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1、精选学习资料 - - - - - - - - - （1）液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教案环节,通过该教案环 节,要求达到以下目的：1. 巩固和深化已学学问,把握液压系统设计运算的一般方法和步骤,培育同学 工程设计才能和综合分析问题、解决问题才能；2. 正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件；能娴熟地运用液压基本回 路、组合成满意基本性能要求的液压系统；3. 熟识并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资 料；对同学在运算、制图、运用设计资料以及体会估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平；1.2 设计的要求液压传动系统是
2、液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机 的总体设计同时进行；着手设计时,必需从实际情形动身,有机地结合各种传 动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简洁、工作牢靠、成本 低、效率高、操作简洁、修理便利的液压传动系统；1.2.1 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的次序,各步骤间往往要相互穿插进行；一 般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行：名师归纳总结 1）确定液压执行元件的形式；第 1 页,共 8 页 2）进行工况分析,确定系统的主要参数； 3）制定基本方案,拟定液压系统原理图； 4）挑选液压元件； 5）液压系统的性能验算；- - - - - - -精选学习资料
3、 - - - - - - - - - 6）绘制工作图,编制技术文件；（2）第 1 章概述11冲压加工的概念冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分 离和变形,从而获得肯定外形,尺寸和性能的零件加工方法；它是压力加 工的一种,是机械制造中先进的加工方法之一；12冲压加工的应用冲压是先进的少无切削加工方法, 具有节能省才,效率高,产品质量好,重量清,加工成本低等一系列的加工特点,在汽车,航空航天,仪器 外表,家电,电子,通讯,军工,日用品的产品的生产中得到了广泛的应用,据统计,板材成型后,制造了相当于原材料12 倍的附加值,在国民经济生产总价值中,与其有关产品占四分之一,现代汽车
4、工业中,冲压件的产值占总产值的59%左右；在机械制造,电子电器等行业都得到了广泛的应用；大到汽车掩盖件,小到钟表及仪器外表元件,大多数都是由冲压 加工的方法制得的,冲压生产率高和材料利用率高,冷冲压加工具有突出 的优点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十 分重要的位置,是国防工业及民用工业生产中必不行少的加工方法；模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备；由于 模具成型零部件具有生产效率高,质量好,节约原材料,成本低等一系列 的优点；1.3. 冲压加工的优点 冲压技术技术具有明显的技术,经济优越性：1生产效率高；2易于实现机械化和自动化；3节约材料,节约能源
5、；4冲压件的尺寸精度稳固,表面质量好；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5冲压件的强度高,刚度大,重量轻；6冲压加工可以制造外形复杂的零件；7冲压生产的操作简洁,不需要高级技术工人操作；1.4 冲压技术的进展方向（1） 冲压成型过程中有限元数值模拟和优化技术 包括破裂,起皱猜测与防止,回弹猜测与补偿,工艺参数优 化和力能参数运算,模具磨损分析；（2） 冲模 CAD/CAM/CAE系统 特点建模技术的讨论,塑性成型模拟技术的讨论,基于学问的工程设计,工程数据库的讨论,板材冲压智能化技术,冲 压件样品柔性快速生产技术,冲
6、压制品与模具的远程网络设 计与制造,在成批大量的生产中,冲压技术不断向高速化和 自动化方向进展；（3） 高效,精密,长寿命模具制造讨论（4） 液压成型技术 板材和管材的液压成型在汽车工业界备受青睐并且获得广泛的 应用,可以提高产品的质量,削减零件数量,减轻汽车自重,降低生产成本；（5） 激光成型技术 材料加工方面,激光打孔；激光切割；激光弯曲,冲击成型；（3）双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备 , 广泛用于轿车等 小型车的修理和保养；本次设计的底板式双柱举升机,我分析了其主立柱的截面特性 , 并对主立柱的强刚度进行了校核验算, 保证所设计的举升机满意使用要求；双柱式举升机的结构
7、型式有多种 , 本次设计的是液压驱动的双柱式举升机；举升机的传动系统由液压系统驱动和掌握, 由两立柱内安装的液压油缸实现上下名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 运动 , 推动连接立柱与滑台的链条, 使滑台上安装的大滚轮沿立柱滚动, 实现滑台的上下移动；双柱式举升机是一种广泛用于轿车等小型车修理用的举升设备 , 是汽车修理企业中常见的保修设备之一 , 本次设计的底板式双柱举升机 , 具有结构紧凑、外形美观、操作简便等特点,适用于汽车修理和保养单位 , 使修理人员不必钻到空间狭窄的汽车底部, 只需用此种安全牢靠的举升设备将
8、汽车举升到肯定的高度 , 即可快捷地对汽车底部的零部件进行检修；1.1 常用举升机的基本分类举升机的进展距今70 余载；目前,全国生产汽车举升机的厂家较多,生产的举升机的形式也比较繁多,有双柱式举升机,四柱式,剪式,组合移动汽车 式等；假如仅从举升机的升降装置来分也有许多种,有液压缸举升式,齿轮齿条 举升式,丝杠螺母式举升式,链条传动举升式等形式；假如从驱动形式来分,主要分为：电机驱动式举升机和液压驱动式两种形 式；、目前有三力、 JIG （金华）、汉麦克森、序达、元征、万力开 AMREOC 广力、高昌、繁宝、中大、鳌福（大车、公交车、重型车辆为主）等；生产 的举升机的形式也比较繁多,从立柱构
9、造来分类,主要有单柱式举升机、双 柱式举升机、四柱式举升机、剪式举升机和地沟式举升机等； 4 1. 模具高度与注射机闭合高度的关系校核：名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - HminH Hmax,即模具的闭合高度应在注射机最大闭合高度与最小闭合高度之间；式中：H min注射机的最小闭合高度,为 70mm；H max注射机的最大闭合高度,为 200mm；H 模具闭合高度,应在 70mm200mm之间；2. 开模行程校核：注射机的开模行程应大于脱模取出塑件所需的开模距离；由于 XS-Z-30 为液压机械式合模机构的注射机,其
10、最大开模行程系由肘杆机构或合模液压缸冲程所打算,而不受模具厚度影响；校核时按注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离；双分型面模具开模行程的校核可按下式：S max H + H +a+510mm；式中：S max注射机最大开模行程,为 200mm；H 塑件脱模所需顶出距离,为 1 5mm；H 塑件高度 , 为 7mm； a 取出浇注系统凝料所需的定模板与流道板分别的距离,取45mm；因此足够；重量 /kg包涵体质量 /kg外形复杂系数材质系数公差等级6 8 S2M 1一般级工程机械加工余量 /mm 尺寸公差备注宽度 R62 2.0 2.5 2.5.17.08宽度 R47 2.0 2.5 2.5
11、.17.08对合面2.0 2.5 2.2.15.07左右宽度2.0 2.2 3.2.24.08下箱体名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 重量 /kg包涵体质量 /kg外形复杂系数材质系数公差等级8 10 S2M 1一般级工程机械加工余量 /mm 尺寸公差备注宽度 R62 2.0 2.5 2.5.17.08宽度 R47 2.0 2.5 2.5.17.08对合面2.0 2.5 2.2.15.07左右宽度2.0 2.2 3.2.24.08上下高度2.0 2.5 （上取 2.5 下取 2.0 ）4.0.30.10（1） 背吃刀
12、量的确定背吃刀量 ap=0.139mm（2） 进给量的确定按机床功率为 510kW,工件夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的进给名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 量 f z取为 0.5mm/z；（3） 钻削速度的运算按工件材料的条件选取切削速度 v=18m/ min,由式n=1000v/ d 可得该工序铣刀转速,n=1000 18min/ 2.5=2291.8r/min 名师归纳总结 参照 X51 型立式铣床主轴转速,取转速n=1100r/min ,再将此转速代入的第 7 页,共 8 页 v=n d/1000=1100r/min 2.5mm/1000=8.2m/min - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 本人另有多份毕业设计成稿,CAD大图及各类翻译及文献全面资料,需要者详谈, QQ768150198 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页