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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 附件1、工程简况：舞 阳 河 特 大 桥 位 于 D1K439+539.6, 全 长 669.259m, 起 迄 里 程 为D1K439+198.358 D1K439+897.617,本桥为双线桥 . 桥跨布置为（1 32 124+17 323 24）m.本桥 0#台、 1#21#墩基础为钻孔桩基础；22#台基础为挖孔桩基础 . 直径分别为1.25m、 1.5m.5# 墩在舞阳河岸边,采纳筑岛法施工,2# 4#墩为水上钻孔（不在本次交底范畴内）. 本次交底为5#21#墩钻孔技术交底 .2、工艺流程（工艺流程图见附件）钻孔成桩工艺流程图、水下混凝
2、土灌注工艺流程图泥 浆 循 环 系统预备测量放样预备工作放导管埋设护筒清孔其次次验孔钻机就位悬挂阀球开钻漏斗、运料斗灌满砼钢 筋 笼 制作按规定频率进行 捞渣取样提导管漏斗使导 管离孔底 40cm 孔底到达设计标高剪球监理认证连续 灌注砼直 至 导 管 埋 深 56M 自 检 与 报验清孔、验孔提导 管视情 况 拆去 12 节导 管下放钢筋笼砼面高出桩顶设计标高报验清理桩头砼移去全部灌注设备名师归纳总结 预备灌注砼终止第 1 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1 埋设钢护筒大部分桩基采纳先回填土压实形成钻孔平台,再采纳挖埋法埋设 1.
3、5 2.0m长钢护筒 . 护筒高出原地面 30cm 以上 . 护筒采纳 810mm钢板卷成 . 直径比设计桩径大 20cm.为拆除护筒便利,在其顶部对称设置两个吊环 .2.2 钻孔采纳冲击钻孔桩 . 本工程高峰期钻孔钻机为15 台. 钻机就位后严格对中,护筒脚部位置钻进速度缓慢,以充分造浆护壁 . 始终保证泥浆地相对密度为 1.20 1.40Kg/dm3,稠度为 2240S,泥浆池和沉淀池面积合计都大于 40m2,并且分开设置,钻孔过程中始终保持孔内地水头高度 .桩基定位和桩中心地掌握：在基础填土碾压密实地前提下将桩基安装平稳,进行桩中心对中和固定桩基,冲孔过程每钻 桩）,准时订正偏差,保证成
4、孔质量 .2.3 清孔2m 进尺进行中心复核（护清孔采纳泥浆泵正循环分二次清孔,第一次清孔采纳泥浆管随冲锤探至孔 底约 20cm 处,将沉渣基本清洁净,其次次就采纳导管将底管沉至桩底 5-10cm 左右将下钢筋笼带下地泥渣清除洁净,同时加水调剂泥浆浓度,直至孔中泥浆 关键指标含砂率和比重达到相关要求,对于砂层较厚地地质情形,二次清孔后 地泥浆浓度没调得太大,经桩基检测全部桩基沉淀层厚度均符合规范要求 .2.4 钢筋加工 钢筋笼爱护层采纳 10 5 混凝土圆柱导轮 . 应在成孔前 7 天预制好一 批,采纳 10 5 PVC管圆筒做模具,圆心用 10 钢筋穿孔,在加劲箍筋外缘 四周焊在主筋上加爱护
5、层 .钢筋骨架在钢筋加工场分段制作,自制运输车运至现场后吊入孔内,并在 孔口中进行墩粗直螺纹连接,墩粗直螺纹连接应满意设计规范要求 .2.5 声测管地制安钢筋笼制作好后,假如检测方法是声测桩,等距布置 绑扎在加劲箍钢筋上,底部直接加封头拧紧密封 .2.6 灌注水下混凝土3根 57*3检测管,并水下混凝土采纳混凝土搅拌车运输到施工作业点直接灌注 . 灌注采纳导管法,导管用法兰盘螺丝连接导管,导管内径250mm,灌注时导管长度依据孔深确名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 定,距离孔底 40cm左右.灌注桩首批混凝土采纳压球
6、法进行混凝土灌注,方量要求较大 . 其目地是保证开头灌注时导管埋深至少 1M以上 . 储料斗方量与桩径、桩长有关 . 桩径分为 125cm、150cm,以最大桩长 37m为例,储料斗地混凝土储存量按下式运算（式中参数见下图） .式中： V初浇混凝土体积（ m3）；d、D导管内径和桩孔设计直径（m）； 扩孔 充盈 系数；Ha初浇混凝土高度（ m）,Hah1h2；H孔内混凝土面深度（m）；Hb孔内混凝土高度达到埋管深度时,导管内混凝土柱与导管外液柱地平稳高度（ m）, Hbr1/r2 H；r1 、r2 孔内泥浆和混凝土重度（kN/m3）；h1导管底端到孔底地距离（m）,一般取 0.4m；h2导管埋
7、入混凝土内地深度（m）,一般取 1.0m. 依据运算公式：其中： Ha= h1+ h2=1+0.4=1.4m Hb=1.08/2.5* （37-1.4 ）=15.38m V=3.14 （ 1.4*1.52+15.38 0.252）*1.05/4=3.42m3 所以首次封底混凝土不得小于3.42m3. 因首批混凝土数量低于混凝土搅拌车地装载量10m3,所以无需另外加工设置储料斗,一车混凝土连续灌注基地首批混凝土满意施工要求 .2.7 钻孔事故地预防和处理钻孔中常见地事故有坍孔、卡钻、偏孔、钻杆折断等 . （1）坍孔坍孔产生地缘由一般是：孔内静水压力小,水头不稳固,泥浆稠度小,起不到加固孔壁地作用
8、；护筒埋设不良,埋深不够,四周填土质量差,简单引起护筒底邻近坍孔；操作不当,钻头、抽渣筒起落不稳,碰撞、冲击孔壁；停钻时间过长,泥渣沉淀,泥浆稠度不够,再钻时未重新调配适当；清孔、抽渣措名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施不当,吸泥时风压量过大,连续时间太长,破坏了护壁泥皮等 .其预防和处理方法：假如孔口坍塌,就回填黏土,重埋护筒,重新钻孔 . 如果孔内发生坍塌,应查明坍孔缘由、位置,然后进行处理. 坍孔不严峻时,可投掷黏土以加大泥浆比重,提高孔内水位,连续钻进；坍孔严峻时,以黏土、石子、片石等混合回填到高出坍孔部位
9、1m1.5m,再施钻 . （2）卡钻在泥岩、粉砂岩等地层中钻孔时最简单卡钻,有上卡和下卡两种情形,一 般以上卡居多 . 卡钻地缘由主要有：在更换钻头时,假如更换地钻头比原钻头地直径大,简单发生卡钻 . 所以在 更换钻头时,要留意直径地大小,在焊补原钻头时,也要留意直径是否增大 .钻头不转动,孔底显现较深地十字槽等简单形成卡钻,所以要预防和及早对不规章孔进行处理,使孔打圆,削减卡钻机会. 弄清情形后,在妥当处理.孔内有探头石或坍落石等也简单引起卡钻. 发生卡钻时,不要猛力拉扯,以免钻头越卡越紧上卡时可松动钢丝绳,使钻头转一下,再向上提；或者用小冲程轻打,同时转动钢丝绳从下往上扫孔,一有机会就向上
10、提钻头 绳套住钻头,用绞车提起 .（3）掉钻头. 对下卡处理,可顺主绳下钢丝掉钻头是钻孔中常常发生地事故之一 . 由于打捞一个钻头往往要耗费几个工班,很影响工期,搞得不好捞不出来,仍会引起坍孔,以致不得不废弃钻孔,对施工影响很大,要尽力防止 .冲击式钻机掉钻头地缘由主要是：钻头大绳卡子松动；钢丝绳断丝；钨金套地合金灌注不好；钻头空打；卡钻时硬提 .旋转式钻机掉钻头地主要缘由是：电动机线路接反,钻头反钻,造成退丝掉钻；拆换钻头时没有吊牢；遇到障碍物时硬钻 .预防措施：加强施工检查,对缺失严峻地起重工具和钻杆等准时更换；认真按规定操作,遇到障碍物不能硬钻,卡钻时不能用吊钻头地钢丝绳硬拔；冲击式钻机
11、主绳与钻头连接处最简单磨损折断,所以常加一根保险钢丝绳,当主绳断了,可用它提起钻头；发生掉钻事故,通常都用打捞工具打捞 . 打捞钩用来打捞冲击式钻头,同时钻头上要预先焊一些挂钩,以便打捞；发生掉钻时,应名师归纳总结 立刻组织人员打捞,要“ 快”.第 4 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （4）偏孔 在钻孔过程中,常常发生偏孔（孔型不规章）,如斜（弯）孔、探头石、扩孔、梅花孔（十字槽）等 . 造成偏孔地缘由：地质软硬不一；漂卵石硬度、大小不同；岩层倾斜；钻 机产生不匀称沉陷；缆风绳松紧不一等 . 发生偏孔应准时处理,处理方法与坍孔相同,即回
12、填片石高出不规章孔型0.5m1m,再用小冲程冲击,以订正孔型. 在用旋转式钻机钻孔时,如发觉钻孔偏斜,可采纳扫孔方法,将钻头提到显现偏斜位置置上,吊住钻头缓慢旋转扫 孔,上下反复进行,使钻孔逐步正位 .（5）钻杆折断 旋转钻机由于转速选用不当,使钻杆所承担地扭转或弯曲应力增大；或者 钻具使用过久,各处连接地丝扣磨损过甚,因而钻杆接头或钻杆与钻头地连接 不坚固；或者在坚硬地层中,钻进过快,使钻杆超负荷操作等情形,因而发生 折断钻杆事故 .防止方法：不使用弯曲地钻杆,掌握钻进速度,常常检查钻具地磨损情况,准时更换不合要求地钻杆. 钻杆发生折断后,应准时处理,打捞钻头、钻杆,假如处理不准时,钻头、钻
13、杆掉落孔底留置时间过长,会发生埋钻、埋杆地大事故而导致钻孔报废 .（6）流沙现象 显现流沙现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土 作成大泥块或 泥砖投下 . 用冲击发成孔时可投黏土块,用钻头冲击黏土块挤入流沙层,加强孔 壁,堵住流沙 .2.8 钻孔桩留意事项（1）浇筑导管必需进行水密试验 . （2）备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料和各种专用器 具、零配件,并留有备用 . （3）应选用能保证水下混凝土浇注时间小于首批混凝土初凝时间地混凝土 协作比,不能保证时可掺人缓凝剂来达到要求 .（4）混凝土应满意设计施工所提出地各项指标,应有良好地和易性,不离名师归纳总结 析,不泌水,
14、孔口检查坍落度应在1822cm,第 5 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （5）导管地直径应和桩径、集料地最大粒径6 8 倍 相匹配,使用前应对导管进行水密性试验 压力是孔内水深地 1.3 倍.（6）首批混凝土浇注数量应满意导管埋深在1.0m 以上 . 封底混凝土运算值地 1.2 倍作为首批浇注混凝土数量 . 灌注时要采纳隔水栓等设备,保证混凝土下 落时不离析 .（7）灌注混凝土一旦开浇后,应连续进行,不得中断,并应始终使导管埋 入混凝土中足够深度,保证导管拆卸后导管埋入混凝土地深度不小于 1m,以防 止将导管拔出混凝土面；同时导管埋入混
15、凝土中地深度不大于 6m,以免显现堵 管或铸管事故 .（8）在灌注过程中应做到: 混凝土要连续灌注；保持孔内地水头值；导管埋深在 26m；混凝土浇注标精湛出设计桩顶 0.5 1.0m.（9）灌注地桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5 1.0m,以保证桩头混凝土地强度,余外部分在承台混凝土施工前凿除,桩头应无松散层 .3、质量要求钻孔达到要求深度后,使用检孔器检查孔深,孔径和倾斜度 . 当钻孔达到设计标高后,经终孔检查符合设计要求后应立刻进行孔底清理 .必需清除底层沉渣,以提高桩地承载力. 清孔完全与否对泥浆护壁成孔灌注桩地承载力和沉降量影响较大 . 设计无要求时,对以摩擦力为主地灌注桩,沉渣答应
16、厚度不得大于 20cm,以端承力为主地柱桩沉渣答应厚度不得大于 5cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔 . 孔底沉渣满意设计及规范要求 . 钻孔桩钻孔答应误差要求见下表 .钻孔桩钻孔答应误差表名师归纳总结 序1 号项目摩擦桩允许偏差第 6 页,共 7 页孔径不小于设计孔径2 孔深不小于设计孔深孔位中心偏心柱桩不小于设计孔深,并进入设计土层3 群桩100mm 4 倾斜度摩擦桩 1%孔深200mm 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度柱桩50mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4、安全文明施工（1）必需坚持班前五分钟安全训练 . （2）进入施工现场,必需正确
17、佩戴安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳 动爱护用具 . （3）全部机械操作人员必需持证上岗,依据操作程序正确操作,严禁违章 作业,杜绝酒后上机 . （4）电焊工必需进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可 上岗作业 . （5）导管安装前仔细检查导管是否完好、坚固. 吊装地绳索挂钩应坚固、牢靠 . 导管在起吊过程中,应实行绳或胶皮带由人员在安全距离位置掌握导管地 摇摆 .（6）推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,站在闸刀侧面,用左手推闸,动 作要快,以防电弧火花灼伤脸部,同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上,在修理焊接和检修线路时,要切断电源,并在闸刀处挂上“ 禁止合闸”地警示牌 .
18、（7）施工现场必需挂牌施工,治理人员必需持卡上岗,按规章制度要求工 作,工地现场施工材料必需堆放整齐 . （8）在焊接作业场地l0m 范畴内,不得有易燃易爆物品及油漆未干地物品,焊接过程中要留意防爆、防火 . （9）浇灌孔口做好防护,用木板盖住孔口并随时清理洁净,确保人员在其上行走时地安全,防止人员滑倒 . （10）钻孔灌注桩施工过程中,可能产生废水、废浆及固体废弃物等环境影响因素,必需加以掌握,不得对施工现场、邻近田地和当地水源造成污染 .（11）浇筑过程孔内回浆,采纳沙石泵或排浆沟排入沉淀池过滤沉淀,处理达标后循环使用,尽量削减泥浆地排放量. 沉淀池内弃浆、弃碴应准时清运至名师归纳总结 弃放地点,防止堆弃河滩或侵占河道. 施工现场设置地泥浆池,做好泥浆池周边第 7 页,共 7 页地围挡,不得将泥浆流入施工场地和邻近田地.- - - - - - -