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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 见 习 报 告摘 要本文主要阐述了本钢冷轧厂轧钢生产作业区CDCM 线 pickling process section, process parameters and key production equipment. From the perspective of pickling mechanism analyzes the factors that affect the pickling process section and introduces the pickling process and equipment history o
2、f the development.Based on CDCMacid pickling process and mechanism we pointed out the acid deficiencies,provided solutions and improved the pickling process. Currently, around the world about 3/4thehot-rolled strip steel production plantsprovidecontinuous strip pickling line, of which 98% of thestri
3、puses thehorizontal continuous pickling line.Therefore, because of the great number of strip steel pickling and its far-reaching and at the same time in order to maximize the potential production of unit, engineers have the responsibility to study the mechanism of acid pickling process.- 2 - / 25 名师
4、归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - Key words: pickling, cold rolled strip steel, pickling, CDCM 目 录摘 要 .1 ABSTRACT 2 第 1 章 前言 .41.1 本钢冷轧薄板厂概述 .41.2 冷轧板带钢进展历史 .51.3 我国冷轧带钢的快速进展 .51.4 我国冷轧带钢生产面临的问题 .7第 2 章 酸 洗 技术 .92.1 酸洗技术的进展 .9 2.2 酸洗技术工艺原理 .92.3 CDCM 酸洗工艺与设备 11第 3 章 影 响 酸 洗 的 因素
5、 . 143.1 浓度与温度 143.2 氧化铁皮 . 143.3 其他因素 .193.4 酸 洗 缺陷 .19第 4 章 结论 - 3 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 22参考文献 .23致谢 .24第 1 章前言1.1 本钢冷轧薄板厂概述本溪钢铁 集团）有限责任公司冷轧薄板厂是国家“ 八五” 期间利用外资兴建的重点工程之一；全厂共有八个机组,七条生产线,技术和设备从法、德、美、日、奥地利等国引进,整体装备达到上世纪90 岁月先进水平,使它刚刚产生就站在了一个较高的起点上；它是继鞍钢、武钢、宝钢冷
6、轧厂之后我国又一座大型现代化的冷轧厂；设计生产才能 70 万吨冷轧板 50 万吨,热镀锌板20 万吨）可经过我们冷轧人的坚强拼搏和艰苦创业,如今的冷轧厂年处理才能由原先的70 万吨提高到110 万吨, 2002、2003 年已经连续两年产量超过 100 万吨,向具有国际竞争力的世界级大冷轧厂又迈出了坚实的一步；冷轧厂的不断发展壮大使本钢的产量进一步延长,使本钢的生命力进一步增强；冷轧厂的工艺、技术、装备博采世界冷轧技术之长,主要设备分别从法国、德国、美国、日本、奥地利引进；精良的设备要有一流的治理理念及高素养的职工队伍与之配套,- 4 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第
7、4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 才能实现安全、优质、高产、低耗的竞争力,冷轧企业文化的闪亮登场正是适应了这一历 史需要；自己眼中总有不足,别人眼中才有优秀的治理理念,使冷轧人永无止境追求自身 完善；打造精品、追求杰出的冷轧核心价值观是冷轧人生产精品板材的不竭动力；人无全 才,人人有才,人尽其才的冷轧人才理念,把职工最优秀的一面献给冷轧,使人尽其才,物尽其用,是冷轧事业胜利的源泉 ,敬重人、懂得人、凝结人、勉励人这是冷轧企业 文化出现的无穷魅力,使人机合一,物我两忘；十年的进展,冷轧厂不仅生产出大批精品板材,而且造就了一支高素养的职工队伍,更是人才辈出；在冷
8、轧这片热土上,曾涌现过政府高官,企业名流,科技精英；冷轧人不 会遗忘那些为冷轧的进展和职工利益做出奉献的功臣俊才,是他们胜利的链接才铸就了冷 轧今日的辉煌；如今,众多的优秀治理者,一专多能的技术专家,复合型翻译,操作能 手,文明职工标兵构成了冷轧天空绚丽的银河；“ 日月之行,如出其中,星汉辉煌,如出 其里” ；冷轧人追踪时代的脚步从没停留过；在美国的GE 公司、德国的SMS 公司、日本的三菱公司、韩国的浦项等这些世界闻名的跨国公司,冷轧人在吸吮先进科技的同时,也看到 了差距；在各大钢铁企业都在“ 磨刀霍霍向市场” 的猛烈竞争中,冷轧人深深体会到：快 进就生,中进就退,慢进就衰,不进就亡的道理；
9、要想乘风破浪达到黄金彼岸,就必需每 日时刻警醒自己：已临深潭,如履薄冰,奋斗不息；1.2 冷轧板带钢进展历史 板带钢的冷轧早在 19 世纪中叶始于德国,当时能生产出厚度规格为 2025mm 的冷轧 带钢； 1859 年,美国建立了 25mm 的冷轧机, 1887 年生产出宽度为 150mm 的低碳钢带；在随后的时间里,冷轧带钢产品产量不断扩大,品种规格快速增加,并逐步建立了相应的 配套设备,例如剪切机、平整机、矫直机以及热处理、镀锌、彩色涂层等相关设备,产品 各项质量指标也得到很大提高；宽的冷轧薄板 带钢）是在热轧成卷带钢的基础上进展起来的；进入 20 世纪后,冷轧板带钢产品向着宽和薄的方向进
10、展；1920 年,美国第一次胜利地轧制出宽带钢,并将传统的单机不行逆轧制转变成单机可逆式轧制；1926 年,阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机；前苏联也在此期间开头冷轧带钢生产,伊里奇冶金厂在- 5 - / 25 30 岁月中期建立了四辊式,以名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 单张热轧板为原料的冷轧车间,查波罗工厂在1938 年从国外引进的三机架1680mm 冷轧机组及 1680mm 可逆式冷轧机,并胜利生产出厚度为0.5 2.5mm,宽度为1500mm 的钢板；为了满意汽车工业的需要,该厂又建立了一台2180
11、mm 可逆式冷轧机；1951 年前苏联建设了一套 2030 全连续式五机架冷连轧机,年产250 万吨,安装在新利佩茨克；另外一个钢铁强国日本于 1938 年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机,开头了冷轧薄板的生产,1940 年,新日铁广畑厂建立了四机架 1420mm 冷连轧机；日本 1960 年冷轧带钢产量 100 万吨,而 40 多年后的今日生产才能已经达 2000 多万吨,增加了 20 多倍；从产量上看,一般的冷轧板产量占轧材总产量的20%左右,工艺技术装备不断革新；早期的冷轧轧制速度不到 1m/s,而今已达 41.6m/s；钢板的宽度 1905 是 406mm,1925 年是 9
12、14mm,而今最宽可以达到 2230mm ,钢卷重量也从几吨进展到 60t,一座现代化的冷轧厂年产量可以达到 250 万吨以上；1.3 我国冷轧带钢的快速进展我国冷轧宽带钢的生产始于 1960 年,第一建立了 1700mm 单机可逆式冷轧机,以后投产了 1200mm 单机架可逆式冷轧机、MKW1400mm 偏八辊轧机、 1150mm 二十辊冷轧机和1250mmHC 单机可逆式冷轧机等,20 世纪 70 岁月投产我国第一套 1700mm 连续 5 机架冷轧机, 1988 年建成了 2030mm 五机架全连续冷轧机；在这 40 多年中,我国冷轧薄板生产才能增加了 40 多倍,到 2000 年,我国
13、薄钢板的产量已经达到 1900 多万吨；生产装备技术水平已由只能生产低碳钢薄板而进展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、镀锡板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等；新建和已在建的百万吨级冷轧生产线：武钢武钢集团投资 83.7 亿元新建的 2130 冷轧机组,年产量 215 万吨,产品厚度在 0.2 2.5mm,最大宽度 2080mm,最大强度 600MPa,其产品定位于轿车板和家电板为代表的掩盖面极广大的高档冷轧产品,该工程 2006 年年初建成投产；鞍钢继 1780mm 冷轧机组投产以后,鞍钢为了协作新建的 2150mm 热轧机组 9 机架轧机）,方案新建 1500mm
14、 冷连轧机组和 2130mm 冷连轧机组, 2006 年 6 月投产；包钢投资 28.7 亿元的冷轧生产线规模为年生产 140 万吨,规格为厚度 0.253 mm,宽度 9601540 mm,2004 年年底建成投产,产品用于建筑、轻工、家电、汽车等行- 6 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 业；邯钢邯钢投资 44 亿元新建的冷轧工程,年生产才能 130 万吨,其中冷轧商品卷80 万吨,热镀锌 22 万吨,彩涂商品卷 12 万吨和冷硬板 15 万吨,产品主要用于汽车和家电、建筑等行业,2004 年年底
15、投产；马钢马钢冷轧薄板工程是国家第四批国债工程,总投资22.5 亿元,设计年产冷轧板,镀锌板152.8 万吨,产品用于工业建筑、汽车、船舶、五金、家电等领域；2004 年 2月底投产；济钢济钢冷轧薄板工程于2006 年 7 月底全部建成投产,主体工程主要包括年产110 万 t 的连续浅槽紊流酸洗生产线、年产 84 万 t 的四辊双机架可逆式冷轧机组、年处理才能 43 万 t 的 24 座全氢罩式退火炉、年处理带钢48 万 t 的四辊单机架平整机组及年处理才能 33 万 t 的重卷分卷机组；其主要机组如连续酸洗线CPL）、双机架冷轧机组CCM ）及平整机组 SPM ）的工艺技术及关键设备从德国S
16、MS-Demag 公司引进；广钢广钢与日本JFE 公司合作的180 万吨冷轧钢板工程总投资63.49 亿元 含外汇2.05 亿美元）,投资主体为现已成立的广州JEF 钢板有限公司,工程建设已被国家发改委批准,主要生产小轿车内外板、高档家电板等高附加值产品；工程建成投产后将为国内的汽车、家电和建筑行业供应高质量的薄板产品,产品同时出口东南亚国家和地区；首钢总投资 64 亿元、产能 150 万吨的首钢冷轧薄板生产线在北京市顺义区李桥镇全面投产,顺义冷轧工程是首钢股份公司 十一五 规划的重点工程,2003 年首钢股份公司公开发行 20 亿可转债,全部用于工程建设,主要产品定位于高级汽车板、高级家电板
17、和建筑用薄钢板系列；2004 年冷轧薄板 卷）全年的表观消费量为1931 万吨,而国内的产量仅为1236 万吨,近 36的冷轧薄板 卷）都要依靠进口,且多数是高端产品；2004 年至 2006 年中国冷轧薄板表观消费量再增 47.8；随着我国汽车产量即将跃居世界前列,市场对国产高品质冷轧板的需求逐年递增,到 2022 年,估计国内冷轧板的需求量为 8400 万吨,缺口达 1000万吨以上；1.4 我国冷轧带钢生产面临的问题1）个别冷轧薄板品种规格不全在冷轧板规格方面,目前国内生产的冷轧薄板中,板厚1mm 以上占大多数,小于1mm 的大多是靠进口解决,特殊是极薄规格的板带材；在品种结构方面,普碳
18、板比例过- 7 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高,优碳、深冲系列和专用钢比重偏低；例如,取向硅钢片是冷轧硅钢片生产中技术含量最大、附加值最高的产品；现国内只有武钢、宝钢可以生产；2006 年国内取向硅钢的实际需求量约在 50 万吨左右,其中 60%靠进口,其余 40%为武钢股份所生产；目前,中国的 电力建设正以超常速度进展,依据“ 十一五” 规划,每年新增 4000 万千伏安,按每 1000 伏安需要取向硅钢片 810 公斤估算,每年新增需求 32-40 万吨左右；国内取向硅钢市场 供不应求,以往
19、都是靠进口补偿的；2）产品档次不高竞争不强 在产品档次上,高档次冷板如轿车及高档家电用板,主要从日本和韩国进口,国内除 宝钢具备批量生产才能外,其他钢厂如鞍钢、武钢虽能生产,但数量少,质量不稳固,无 法形成批量生产,用户仍得大量依靠进口；近年来,特殊是宝钢三期冷轧投产后,国内汽 车和家电用板市场占有率逐步提高；国内冷轧产品无法满意高档汽车和家电市场的性能要 求,仍需要大量进口,高档汽车用冷轧产品研发才能不强；国内冷轧产品综合竞争力不 强,很难进入欧美市场；3）冷轧板实物质量差 内在质量不稳固,表现在产品化学成分波动范畴大,机械性能不稳固,钢板深冲性能 和拉伸成型性能差,汽车用板冲废率高；钢板板
20、型质量差,平直度不高；尺寸精度差,厚 度公差波动大；表面质量差,具体表现在钢板表面缺陷划伤、压印多,板面锈蚀、油迹明 显等；包装质量差,由于质量造成内部钢板锈蚀用户投诉情形常常发生；,产量 1.95 亿吨,产能过剩约 7300 万吨；截至去年底,中国冷轧总产能达到 7500万吨,板材产品已占中国钢铁行业总产量的 60%；对于板材产能的快速扩张,应当看到我国正处于工业化中期及城市化加速阶段,包括汽车、家电在内的装备制造业在长期仍将保持较高增长,而城市化进程通常相伴着房屋及基础设施的大量建设,建筑用钢材在将来相当长的时间内仍将在钢材产品结构中占据主导位置,认清我国乃至世界经济进展趋势合理布局板材、
21、长材产能对于优化产品结构,促进行业健全发展具有重要意义；- 9 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第 2 章酸洗技术2.1 酸洗技术的进展20 世纪 60 岁月以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗；这种方法废酸不能完全回收,铁的损耗也较大；1959 年奥地利鲁特纳创造了盐酸酸洗废液再生方法,盐酸可以完全回收,产生的铁粉也可做高档的磁性材料,这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍进展；这时酸洗槽由深槽逐步进展为浅槽；浅槽酸洗是相对深槽酸洗而言的,深槽酸洗机组酸洗槽的深度为 1000m
22、m,液面高 300500mm；1983 年原西德曼内斯曼德马克萨15002000mm ,浅槽酸洗机组的酸洗槽槽深约MDS ）公司开发出紊流式酸洗新技术；其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中,使酸洗液在带钢表面上形成紊流状态；这种工艺已不存 在深槽的概念,带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态,酸的流淌方向与带钢的运行方向相反；这种酸洗技术提高了酸洗效率,改善了酸洗质量；自从80 岁月推出紊流酸洗以来,浅槽紊流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快进展起来；原西德波 鸿、澳大利亚 BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马 公司等于 1986-1990 年先后
23、建成并投产了紊流酸洗机组；这种机组的年产量从 60 万 t 进展 到最大达 250 万 t；目前,世界上热轧带钢轧机所生产的钢卷中,大约有3/4 要供应应连续带钢酸洗机组进行处理,而其中98%的带钢是采纳水平式卧式）连续酸洗机组；因此,从酸洗机组处理带钢的数量之大、意义之深远来看,讨论酸洗机组的酸洗机理、规律,使机组发挥最大 的生产潜力是特别必要的；2.2 酸洗技术工艺原理 酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程,因此也叫化学酸洗；酸洗按其生产 方法通常分为：酸法、碱-酸法、氢化物法、电解法等；但在连续酸洗机组上绝大多数是使 用盐酸的酸洗方法；带钢表面上形成的氧化铁皮FeO、Fe3O4、F
24、e2O3）都是不溶解于水的咸性氧化物,当把它们浸泡在酸液里或在其表面上喷洒酸液时,这些碱性氧化物就可与酸发生一系列化学 变化；由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质,加- 10 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 之氧化铁皮在酸洗机组上伴同带钢一起经过矫直、接矫、传送的反复弯曲,使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大,所以,酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时,亦通过裂缝和孔隙而与钢铁的基体铁起反应；也就是说,在酸洗一开头就同时进行着3 种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应；
25、所以,酸洗原理可以概括为以下 3 个方面：1）溶解作用 带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内,生成可溶解于酸液的正铁及亚 铁氯化物或硫酸盐,从而把氧化铁皮从带钢表面除去；这种作用,一般叫溶解作用；其反 应为：在盐酸溶液中酸洗时：Fe2O3+6HCl=2FeCl 3+3H 2O1.1）Fe3O4+8HCl=2FeCl 3+FeCl 2+4H 2O1.2）FeO+2HCl=FeCl 2+H 2O1.3）在盐酸溶液中酸洗时,反应式1.3）的反应速度最大,反应式1.1）、 1.2）次之；假如盐酸溶液能够很顺当地通过裂缝、间隙由氧化铁皮的外层进入内层的话,那么内层的FeO 的溶解将对整个酸洗过
26、程起着加速的作用；2）机械剥离作用 带钢表面氧化铁皮中除铁的各种氧化物之外,仍夹杂着部分的金属铁,而且氧化铁皮 又具有多孔性,那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁 作用,并相应产生大量的氢气；由这部氢气产生的膨胀压力,就可以把氧化铁皮从带钢表 面上剥离下来；这种通过反应中产生氢气的膨胀压力把氧化铁皮剥离下来的作用,我们把 它叫作机械剥离作用；Fe+2HCl=FeCl 2+H 2 1.4 ）其化学反应为：金属铁在盐酸溶液中的溶解速度大于铁的各种氧化物的溶解速度,所以机械剥离在酸洗过程中起着很大的作用；应当指出,在酸洗过程中,我们不期望酸与铁基体发生反应,由于这样将会使
27、酸与铁 的缺失过多；同时,反应中产生的一部分氢自由基将扩散到基体铁中去造成氢脆 酸洗气 泡）；3）仍原作用 在反应式 1.4）中,金属铁与酸作用时,第一产生氢原子；一部分氢原子相互结合成 为氢分子,促使氧化铁皮的剥离；另一部分氢原子靠其化学活泼生及很强的仍原才能,将- 11 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高价铁的氧化物和高价铁盐仍原成易溶于酸溶液的低价铁氧化物及低价铁盐；其盐酸酸洗中的反应为：Fe2O3+2H=2FeO+H 2O1.5）Fe3O4+2H=3FeO+H 2O1.6）FeCl3+H=
28、FeCl 2+HCl1.7 ）分析使用过的酸洗溶液会发生酸液中只含有极度少量的三价铁离子 例如,在盐酸酸洗时,总酸 200g/L ,废酸中含二价铁离子 120g/L,三价铁离子只有 5-6g/L ）；这是由于酸洗时生成的初生氢使三价铁的化合物仍原成亚铁化合物；综上所述,带钢表面上氧化铁皮是通过以下3 种作用而被清除的：1）氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解 溶解作用）；2）金属铁与酸作用生成氢气,机械地剥落氧化铁皮 机械剥离作用）；3）生成的原子氢使铁的氧化物仍原成易与酸作用的亚铁氧化物,然后与酸作用而被除去 仍原作用）；2.3CDCM 酸洗工艺与设备CDCM线中的酸洗机组是本钢冷轧薄板厂的首道
29、工序,酸洗机组的设计才能为80.3万吨/ 年热轧卷；酸洗线中主要包括预备站、入口台、焊机台和出口台,该机组由克莱西姆、安德鲁茨公司联合设计；CDCM线中的酸洗工艺图 2.1 酸洗入口的工艺流程图热轧钢卷1#步进梁上预备站2#步进梁上料小车开卷机夹送辊七辊矫直机横切剪焊机 导向辊拉伸矫直机2#S 辊跳动辊酸洗槽、 4#掌握辊 CPC、漂洗槽、边部吹扫、烘干机5#掌握辊 CPC 3#S 辊出口- 12 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 活套 6#掌握辊 CPC 4#S 辊挖边机检查台连连接活套；酸洗的速
30、度,酸洗的时间,酸洗的温度和换酸量；7#掌握辊 CPC圆盘剪碎边剪依据带钢的规格 厚度、宽度）制定不同的工艺段速度；本钢冷轧厂现行的工艺段速度如下：厚度 mm）2.0 2.75 3.0 3.75 4.0 4.5 5.0 工艺段速度 m/min ）190 180 170 160 140 120 110 依据化验结果,在结合生产实际情形 准,换酸量大致如下：仅供参考）带钢规格）,确定具体的换酸量；假如酸样标带钢规格 H*B ）具体换酸量 m3/h）2.5*1020mm1275mm ）4.04.5 2.75*1020mm1275mm ）4.55.0 3.0*1020mm1275mm ）5.05.5
31、3.75*1020mm1275mm ）5.56.0 4.0*1020mm1275mm ）6.06.5 5.0*1020mm1275mm ）7.07.5 换酸量要依据实际情形 HCl 含量 g/l 温度 1 130 30 75 902 100 69 75 90- 13 - / 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 70 108 75 90各槽总酸值在 200220g/l 之间总酸值运算公式 :总酸值 =HCl 含量 +1.28Fe2+1.91Fe 3+漂洗水温： 75 90烘干温度： 120 125工艺段停车
32、超过 15 分钟放酸 CDCM线中的酸洗工艺设备如下图 2.2 酸洗机组的工艺设备图12#步进梁； 2钢卷小车；3磁力喂料器；4双柱头开卷机；5夹送辊； 6七辊矫直机； 7焊机； 81# S 辊； 91#纠偏装置 1#CPC）； 10入口活套； 11活套小 车； 12卷扬； 132#纠偏装置 2#CPC）； 141#焊缝检测； 15拉伸矫直机；162# S 辊； 17张力掌握跳动辊 旋转扫描辊）；18酸洗工艺段,其中 1#,2#,3#为酸洗段,4#为漂洗段； 19 4#纠偏装置 4#CPC）； 205#纠偏装置 5#CPC）； 213# S 辊； 22出口活套； 232#焊缝检测； 246#纠
33、偏装置 6#CPC）； 254# S 辊； 26 7#纠偏装置和温度的影响；酸溶液浓度和温度的变化对酸洗速度与酸洗质量有直接影响；如硫酸溶液的质量分数由2增加到25时,酸洗速度提高1 倍,即所需的酸洗时间最短；假如质量分数超过25,酸洗速度反而下降；这是由于硫酸的氧化和钝化作用增强,使带钢表面生成钝化薄膜,阻碍酸和金属表面连续作用的缘故；在实际生产中,带钢在质量分数为 为 5 20的盐酸溶液中酸洗；5 20的硫酸溶液里进行酸洗,或在质量分数为使酸洗成效显著而又经济,与其增加酸溶液浓度倒不如提高酸溶液的温度；酸溶液 的温度比浓度对酸洗速度的影响大得多；如硫酸溶液温度由 18提高到 60时,温度只
34、升 高 2.3 倍,酸洗速度却提高 14 倍；硫酸溶液的质量分数由 2增加到 25,质量分数增加 了 11.5 倍,而酸洗速度只提高 1 倍；在实际生产中,硫酸溶液温度掌握在 60 80,盐酸溶液温度掌握在 7590；3.2 氧化铁皮 带钢表面的氧化铁皮是由于热轧带钢在加热、轧制及冷却过程中与空气接触而生成 的；随着带钢与空气接触的温度、时间等不同,带钢表面氧化铁皮的结构、厚度和性质也 不同；明白氧化铁皮生成的这些因素和特性是为了能够更好地清除带钢表面氧化铁皮；由加热生成的带钢表面氧化铁皮比较疏松和有裂缝,在粗轧机上轧制时即被破裂,再 借助于高压水的猛烈冲刷和猛烈冷却爆破的作用,几乎把加热炉内生成的氧化铁皮全部从 带钢表面上除掉；只有当水压不够时,才可能残留部分氧化铁皮；热带钢粗轧阶段在表面上又生成气泡状薄层氧化铁皮,随着带钢轧制延长,这薄层氧 化铁皮破裂而被除掉；带钢粗轧后在输送辊道上又会生成氧化铁皮,进入精轧机组后也会 被破裂除去；带钢在精轧机组里轧制时间很短,压下率又较大,因此带钢表面生成的氧化 铁皮也快速地被水和蒸汽冲掉；这样带钢从精轧机组轧