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1、总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表一、吊装工段.1 （一）底盘线束安装工位.2 （二）副车架安装工位.3 （三）后桥安装工位4（四）发动机安装工位.5（五）油箱安装工位.6（六）消音器安装工位.7（七）真空钢管安装工位.8（八）备胎安装工位9（九）发动机分装工位10二、内饰工段 .11(一)驾驶室上线工位.12(二)门锁安装工位.13(三)安全带工位.14(四)滑柱安装工位.15 （五）玻璃密封条工位16 （六）吊挂安装工位.17（七）空滤器安装工位18（八）暖风安装工位.19（九）车门玻璃安装工位.20（十）仪表板安装工位.21（十一）水箱安装工位.22（十二）内护面安装工位.23（十三
2、）后风挡安装工位24（十四）驾驶室下线工位25二、总装工段26(一)备胎支架安装工位27(二)感载比例阀安装工位.28(三)蓄电池安装工位.29(四)VIN打印工位.30 （五）前杠安装工位31 （六）转向管柱安装工位.32（七）变光包壳安装工位.33（八）座椅安装工位工位.34（九）车门调整工位.35（十）防冻液加注工位.36（十一）冷媒加注工位.37（十二）汽油加注工位.38（十三）下线录入工位.39（十四）货厢安装工位.40三、转运区域 40（一）车辆转序工位.42（二）叉车工位43四、维修作业区域.44五、办公区域.45六、厂外交通46七、生产区域47危险源辨识与风险评价信息一览表辨识
3、区域（部位、场所）：总装工艺单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 吊装装配区域(一) 底盘线束安装工位11人的因素车身内有零部件掉落,砸伤头部物体打击1、岗前班组会议期间检查职工安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、操作时，必须先确认车身状态，发现问题及时整改 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案36118四22物的因素攻丝刮漆，铁屑溅入眼中，造成眼部伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、日常进行监督检查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识1、 4、出现事故启动突发事件应急预案
4、1313四32物的因素站在木托盘工作不注意造成脚步踏空，扭伤脚部其他伤害1、 岗前班组会议期间组织检查职工精神状态2、 对增高垫木涂刷安全警示线。3、 规范标准作业，明确作业位置及方法4、 出现事故启动突发事件应急预案1326四42物的因素作业时脚被木托盘绊倒跌伤其他伤害1、 作业时严格按照操作要求进行操作，随时注意脚部，防止绊倒。2、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识3、 规范标准作业，明确作业位置及方法4、 出现事故启动突发事件应急预案32212四51人的因素制动油管分装台两支撑板作业时碰伤头部物体打击1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、日常进行监督检查，发现违章行为及
5、时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识1、 4、出现事故启动突发事件应急预案36118四61人的因素标准件物料架超量坍塌砸伤职工 物体打击1、 按照5定5S对物料存放进行定量。2、 日常加强对物料架的安全检查3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案26112四71人的因素随行小车不按规定位置摆放绊倒摔伤操作工其他伤害1、 按照要求进行定置摆放2、 设立安全警示标志3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案2228四84管理因素未制定现场物料摆放标准，物料摆放混乱造成职工人身伤害其他伤害1、 制定WPO生产
6、现场有序化标准，明确物料摆放要求2、各级人员开展加强日常监督检查26112四94管理因素危险源未辨识到位，职工不熟知造成职工人身伤害其他伤害1、 定期开展对危险源的安全辨识工作2、 组织对职工进行危险源教育培训2228四(二) 副车架安装工位102物的因素紧固副车架，铁屑飞溅，伤到操作工眼部机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 规范标准作业，明确作业位置及方法3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案23212四111人的因素副车架分装台器具举升小车密集碰伤操作工其他伤害1、 按照要求对副车架分装台器具进行规范放置2、 规范标准作业，明确作业位置及方法3、
7、 出现事故启动突发事件应急预案2228四122物的因素副车架放在举升小车上掉落砸伤操作工脚部物体打击1、 工作前对举升机副车架放置情况进行安全确认2、 工作前佩戴防砸鞋3、 出现事故启动突发事件应急预案2228四131人的因素未按规定穿戴劳保手套，造成职工手部割伤机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识3、 出现事故启动突发事件应急预案2228四142物的因素吊具零部件掉落，砸伤头部起重伤害1、 作业前对吊具状态进行检查2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常监督检查到位，发现问题及时整改32212四152物的因素照明灯线路年久老化裸漏，造成触电触电1、 线路
8、加装护套，预防线路老化2、 日常监督检查到位，对老化线路及时更换3、 出现事故启动突发事件应急预案22.515四(三) 后桥安装工位162物的因素环形地沟职工脚陷落其他伤害1、 增加安全警示线，安全警示标志班2、 组加强日常安全教育培训，增强安全意识3、 出现事故启动突发事件应急预案1326四172物的因素紧固螺栓时套头甩飞，砸伤操作工物体打击1、 操作前对工具进行安全检查2、 规范佩戴个人防护用品3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案33218四181人的因素安装后桥时职工配合不到位，挤伤操作工手部机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 严格按照岗位操
9、作要求规范操作3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案33218四191人的因素安装后桥时举升机操作不到位，造成后桥掉落砸伤操作工物体打击1、规范佩戴个人防护用品2、严格按照岗位操作要求规范操作31.529四201人的因素板簧销安装不到位，皮锤敲打，造成板簧销掉落砸伤操作工物体打击1、 规范佩戴个人防护用品严格按照岗位操作要求规范操作2、 严格安装操作规程进行操作36118四212物的因素后桥举升车线路老化裸漏造成职工触电触电1、 线路加装护套，预防线路老化2、 日常监督检查到位，发现问题及时进行整改3319四221人的因素举升车前行，前方有人造成职工碰伤脚
10、部机械伤害1、 增加安全防撞及感应装置2、 日常安全教育培训，增强安全意识举升机区域人员禁止进入21.526四232物的因素运动吊具车辆下作业，碰伤操作工头部物体打击1、 规范佩戴个人防护用品2、 严格按照岗位操作要求规范操作3、 日常监督检查到位，发现问题及时整改36118四242物的因素紧固螺母噪音未佩戴防护耳塞，造成职工职业病其他伤害1、 班前会议期间检查职工劳动防护用品（耳塞）是否佩戴齐全2、 定期进行体检3、 班组加强日常安全教育培训增强安全意识32212四254管理因素未组织职业危害作业岗位人员进行体检造成职业病职业病1、 定期组织人员进行体检2、 严格按照管理要求对职工岗位进行轮
11、岗30.546四(四) 发动机安装工位262物的因素吊具锁止坏，被吊物脱落砸伤操作工起重伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 作业前对设备状态进行检查3、 作业前检查设备状态4、 定期对设备进行检查5、 出现事故启动突发事件应急预案 1616四272物的因素吊索具磨损严重断裂车身掉落砸伤操作工起重伤害1、 定期对吊索具进行维护点检2、 日常进行监督检查，发现问题及时整改36118四282物的因素KBK葫芦制动失灵，发动机掉落砸伤操作工脚部起重伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 定期对KBK进行维护点检3、日常进行监督检查，发现问题及时整改1616四292物的因素KBK电线线路老化破损裸漏，造成职
12、工触电触电1、 线路加装护套，预防线路老化2、 日常监督检查到位，对老化线路及时更换3、 出现事故启动突发事件应急预案3319四302物的因素气扳机套头锁止无效，套头飞出，砸伤操作工物体打击1、 操作前对工具进行安全检查2、 规范佩戴个人防护装置3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改33218四312物的因素举升设备线路老化破损裸漏，造成职工触电触电1、 线路加装护套，预防线路老化2、 日常进行监督检查，发现问题及时整改3319四322物的因素举升机开关失控，造成发动机掉落砸伤操作工脚部起重伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 作业前检查设备状态3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改 361
13、18四334管理因素设备操作规程编制不全、未评估后下发，造成人身伤害其他伤害1、 对设备进行有效评估2、 开展对设备操作规程进行现场验证，对不符合要求进行修订，并签批下发。13412四(五) 油箱安装工位342物的因素流利架翘角划伤职工手部机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识3、 出现事故启动突发事件应急预案3319四352物的因素扭力表套头掉落，砸伤操作工脚部物体打击1、 操作前对工具进行安全检查2、 规范佩戴个人防护用品3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案33218四362物的因素攻丝时，丝攻缠绕手套绞伤职
14、工手指机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 严格按照操作规程进行操作3、 出现事故启动突发事件应急预案1224四（六）消音器安装工位371人的因素拿取消音器落地，砸伤操作工脚部物体打击1、 规范佩戴个人防护用品2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改1224四382物的因素紧固螺母套头甩飞，碰伤操作工物体打击1、操作前对工具进行安全检查2、规范佩戴个人防护用品4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改1224四392物的因素消音器安装完毕未确认，掉落砸伤操作工头部物体打击1、 规范佩戴个人防护用品2、 按照操作规程要求进行操作3、 班组加强日常安全教育
15、培训，增强安全意识4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改3319四402物的因素三联体连接处弹出，击伤操作工物体打击1、 规范佩戴个人防护用品2、 定期对设备设施进行维护点检3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改1326四（七）真空钢管安装工位411人的因素真空钢管拿取时，铁片划伤手指机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改1224四421人的因素紧固喉箍，手套缠绕绞伤职工手指机械伤害1、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法2、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识3
16、、 日常进行监督检查，发现问题及时整改33218四432物的因素线旁小车翻倒，砸伤职工脚部物体打击1、 按照要求进行定置摆放2、 班组加强日常安全教育培训增强安全意识3、 出现事故启动突发事件应急预案1313四（八）备胎安装工位441人的因素备胎托架配送上线，铁丝扎伤手指机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识3319四451人的因素安装备胎托架时，备胎托架菱角划伤手指机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 日常进行监督检查，发现
17、问题及时整改3319四462物的因素气线连接口处断裂，套头弹出碰伤职工其他伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 定期对设备设施进行维护点检3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改3319四472物的因素工位流利架周边翘角，划伤职工手部机械伤害1、 规范佩戴个人防护用品2、 作业前检查器具状态3、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法4、日常进行监督检查，发现问题及时整改32212四482物的因素拿取安装时轮胎掉落，砸伤职工脚部物体打击1、 规范佩戴个人防护用品2、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改32212四492物的因素轮胎放置掉落，砸伤职工脚部物体
18、打击1、 规范佩戴个人防护用品2、 工作时要注意力集中。3、 规范标准作业，明确作业位置步骤及方法4、日常进行监督检查，发现问题及时整改3319四502物的因素机械臂管路老化破损，击伤操作工机械伤害1、 操作前对工具进行安全检查2、 规范佩戴个人防护用品3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案33218四512物的因素机械臂开关失灵，轮胎掉落砸伤职工脚部物体打击1、 操作前对工具进行安全检查2、 规范佩戴个人防护用品3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案 33218四523环境因素地面湿滑，造成职工滑倒跌伤其他伤害1
19、、 工作时注意集中精力2、 规范地面清洁标准3、 加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案32212四532物的因素增高台四周翘角，划伤职工腿部机械伤害1、 操作前对工具进行安全检查2、 规范佩戴个人防护用品3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案3319四（九）发动机分装工位542物的因素托盘支撑开口销磨损老化，发动机掉落，砸伤职工脚部物体打击1、 定期对支撑进行维护点检2、 定期对设备进行检查3、 规范佩戴个人防护用品4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改33218四552物的因素吊索具磨损严重断裂，造成发动机掉落砸伤职工
20、脚部起重伤害1、 作业前检查设备状态2、 定期对设备进行检查3、 规范佩戴个人防护用品4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改36118四562物的因素控制手柄线路老化破损外漏，造成职工触电触电1、 线路加装护套，预防线路老化2、 定期对设备进行检查3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改3319四572物的因素分装线光感停线装置失效，发动机掉落，砸伤职工脚部机械伤害1、 作业前检查设备状态2、 定期对设备进行检查3、 规范佩戴个人防护用品4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改33218四582物的因素汽机油、齿轮油加注机管道漏油，造成职工滑倒跌伤其他伤害1、 制作专用接油盘，防止油污泄露2
21、、 班组日常巡查发现问题及时维修和清理3319四592物的因素汽机油、齿轮油加注机线路老化破损，外漏短路起火火灾1、 线路加装护套，预防线路老化2、 定期对设备进行检查3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改33436四602物的因素汽机油、齿轮油加注机线路老化破损外漏，造成职工触电触电1、 线路加装护套，预防线路老化2、 定期对设备进行检查3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改3319四612物的因素托盘支撑开口销磨损老化，发动机掉落，砸伤职工脚部物体打击1、 作业前检查设备状态2、 定期对设备进行检查3、 规范佩戴个人防护用品4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改33218四624管理
22、因素设备操作规程编制不全、未评估后下发，造成人身伤害其他伤害1、 对设备进行有效评估2、 开展对设备操作规程进行现场验证，对不符合要求进行修订，并签批下发。13412四 序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别二、 内饰装配区域（一）驾驶室上线工位631人的因素车辆在下落过程中操作人员违规打开吊具，造成车身坠落起重伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识13824四641人的因素操作工未佩戴安全帽进入举升机下方，砸伤头部起重伤害1、 严格按照安全操作规程进行操
23、作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案13824四652物的因素吊具磨损严重，吊具断裂掉落，砸伤底部人员起重伤害1、 作业前检查设备状态2、 定期对设备进行检查3、 规范佩戴个人防护用品4、 出现事故启动突发事件应急预案13824四661人的因素吊具上驾驶室偏掉落砸伤底部操作人员起重伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案138
24、24四672物的因素吊具开焊坠落，砸伤底部操作人员起重伤害1、 作业前对设备状态进行检查2、 定期对设备进行检查3、 规范佩戴个人防护用品4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改13824四682物的因素升降机链条断裂，驾驶室坠落砸伤底部人员物体打击1、 作业前检查设备状态2、 定期对设备进行检查3、 规范佩戴个人防护用品4、 日常进行监督检查，发现问题及时整改13824四692物的因素操作按钮线路老化，造成操作人员触电触电1、 线路加装护套，预防线路老化2、 日常监督检查到位，对老化线路及时更换3、 日常进行监督检查，发现问题及时整改3319四701人的因素人员进入红色警示区域被吊具砸伤起重
25、伤害1、 组织班组会议对职工进行安全培训2、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止13824四714管理因素危险源未辨识到位，职工不熟知造成职工人身伤害其他伤害1、 定期开展对危险源的安全辨识工作2、 组织对职工进行危险源教育培训2228（二）门锁安装工位721人的因素手臂伸入车门内，造成手臂划伤机械伤害1、 严格按安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识36118四731人的因素油门拉线放置不规范，绊倒职工造成职工跌伤其他伤害1、 对物料放置进行定置2、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制
26、止3、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识13824四741人的因素关闭车门造成职工挤伤手指机械伤害1、 按照操作规程进行操作2、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止3、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识13824四751人的因素气线头脱落打伤职工物体打击1、 规范佩戴个人防护用品2、 定期对设备设施进行维护点检3、 检查职 13824四762物的因素安装竖拉杆卡扣，卡扣过硬对手指造成伤害其他伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突
27、发事件应急预案13824四772物的因素安装锁芯卡片时，因较薄划伤手指其他伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案13824四（三）安全带工位781人的因素顶灯线束穿引过程中，手碰到车身菱角割伤手臂机械伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识出现事故启动突发事件应急预案1313四792物的因素车身钣金不平，操作时造成手臂划伤机械
28、伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案1313四801人的因素紧固自攻钉时，造成零部件击穿扎伤手指其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案1313四811人的因素驾驶室未放稳，人员进入驾驶室翻落，造成砸伤物体打击1、 1严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行
29、监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案3319四821人的因素在装配过程中安装龙骨条划伤手臂其他伤害 1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案3319四（四）滑柱安装工位831人的因素滑柱未放置到位，脱落造成砸伤物体打击1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5
30、、 出现事故启动突发事件应急预案3319四841人的因素机械手操作不当，碰伤操作工其他伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案3319四851人的因素安装油管卡片，操作不当划伤手指机械伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案3319四861人的因素油管卡片打偏，崩伤头部部机械伤害1、 严格按照安全操作规程进行操作2、 规范佩戴个人防护用品3、 日常进行监督检查，发现违章行为及时制止4、 组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识5、 出现事故启动突发事件应急预案33