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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 资料 记录）编号：检验确认盖章处起重机安装 改造、重大修理）自检资料施工单位名称 公章） ：使 用 单 位 名 称：设备或注册）代码：设 备 使 用 地 点：施工现 场 负 责 人：审核人：检查人：日期: 郑 重 承 诺 1、我单位质量保证体系运转正常,现场施工机构设置与质保体系一样,以上施工现场负责人、审核人、检查人等人员均在我质保体系内履行职责；2、全部安装人员全部持证上岗,人证相符；3、安装合同无非法转包现象,安装许可证书无借用行为；4、我公司所供应资料经仔细核实,真实、有效,并对所填的内容负责；名师归纳总结 - - - - - - -第
2、 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 起重机安装改造重大修理自检记录1、部件施工前 起重机总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图应齐全432 产品技术2产品质量合格证明、安装及其使用资料核查爱护说明应齐全文件3型式试验合格证明按掩盖原就 应齐全54制造监督检验证书应齐全6 1安装改造修理许可证应符合要求7 3 安装单位2安装改造重大修理告知书应符合要资料核查/ 实物检查求资格8 3安装改造修理作业人员的资格证件应符合要求4 施工作业9 是否有经施工单位负责人批准的作业程序、施工质量方案和施工方案等施工艺 文件工作业 工艺 文件10 1是否有经过
3、施工单位盖章确认的安5 现场施工装基础验收合格证明11 2安全距离 起重机外部界限与建筑条件物、高压线、设备等和红色障碍灯 电动机、制动器、吊具、钢丝绳、环连等主要零部件合格证、铭牌应符合要求13 6 部件安装2 起重量限制器、起上升度限制器、资料核查制动器等安全爱护装置合格证、铭前检验14 牌、型式试验证明应符合要求 主梁、吊具横梁等施工现场连接 焊接、螺栓、销轴、铆接等 应按设计或标准要求,且应无松动、紧固资料核查牢靠 2 施工后主梁拱度、水 平旁弯、腹板不平度等 主要受力结构件的主要腹板不平度 : 拉 压 mm 主梁拱度： mm2 水平旁弯 : mm过程 与施几何尺寸应符合要求工后 检验
4、3 3 钢丝绳及其连接 等应符合要求 主梁等主要受力构件分段制造现场组装时应进行无损检测,无损检查记录应当包括无损检测报告5 8.1起重机械电气设备及其掌握系统的安装应达到构件齐全完整；机械固定应坚固,无松动；传动部分应灵活,无卡阻；绝缘材料应良好,无破旧无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位,电气连接应牢靠,无接触不良；起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；6 8 电8.21 依据电气接线图,依据GB/T 6067-2022 起重机接地电阻：资料核查械安全规程要求应符合：1、对于电气设备的接地,起气与重机上答应用整体金属结构做接地干线,金属结构必需控制是一个有
5、牢靠电气连接的导电整体；如金属结构的连接系统有非焊接处时,应另设接地干线或跨接线；起重机上所检验有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结78 电气构间有牢靠的接地联接；或：资料核查2、对于金属结构的接地,当起重机供电电源为中性点直重复接地电接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式应采纳阻： TN 或 TT 接地系统；采纳TT 接地系统时起重机金属结构的接地电阻与漏电爱护器动作电流的乘积应不大于50V；零线重复接地电阻不大于10 ；绝缘电阻8.22 额定电压不大于500V 时,电气线路对地的绝缘电阻,冷态时不低于0.8M ；潮湿环境不低于
6、0.4M值： M ；8.23 起重机总电源回路至少应有一级短路爱护；短路爱护应由自动断路器或熔断器来实现；自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器,其整定值应随自动开关的型式而定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的与掌握1/21/1.6 选取；系统检8.24 起重机上总电源应有失压爱护；当供电电源中验断时,必需能够自动断开总电源回路,复原供电时,不经手动操作,总电源回路不能自行接通；8.25 机构电动机采纳不能自动复位的掌握器掌握时,起重机必需设有零位爱护；开头运转和失压后复原供电时,必需先将掌握器手柄置于零位后,该机构或全部机构的电动机才能启动；2 / 6 名师归纳总结 - - -
7、- - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、部件施工后B 类工程自检记录序号检查工程及其内容自检特检所监检确认方结果8.26 起重机上的电动机,均应单独设置过载爱护；式沟通绕线式异步电动机可以采纳过电流继电器；笼型交流电动机可采纳热继电器或带热脱扣器的自动断路器做 过载爱护；8 8 气电 与采纳过电流继电器爱护绕线式异步电动机时,在两相资料核查中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电9流的 2.5倍；在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25 倍加上其余各机构电动机额定电流之和；爱护笼型沟通电动机的热继电器整定值应不
8、大于电动机额定电流的1.1 倍；控制8.27 电磁式起重电磁铁沟通侧电源线,应从总电源接系统触器进线端引接,以保证起重机内部各种缘由使总电源检验接触器切断总电源时,起重电磁铁不断电；突然失电可能造成事故的场合,电磁式起重电磁铁可设置备用电 源；10 11 8.28 供电电源应设断错相爱护装置,其功能有效；8.29 用于吊运熔融金属 非金属 和酷热金属的起重机的起升机构应具有正反向接触器故障爱护功能,防止电动机失电而制动器仍旧在通电进而导致失速发生；129 全 护安 保 和9.12 在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全扫轨板距 轨道间资料核查钩；小车运行时应保证间隙合理,运行无卡阻；13
9、 9.13 在工作面上使用的大车运行机构应设扫轨板：扫轨板距轨道应不大于10 mm；隙： mm14实物检查9.14 作业人员或吊具易触及滑线的部位,均应安装导电滑线防护板；159.16 露天工作的起重机应装设防风装置,如夹轨钳、铁资料核查鞋或锚固装置等；其零件无缺损,工作有效；9.17 高度大于 50m的起重机,应安装风速仪；当风速大16防护于工作极限风速时,应能发出停止作业的警报；风速仪装置应安装在起重机项部至吊具最高位置间的不挡风处；检验9.18 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设17 防护罩；露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩；实 物吊运熔融金属 非金属 和酷热金属的起重机
10、应设隔热装检查置；9.19 检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效,吊具18的转锁、伸缩与起升机构是否有连锁功能,吊具前后 倾、左右倾、左右旋转限位是否有效,吊具旋转跟随功能是否有效；3 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、部件施工后 A 类工程自检记录序号检查工程及其内容自检监检确认结果方式1 工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机1 械安全技术监察规程桥式起重机TSG Q0002-2022第六十七条规定的要求2 9.1制2 起升机构采纳常闭制动器,回转机构、运行机构的,资料核查制动器能够保证起重机械
11、制动时平稳性要求33 制动器的推动器无漏油现象4 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象,制动动器4 器闭合时制动轮与摩擦片接触匀称,没有影响制动性能现场监督的缺陷和油污5 5 制动器调整相宜,制动平稳牢靠66 制动轮无裂纹 不包括制动轮表面淬硬层微裂纹没有摩擦片固定铆钉引起的划痕,凹凸不平度不大于1.5mm 7 9 安1 应按标准、法规要求设置起重量限制器资料核查9.2起2 起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中8重量正常制动 3 次,起重量限制器不动作限制3 保持载荷离地面100mm 200mm,逐步无冲击连续加现场监督9；全保器载至1.05倍的额定起重量,检查是否先发出超载报警实物
12、检查护和信号,然后切断上升方向动作,但机构可以做下降方向10 防护的运动9.4检查是否依据规定均设置起上升度 下降深度 限位器,对起装置检验上升度 下降深度 限位器试验进行监督,当吊具起升 下降 到极限位置时,是否能够自动切断动力源11 9.6检查大、小车分别运行至轨道端部,压上行程开关,检查资料核查大、小车运行机构行程限位器时,是否能够停止向运行方向的运实物检查行；12 9.7检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置资料核查是否完好,缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构现场监督的缓冲器对接是否良好,端部止挡装置是否固定坚固,是否能够实物检查两边同时接触缓冲器；9.8 检
13、查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电13 源,不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位,是否设在司机操作便利的地方；149.9检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时,总资料核查电源是否能够接通；当处于运行状态,门打开时,总电源是否断开,全部机构运行是否都停止；实物检查9.10 对于用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构,当采纳可控 15 硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供 电调速以及其他由于调速可能造成超速的,检查是否有超速爱护装置；4 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - -
14、- 4 、试车报告序号检查工程及其内容自检特检所监检确认方结果式1 1 操纵机构、掌握系统、安全防护装置动作牢靠、准制 动 下滑确,馈电装置工作正常10.1 空2 各机构动作平稳、运行正常,能实现规定的功能和 动作,无反常震惊、冲击、过热、噪声等现象2 载实验）3 3 液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常4 1 对制动下滑量有要求的,制动下滑量应当在答应范量：围内mm 2 对没有调速掌握系统或用低速起升也能达到要5 10.2 额求、就位精度较低的起重机,挠度要求不大于S/500 ；挠度值：资料核查对采纳简洁的调速掌握系统就能达到要求、就位精度中等的起重机,挠度要求不大于S/750 ；对需采纳
15、较完善主 动 侧主定 载 荷的调速掌握系统才能达到要求、就位精度要求高的起重试验机,挠度要求不大于S/1000；梁跨中：6 10.3 静调速掌握系统和就位精度依据该产品设计文件确定,mm 现场监督如设计文件对该要求不明确的,对A1 A3 级,挠度不大于 S/700 ；对 A4A6 级,挠度不大于S/800；对 A7、A8 级,挠度不大于S/1000；3 主要零件有无损坏7 1 主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落8 载 荷 实2 主要机构连接处有无显现松动或者损坏验9 10.4 动3 有无影响性能和安全的其他损坏10 机构、零部件等工作正常11 载 荷 实机构、结构件无损坏,连接处无松动验 5 、现场 质量治理体系自检序号检查工程及其内容自检特检所监检确认方式结果1 1现场施工组织机构、质量治理机构和质量掌握系统责任人资料核查2 2 现场作业人员的证件33施工过程中体系运转反常情形的处理44对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情形5 / 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页