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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 模具设计制作掌握程序1 目的 对模具设计制作的全过程进行掌握,确保产品能满意客户订货 的要求及有关法律,法规的要求；2 适用范畴适用本公司对客户新产品的模具设计制作全过程,包括生产过 程的改进；3 职责 31 确定设计的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设 计的修改和确认；32 下达模具任务书、批准设计方案、设计方案书、设计评审、验 证报告；33 代负责批准试模报告；34 技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具,必要时绘制模具 图；35 编制“ 模具生产进度表” ,并负责组织对新模具试模验收、确 认,以及质量跟踪；组织相关部门和人员进行
2、模具工艺评审和工艺 改革；36 模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂检验,绘制 模具加工图,以及模具全过程的制作,装配,修理；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - a 设计和开发所必需的其他要求；422 收集、分析、消化输入的原始资料 4 程序 41 设计和开发的策划 411 业务部依据客户提出的要求填写“ 开模单” 然后下达“ 模 具设计任务” ,模具部对设计的输入的信息进行评审,评审完后对本次模具设计进行策划,形成“ 设计和开发方案” ；方案书的内容宝库：a 资源配置要求 b 结构重点及其他留意事项 c 设
3、计开发人员 d 设计职责 e 设计开发阶段及主要内容 42 设计和开发的输入 421 业务部应将客户对模具的设计输入的要求在“ 开模单” 中 填写清晰；模具部填写设计和开发输入清单设计开发输入的内容包括：b 功能和性能的要求；（如 等）3D 图、2D 图、尺寸标准、材料、穴数c 适用的法律、法规要求；（如国家标准、行业标准）d 适用时,以以前类似设计供应的信息；模具部科长接到“ 开模单” 后,组织设计人员和开模人员,对设计输入进行评审,确保设计输入充分,要求应完整、清晰、并且不能名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 自
4、相冲突；a 成型材料应当满意塑料制件的强度要求,具有好的流淌性、匀称 性和各向同性、热稳固性；依据塑料制件的用途,成型材料应满 足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透亮性 或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求；b 消化塑料制件图,明白制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺 寸精度等技术要求；c 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实；423 详细结构方案 a 确定模具类型的主要结构,挑选抱负的模具结构在于确定必需的 成型设备,在肯定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料 制件的工艺技术和生产经济的要求；对塑料制
5、件的工艺技术要求 是要保证塑料制件的几何外形,表面光滑度和尺寸精度；生产经 济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工 作,使用寿命长,节约劳动力；确定型腔布置；依据塑件的几何 结构特点、尺寸精度要求、批量 b 大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式 c 确定分型面；分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成 型操作,塑料制件的表面质量等；d 确定浇注系统,和排气系统；e 挑选顶出方式,打算侧凹处理方法、抽芯方式；f 确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的 安装部位；g 依据模具材料、强度运算或者体会数据,确定模具零件厚度及外名师归纳总结 -
6、- - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 形尺寸,外形结构及全部连接、定位、导向件位置；h 确定主要成型零件,结构件的结构形式；i 考虑模具各部分的强度,运算成型零件工作尺寸；43 设计和开发的输出 设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出,并应在放行前得到批准；431 依据输入绘制模具图,填写“ 模具设计报告” ；A 模具总装图应包括以下内容：a 模具成型部分结构 b 浇注系统、排气系统的结构形式；c 分型面及分模取件方式；d 外形结构及全部连接件,定位、导向件的位置；e 标注型腔高度尺寸（不强求,依据需要）及模具总
7、体尺寸；帮助工具（取件卸模工具,校正工具等）；f 按次序将全部零件序号编出,并且填写明细表；g 标注技术要求和使用说明；B 模具总装图的技术要求内容：a 对模具装配工艺的要求；b 模具使用,装拆方法；c 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求；d 有关试模及检验方面的要求；C 绘制全部零件图 a 答应放大或缩小；视图挑选合理,投影正确,布置得当；为了易 看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一样,图形要清晰；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - b 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整；c 其它内容,例如零件名称
8、、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等；432 给诞生产和服务供应适当信息；依据“ 产品图” 、“ 模具加工图“ ” 编制“ 模具设计报告” 和“ 设计和开发输出清单” ；规定对产品的安全和正常使用所必需的 产品特性；44 设计和开发的评审 441 依据“ 模具设计报告” 评判设计和开发的结果是否满意要 求 A 塑料制件方面 塑料料流的流淌、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响 塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求；图案设 计有无不足,加工是否简洁,成型材料的收缩率选用是否正确；B 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够
9、,模具的安装、塑料制件的 型芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触；C 模具结构方面 a 分型面位置及精加工精度是否满意需要,会不会发生溢料,开 模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边；b 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合 适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件；名师归纳总结 c模具温度调剂方面；加热器的功率、数量；冷却介质的流淌线第 5 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 路位置、大小、数量是否合适；d 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜 导柱抽芯机构中的滑块与推
10、杆是否相互干扰；e 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当；f 装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清晰,有无 遗漏；g 零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制仍是外购的,是标准件仍是非标准件,零件协作处理精度、成型塑料制件高精度 尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、表达清晰；443 做好评审记录 评审的结果及任何必要措施的记录在,“ 设计和开发评审报 告” ；45 模具的制作 451 选购过程 模具车间依据“ 产品图” 、“ 模具加工图” 和“ 设计和开发计 划” 编制“ 模具生产进度表” ,提交“ 模具配件规格清单” ,报生 产选购
11、部审批；452 选购信息 依据清单内容准时组织模具原材料和配件的选购；453 选购产品的验证 a 质量部负责模芯钢材的硬度检验,对于体积太大,重量太重 的模芯钢材,在不影响模芯加工的前提下,由模具车间负责取 样交质量部检验硬度；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - b 模具车间负责模具原材料的入厂验证,以及配件的入厂检验；c 检验合格的模具原材料及配件由仓管员组织入库,不合格的要进 行隔离标识,并由供应组准时组织退货或调换；454 模具制作应在受掌握条件下进行 a 获得表述产品特点的信息：模具车间依据“ 模具生产进度表
12、” 对 主要零部件的加工,假如需要附相关的模具加工图,就一起交给 操作工加工,操作工按要求加工,每加工完一道工序后,在“ 随 工单” 上填写相应的记录,并按加工流程进行传递；b 使用相宜的设备：模具车间电加工中心负责模具关键部件的加 工,加工内容有,电火花,打孔等,每斑要填写相应的电加工记 录,记录加工零件,加工时间,加工质量及设备运行情形；c 获得使用测量装置：制造过程的每个阶段,由品管检验,通过了 连续下一阶段生产,没通过的进行返工,完成后在由品管检验；如无法返工的予以报废；d 模具零件加工好后,按装配工艺要求进行装配；组长要进行现场 指导、监督、检查并对模具的总体质量负责；模具“ 随工单
13、” 由 车间主任负责收集、整理、存档；455 标示和可追溯性 e 模具加工完成后,填写“ 随工单” 便利日后进行追溯掌握；b 对模具的状态尽心标示,区分合格品、不合格品；c 应在模具上刻唯独性识别标志,即模具号；“编号“718” 产品号“HSR-M3-5.3” ；46 设计和开发的验证X-00-000 ” ；材料名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为确保设计和开发的输出满意输入的要求,依据所策划的支配 对设计和开发进行验证；填写“ 设计和开发验证报告” 给出验证的 方式, 即试模；试模完成后检测产品,如发觉问题,策划
14、解决方案；47 试模及修模 471 试模 a 模具交注塑车间负责人,负责人组织相关人员实施试模；b 模具装好后,调剂注塑参数,进行注塑；c 试模出来后的注塑料件,先由模具部自检,认为合格后交品管部 全面检验；d 对于模具缘由而造成产品缺陷的,由注塑车间填写“ 修模单” 模 具车间负责模具的修理；472 修模 a 在修模前,先进行细致地分析讨论,找出造成塑件缺陷的缘由后 提出补救方法；由于成型条件简洁转变,所以一般的做法是先变 更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模 具；b 修理模具更应谨慎,没有非常把握不行轻举妄动；其缘由是一旦 变更了模具条件,就不能再作大的改造和复原原状；修
15、理模具时,先查阅模具制作时响应的检查记录,找出问题的缘由,认真讨论解 决方案,打算后填写“ 试模不良问题解决报告” ；然后组织修模；48 设计和开发的确认 为确保产品能够满意规定的使用要求,送样给客户对设计和开 发进行确认；49 整理资料进行归档名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 把设计模具开头到模具加工胜利,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档；5 相关文件 5.1 文件掌握程序6 质量记录设计和开发方案 ZZ-7.3-01 设计和开发输入清单 ZZ-7.3-02 模具设计报告 ZZ-7.3-03 设计和开发评审报告 ZZ-7.3-04 设计和开发输出清单 ZZ-7.3-05 设计和开发验证报告 ZZ-7.3-06 模具生产进度表 ZZ-7.3-07 随工单 ZZ-7.3-08 试模不良问题解决报告 ZZ-7.3-09 寸检表 PG-8.3-13 成型条件表 ZZ-7.5-02 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页