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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、模板工程质量通病预防措施11轴线位移现象1混凝土浇筑后拆除模板时,发觉柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏原因移分；2析（1）翻样不仔细或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位2）轴线测放产生误差；（；（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差；（4）支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度掌握措施；（ 5 ） 模 板 刚 度 差 , 未 设 水 平 拉 杆 或 水 平 拉 杆 间 距 过 大 ；（6）混凝土浇筑时未匀称对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板；（ 7 ）对拉螺栓、顶撑
2、、木楔使用不当或松动造成轴线偏位；3防治措施1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部（1）严格按位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面外形、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后仔细对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作,安装的依据；（2）模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 能支模；（3）墙、柱模板根部和预部必需设牢靠的限位措施,如采纳现浇楼板 混 凝 土 上 预 埋 短 钢 筋 固 定 钢 支 撑 , 以 保 证 底 部 位 置 准 确 ；（4）支模
3、时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度掌握线,以保证模板水平、竖向位置准确；（5）依据混凝土结构特点,对模板进行特地设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（6）混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行仔细检查、复核,发现问题及时进行处理；（7）混凝土浇筑时,要匀称对称下料,浇筑高度应严格掌握在施工规范允2许的范高围偏内；1标差现象1测量时,发觉混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标原高之因间有偏差；分析（）楼层无标高掌握点或掌握点偏少,掌握网无法闭合；竖向模板根部未找平；（ ） 模 板 顶 部 无 标 高 标 记 , 或 未 按 标 记 施 工 ；（ ） 高
4、 层 建 筑 标 高 控 制 线 转 测 次 数 过 多 , 累 计 误 差 过 大 ；（）预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法；名师归纳总结 （ ）楼梯踏步 模板 未考虑 装修 层厚度 ；第 2 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 防治措施（）每层楼设足够的标高掌握点,竖向模板根部须做找平；（ ） 模 板 顶 部 设 标 高 标 记 , 严 格 按 标 记 施 工 ；（）建筑楼层标高由首层0.000 标高掌握,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过 30m 时,应另设标高掌握线,每层 标 高 引 测 点 应 不 少 于
5、 2 个 ,以 便 复 核 ；（4）预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对比,确认无误后精确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其四周分层匀称浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板；（ 5 ） 楼 梯 踏 步 模 板 安 装 时 应 考 虑 装 修 层 厚 度 ；13结构变形现象拆 模 后 发 现 混 凝 土 柱 、 梁 、 墙 出 现 鼓 凸 、 缩 颈 或 翘 曲 现 象 ；2原因分析（ 1 ） 支 撑 及 围 檩 间 距 过 大 , 模 板 刚 度 差 ；（2 ）组拼小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差；（ 3 ） 墙 模 板 无 对 拉 螺 栓 或 螺
6、 栓 间 距 过 大 , 螺 栓 规 格 过 小 ；（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支随部分地基下沉；（5）门窗洞口内模间对撑不坚固,易在混凝土振捣时模板被挤偏；（6）梁、柱模板卡具间距达大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 量不足,以致局部模板无法承担混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模；（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度；（8）采纳木模板或胶合板施工,体会收合格后未准时浇筑混凝土,长期日晒防雨淋治面变形；3措施（1）模板及支
7、撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的得意及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部如为泥土地基,应先仔细夯实,设排水沟,并铺放通 长垫木或型 钢, 以确保 支撑 不沉陷 ；（3）组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；（4）梁、柱模板如采纳卡蛤时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小；（5）梁、墙模板上部必需有暂时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度；（6）浇捣混凝土时,要匀称对称不下料,严格掌握浇灌高度,特殊是
8、门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形；（7）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000；（8）采纳木模板、胶合板模板施工时,体会收合格后应准时浇筑混凝 土 , 防 止 木 模 板 长 期 暴 晒 雨 淋 发 生 变 形 ；14接缝不严现象1由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋；2原因分析（ 1 ）翻样不仔细或无
9、误,模板制作马虎,拼装时接缝过大；（ 2 ） 木 模 板 安 装 周 期 过 长 , 因 木 模 干 缩 造 成 裂 缝 ；（3）木模板制作粗糙,拼缝不严；（ 4 ） 浇 筑 混 凝 土 时 , 木 模 板 未 提 前 浇 水 湿 润 , 使 其 胀 开 ；（5）钢模板变接形未及时修整；（）钢模板缝措施不当；6（ 7 ） 梁 、 柱 交 接 部 位 , 接 头 尺 寸 不 准 、 错 位 ；3防1/10-1/50治措施比例将各分部分项细部翻成（）翻样要仔细,严格按详图,具体编注,经复核无误后仔细向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装；（ 2 ） 严 格 控 制 木 模 板 含
10、 水 率 , 制 作 时 拼 缝 严 密 ；（3）木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 湿润,使其胀开密缝；（ 4 ） 钢 模 板 变 形 , 特 别 是 边 杠 外 变 形 , 要 及 时 修 整 平 直 ；（5）钢模板间嵌缝措施要掌握,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏；（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）5,发生错剂位要校正好；1脱模使用不当现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱 模 剂 , 造 成 混
11、 凝 土 表 面 出 现 麻 面 等 缺 陷 ；2原因分析（ ） 拆 模 后 不 清 理 混 凝 土 残 浆 即 刷 脱 模 剂 ；（ ） 脱 模 剂 涂 刷 不 匀 或 漏 涂 , 或 涂 层 过 厚 ；（）使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质措量；防治施（1）拆模后,必需清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂；（2）严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原就应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰；选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混 合液和各种 专门 化学制 品脱 模剂等 ；（3）脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷匀称,不得流淌,一般刷两度名师归纳总结 为宜,以防漏
12、刷,也不宜涂刷过厚；第 6 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）脱模剂涂刷后,应在短期内准时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破6模板坏未清理干；1净现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾,拆模后发觉混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物原因分析（）钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力清水清扫；（）封模前未进行扫；（）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫；防治措施（）钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（ ） 地 封 模 前 , 派 专 人 将 模 内 垃 圾 清 除 干 净 （）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔,预留孔尺寸100mm 100mm , 模 内 垃 圾 清 除 完 毕 后 及 时 将 清 扫 口 处 封 严 ；17 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页