精度有影响；正确答案： B A: 车削内外圆 B: 车削端平面 C: 车内螺纹 D: 切槽 30. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要缘由是（） 正确答案： C A: 切削力 B: 夹紧力 C:

8、 主轴箱和床身温度上升 D: 刀具温度高 31.尺寸链的其它组成环不变,某一减环的增大,使封闭环（）正确答案： B A: 增大 B: 减小 C: 保持不变 D: 可大可小 32.车削一批工件的外圆时,先粗车,再对这批工件半精车,上述工艺过程应划分为（）正 确答案： A A: 二道工序 B: 一道工序 C: 二个工步 D: 一个工步 33.外形复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（）正确答案： A A: 铸件 B: 锻件 C: 型材 D: 焊件 34.粗基准挑选时,如要保证某重要表面余量匀称,就应挑选（）正确答案：B A: 余量小的表面 B: 该重要表面 C: 半精加工之后 D: 任意 35.工件的调

9、质处理一般应支配在（）正确答案： B A: 粗加工前 B: 粗加工与半精加工之间 C: 精加工之后 D: 任意36.大批量生产的外形较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（）正确答案： C A: 铸件 B: 自由铸 C: 模锻件 D: 渗碳淬火 37.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程,称为（）正确答 案： D A: 走刀 B: 工步 C: 工位 D: 工序 38.提高低碳钢的硬度,改善其切削加工性,常采纳（）正确答案： B A: 退火 B: 正火 C: 回火 D: 淬火 39.大批大量生产中,对于组成环数少装配精度要求高的零件,常实行（）正确答案： B A: 完全互换法 B:

10、 分组装配法 C: 调整法 D: 大数互换法 40.当精加工表面要求加工余量小而匀称时,挑选定位精基准的原就是（）正确答案：D A: 基准重合 B: 基准统一 C: 互为基准 D: 自为基准名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、判定题1. 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体；（2. 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工；（3. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法；（） 正确答案：错误） 正确答案：错误） 正确答案：正确4. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的

11、过程；（） 正确答案：错误5. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成；（ ） 正确答案：正确6.不完全定位在零件的定位方案中是不答应的；（）正确答案：错误 7.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用；（）正确答案：错误 8.轴类零件常用两中心孔作为定位基准,遵循了互为基准原就；（）正确答案：错误 9.可调支承一般每件都要调整一次,而帮助支承可每批调整一次；（）正确答案：错误10.采纳六个支承钉进行工件定位,就限制了工件的6 个自由度；（）正确答案：正确11.在切削加工中,进给运动只能有一个；（）正确答案：错误 12.积屑瘤在加工中没有好处,应设法防止；（）正确答案：错误 13.刀具前角增加,

12、切削变形也增加；（）正确答案：错误 14.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热；（）正确答案：错误 15.为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度；（）正确答案：错误 16.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力；（）正确答案：正确 17.切削用量三要素中,对切削热影响最大的是切削速度；（）正确答案：正确18.车削瘦长轴工件如不实行措施,会车出腰鼓形工件；19.镗孔时,镗杆的径向跳动仍旧能镗出工件的圆孔；20.铣削和拉削时,由于切削力稳固,故不会引起强迫振动；（ ） 正确答案：正确（ ） 正确答案：错误（ ） 正确答案：错误21.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度；（ ） 正确答案：错误

13、22.刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大,将使冷作硬化层深度增大 23.加工表面层产生的残余压应力,能提高零件的疲惫强度；（ ） 正确答案：正确（ ） 正确答案：正确24.退火和正火作为预备热处理常支配在毛坯制造之后,粗加工之前；（）正确答案：正确25.工序集中优于工序分散；（）正确答案：错误26.调质只能作为预备热处理；（）正确答案：错误27.精基准是指精加工时所使用的基准；（）正确答案：错误28.设计箱体零件加工工艺时,常采纳基准统一原就；（）正确答案：正确29.平面磨削的加工质量比刨削铣削都高,仍可加工淬硬零件；（）三、简答题1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？正确答案：正确答：机械产

14、品的生产过程是指将原材料转变为成品的全部劳动过程；工艺过程是指转变 生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质等,使其成为半成品或成品的过程；机械加工工 艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是机械制造企 业工艺技术人员的一项主要工作内容；2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明；答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过 程,称之为工序；为了完成肯定的工序内容,一次安装工件后,工件与夹具或设备的可动 部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削 刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情形下

15、所连续完成的那部分工 序内容,称为工步；在一个工步中,如需切去的金属层很厚,就可分为几次切削；就每进名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行一次切削就是一次走刀；3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区分？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容 称为安装；工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置（定位）,然后 再夹紧的过程称为装夹；其区分在于：安装是通过牢靠的机械连接方式,将零 件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接,过盈,铆接,电焊等）；装夹是通 过加紧机构,通过装夹力转换为摩擦力的形式夹

16、紧工件；4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特点？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,而且很少重复生产；例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品,生产呈周期性重复；如机 床制造、电机制造等属于成批生产；成批生产又可按其批量大小分为小批生 产、中批生产、大批生产三种类型；其中,小批生产和大批生产的工艺特点分 别与单件生产和大量生产的工艺特点类似,中批生产的工艺特点介于小批生产 和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少,大多数工作地长期重复地进行某 个零件的某一道工序的加工；例如,汽车、拖拉机、轴

17、承等的制造都属于大量 生产；5.什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？两者的关系如何？答：工件加工前,在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程,叫做工件的定位；而夹紧是在任何位置均可夹紧,不考虑定位误差的影响,不能保证各个工件在夹具中处于同一位置；定位是定位,夹紧是夹紧,两者是不同的,夹紧有时有定位的作用,但定位不肯定就夹紧！“工件在夹具中定位时夹紧的作用”夹紧作用就是不能让原先所定好的位置不能发生转变；那是为了加工时所做的预备,如不要求加工,那么也就没有必要去夹紧了；只定位就行了！6.什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明；答： 依据工件的加工技术要求,应当限制的自由度而没有限制的

18、定位称为欠定 位；工件的同一自由度被二个以上不同定位元件重复限制的定位,称为过定 位；7.刀具切削部分的材料必需具备哪些基本性能？答：做切削刀具用材料应在具备的性能：1、高硬度；常温硬度HRC60以上；2 、 足 够 的 强 度 和 韧 性 ； 抗 弯 强 度 足 够 , 抵 抗 冲 击 振 动 的 韧 性 足 够 ；3 、高耐磨性；抵抗磨损能力高,保持刀刃锋利；4、高热硬性；高温下保持高的硬度；5、良好的工艺性；便于刀具制造和热处理；8.常用的硬质合金有哪几类？如何选用？名师归纳总结 答：硬质合金分3 类： P 类, K 类和 M 类； P 类（相当于我国YT 类）；这类合金主第 4 页,共

19、 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 要用于加工钢料；常用牌号有YT5 、YT15 等,随着TiC 质量分数的提高,钴质量分数相应削减,硬度及耐磨性增高,抗弯强度下降；此类硬质合金不宜加工不锈钢和钛合金；K类（相当于我国 YG 类）；这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金；常用牌号有TG6、 YG8 等,随着钴质量分数增多,硬度和耐磨性下降、抗弯强度和韧性增高；M 类（相当于我国 YW 类）；这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属,又可以加工钢料,仍可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料,有通用硬质合金之称；常用牌号有 YW1 和YW2 等；9

20、什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何掌握积削瘤的产生？答：切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时,在切削速度不高,而又能形成带状切屑的情形下,经常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊 粘结 并层积在前刀面上,形成硬度很高的楔块,它能够代替刀面和切削刃进行切削,这一小硬块称为积屑瘤；对加工过程的影响在于1,爱护刀具：积屑瘤一旦形成,它使代替切削刃和前刀面进行切削；切削刃和前、后刀面都得到积屑瘤的爱护,削减了刀具的磨损； 2增大前角：积屑瘤具有300 左右的前角；因而削减了切屑的变形,降低了切削力； 3. 增大切削厚度：积屑瘤的前端伸出切削刃之外,有积屑瘤时的 切削厚度比没有积屑瘤时增大了,因而影

21、响了工件的加工尺寸；4增大巳加工 表面粗糙度；刀瘤的产生是由于切削过程中的各种不确定因素造成的,但主要是受转速 影响,并且是在某一个转速范畴内；任何相关书籍都没有对刀瘤产生的缘由做 出过详细的缘由说明；因此在刀瘤产生时躲开刀瘤产生的切削速度,可以适当 提高或减低速度,就可以防止刀瘤的产生；不过刀瘤的产生也有其正面影响,刀瘤增大了刀具的实际前角,可以减小切削阻力,但影响表面光滑度；10 常用的切屑外形有哪几种？它们一般都在什么情形下生成？怎样对切屑外形 进行掌握？答：一、带状切屑；是最常见的种切屑,一般加工塑性金属材料,切削厚度 较小,切削速度较高,刀具前角较大,得到的往往是这类切屑；二、节状切

22、 屑,又称挤裂切屑；这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情形下产 生；三、粒状切屑 单元切削 ；当切屑形成时,假如整个剪切面上剪应力超过 了村料的破裂强度,就赞个单元被切离,成为梯形的粒状切屑；由于各粒外形 相像,所以又叫单元切屑；四、崩碎切屑；切削脆性金属时,由于材料的塑性 很小、抗拉强度较低,刀具切入后,切削层内靠近切削刃和前刀面的局部金属 末经明显的塑性变形就在张应力状态下脆断；形成不规章的碎块状切屑,同时 使工件加工表面凹凸不平；工件材料越是硬脆,切削厚度越大时,越简单产生 这类切屑；前三种切屑是切削塑性金属时得到的；形成带状切屑时切削过程最平稳,切削力的波动最小,形成粒状切屑时

23、切削力波动最大；在生产中般最常见到 的是带状切屑；当切削厚度大时,就得到节状切屑,单元切屑比较少见；在形 成节状切屑的情形下,转变切削条件：进一步减小前角,或加大切削厚度,就 可以得到单元切屑；反之,如加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可 得到带状切屑；这说明切屑的外形是可以随切削条件而转化的；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律；答：影响切削力的因素许多,主要是工件材料、切削用量、刀具几何参数 及刀具磨损等；一、工件材料的影响；被加工工件材料的强度、硬度越高,切

24、削力越大；强度相近的材料,如其塑性（伸长率）较大,切削力增大；切削脆性材料时,得崩碎切屑；塑性变形及与前刀具面的摩擦都很小,故其切削力一般低于塑性 材料；二、切削用量的影响；切削深度或进给量加大,均使切削力增大,但两者 的影响程度不同；切削深度加大时,切削力成正比增大；而加大进给量时,故 切削力不成正比增大；因此,在切削加工中,假如从切削力和切削功率来考虑,加大进给量比加大切削深度有利；切削速度相当影响较小；三、刀具几何参数的影响；前角加大,被切金属的变形减小,切削力显著 下降；一般,加工塑性较大的金属时,前角对切削力的影响比加工塑性较小的 金属更显著；在锐利的切削刃上磨出适当宽度的负倒棱,可

25、以提高刃区的强 度,从而提高刀具使用寿命但将使使切削力增加；四、刀具磨损的影响；后刀面磨损后,形成了后角等于零、高度为 VB的小棱面,作用在后刀面上的法向力FaN 和摩擦力 Fa 都将增大,故切削力加大；12 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律；答：、切削用量对切削温度的影响；1切削速度,切削速度对切削温度有显著的影响；试验证明,随着切削速度的提高,切削温度将明显上升；提高 切削速度的结果是,摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导,而是大量积聚在切屑底层,从而使切削温度上升；2进给量,进给量f 对切削温度也有肯定的影响；随着进给量的增大,单位时间内的金属切除量增多,切削过程产生的切削 热

26、也增多,使切削温度上升；但切削温度随进给量增大而上升的幅度不如切削 速度那样显著； 3切削深度,切削深度对切削温度的影响很小；由于切削深度 增大以后,切削区产生的热量虽然成正比例地增多,但因切削刃参与切助工作 的长度也成正比例地增长,改善了散热条件,所以切削温度的上升并不明显；二、刀具几何参数对切削温度的影响；1前角对切削温度的影响,前角 ；的数值直接影响切削过程中的变形和摩擦,所以它对切削温度有明显的影 响；前角大,产生的切削热少,切削温度低；前角小,切削温度高；2主偏角 对切削温度的影响,随着主偏角的增大,切削温度将逐步上升；这是由于主偏 角加大后,切削刃工作长缩短,使切削热相对的集中,而

27、且主偏角加大,那么 刀尖角减小,使散热条件变差,从而提高了切削温度；反之,如适当减小主偏 角,就使刀尖角加大,切削刃工作长度也加长,散热条件得到改善,从而使切 削温度降低； 3负倒棱对切削温度的影响,负倒棱宽度基本上不影响切削温 度；由于负倒棱的存在,一方面使切削区的塑性变形增大,切削热也随之增 多,但另一方面却又使刀具的散热条件有所改善；两者平稳的结果,使切削温 度基本不变； 4刀尖圆弧半径对切削温度的影响,刀尖圆弧半径基本上不影响 平均切削温度；三、刀具磨损对切削温度的影响,刀具磨损后切削刃变钝,刃区前方的挤 压作用增大,使切削区金属的塑性变形增加；同时,磨损后的刀具后角变成零 度,使工件

28、与后刀面的摩擦加大,两者均使产生的切削热增多；所以,刀具的 磨损是影响切削温度的重要因素；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、工件材料对切削温度的影响,工件材料的硬度和强度越高,切削时所 消耗的功就越多,产生的切削热也多,切削温度就越高；脆性金属的抗拉强度和延长率都较小,切削过程中切削区的塑性变形很小,切屑呈崩碎状或脆性带状,与前刀面的摩擦也较小,所以产生的切削热较少,切削温度一般比切削钢料时低；13 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？答：刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量,因此必需依

29、据加工情形规定一个最大的答应磨损值,这就是刀具的磨钝标准；通常所谓磨钝标准是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量答应达到的最大值；制订磨钝标准需考虑被加工对象的特点和加工条件的详细情形；工艺系统的刚 性较差时应规定较小的磨钝标准；在相同的切削条件下,加工合金钢的切削温度高于碳素钢,加工高温合金及不锈钢的切削温度又高于一般合金钢；在切削难加工材料时,一般应选用较小的磨钝标推；加工一般材料,磨钝标准可以大一些；加工精度及表面质量要求较高时,应当减小磨钝标准,以确保加工质量；加工大型工件,为防止中途换刀,一般采纳较低的切削速度以延长刀具使用寿命；此时切削温度较低,故可适当加大磨钝标准；在自动化生产中使用

30、的 精加工刀具,一般都依据工件精度要求制订刀具磨钝标准；作为衡量标准；此外仍需考虑工艺系统的弹性变形、刀具调整误差、工件尺寸的分布规律以及工件材料性质不匀称等因素；14 什么是刀具寿命和刀具总寿命？分析切削用量三要素对刀具寿命的影响 . 15 试述前角的功用及挑选原就？16 试述后角的功用及挑选原就 . 17 试论述切削用量的挑选原就 . . 18 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用 19 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？20 用钻头钻孔,为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？21 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔,为什么孔的加工比较困难？22 什么是主轴回转精度

31、？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转,而 车床床头箱中中的顶尖就是随工件一起回转的？23 加工后,零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力？24 什么是工艺过程？什么是工艺规程？25 试简述工艺规程的设计原就、设计内容及设计步骤 . 26 拟定工艺路线需完成哪些工作？27 为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？28 什么是加工余量、工序余量和总余量？29 机床夹具有哪几部分组成？各有何作用？30 试分析比较可调支承、自位支承和帮助支承的作用和应用范畴；名师归纳总结 32 图 6-53 所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销 2 和第 7 页,共 10 页固定短

32、 V 形块 3；试分析图 6-53 所示定位方案的合理性并提出改进方法；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 33 试分析图 6-54 种各定位元件所限制的自由度数；34 图 5-70 所示尺寸链中（图中 增环？那些组成环是减环？Ao、Bo、Co、Do 是封闭环）,那些组成环是35 试分析比较用极限法解尺寸链运算公式与用统计法解尺寸链运算公式的异 同；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、分析题1、试确定在批量生产条件下,上图所示阶梯轴的加工工艺过程；材料为 45 钢 ,表面硬

33、度要求 35-40HRC ；请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法；（7 分）答：依据所给条件可知,该轴为一般精度和表面粗糙度要求的一般轴,材料为 45 钢,表面硬度要求 35-40HRC ,所以可通过调质处理达到（0.5 分）；因两端 20 的轴颈要求同轴度 0.02,所以应当以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5 分）；毛坯可采纳热轧 45 钢棒料,尺寸为 40 100 经过锻造后形成（0.5 分）；基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车 -半精车（ 0.5 分）；其工序及相关内容如下表所示：批量生产 45 钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下,下图所示阶

34、梯轴的加工工艺过程；材料为 40Cr,表面硬度要求 45-50HRC ；请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法；（6 分答：依据所给条件可知,该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴,材名师归纳总结 料为 40Cr 钢,表面硬度要求45-50HRC ,所以需通过淬火加中温回火达到（0.5 分）；尽管第 9 页,共 10 页两端 50 的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600,为便于加工和定位,应当以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5 分）；毛坯可采纳热轧40Cr 钢棒- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 料,尺寸为 105 380 经过锻造后形成（0.5 分）；基本工艺过程为锻造-粗车 -半精车 -淬火+中温回火 -粗磨 -精磨（ 0.5 分）；其工序及相关内容如下表所示：名师归纳总结 单件小批量生产40Cr 钢阶梯轴的加工工艺过程第 10 页,共 10 页- - - - - - -